超声波辅助碱法提取大米淀粉工艺研究

采用超声波辅助碱法提取大米淀粉,以蛋白质残留率为考察指标,采用单因素和正交试验对影响提取效果的条件因素,包括超声时间、水解温度、料液比和NaOH质量分数进行探讨。试验结果表明,最佳工艺条件为:超声时间30 min,水解温度40℃,料液比1︰6(g/mL),NaOH质量分数0.3%,在此工艺条件下制备出的大米淀粉中蛋白质残留率最低,仅有2.01%。     

发芽糙米复合粉制备无麸质面包的研究

以发芽糙米粉与适量的大豆粉和玉米淀粉形成的复合粉为原料制备无麸质面包,采用混合试验仪和质构仪研究添加谷氨酰胺转氨酶（glutamine transaminase,TG酶）、L-半胱氨酸和大米蛋白对发芽糙米复合粉无麸质面包品质的影响。通过单因素试验和正交试验,并结合感官评分法确定各组分的最适添加量。试验结果表明：发芽糙米粉、大豆粉和玉米淀粉质量比为5∶2∶3时组成的复合粉最为适宜制作面包。以此复合粉为基础添加TG酶0.8%、L-半胱氨酸1.0%、大米蛋白2.0%,制备的面包感官品质达到最佳。     

酸溶技术脱除大米粉中重金属镉的工艺优化

以镉含量0.647 9 mg/kg的大米为研究对象,研究利用酸液浸泡大米粉脱除大米粉中重金属镉的技术。探讨酸的种类、浸泡温度、浸泡时间、液料比和酸液浓度等因素对大米粉中镉脱除率的影响,确定选用乳酸为浸泡液,并采用三因素三水平Box-Behnken试验设计进一步优化了酸溶技术脱除大米粉中镉的技术参数。结果表明:浸泡温度、液料比和酸液浓度对镉脱除率的影响极显著(P0.01),浸泡时间影响不显著(P0.05);影响因素的主次顺序为:液料比酸液浓度浸泡温度;优化得到的最佳工艺参数为浸泡温度44.4℃,酸液浓度40%(V/V),液料比10∶1(mL/g)。在此条件下,大米粉中镉的残留量为0.018 92 mg/kg,镉的脱除率达97.08%,与预测值之间有较好的拟合性。     

利用鸭蛋壳生产乳酸钙的工艺研究

采用鸭蛋壳为原料,利用超声波强化鸭蛋壳生产乳酸钙的过程,以乳酸钙的纯度和产率为指标,通过单因素试验与正交试验设计,得到制备乳酸钙的最佳工艺条件为:乳酸∶蛋壳粉为2∶1(m L∶g),水∶蛋壳粉为18∶1(m L∶g),中和反应温度50℃,中和反应时间2.0 h,超声波处理功率120 W,超声波处理时间10 min。在此条件下,得到的乳酸钙纯度为94.72%,产率为96.13%。     

响应面法优化黑豆米酒发酵工艺

以生料曲为糖化发酵剂,黑豆、大米为原料混合发酵进行生料酒的酿制。在单因素试验的基础上,选取物料比（黑豆∶大米）、料液比、接种量及发酵时间为影响因素,以感官评分为响应值,采用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,黑豆米酒最优的酿造工艺条件为物料比1∶1.5（g∶g）、料液比1∶3.0（g∶mL）、接种量2.3%、发酵时间21 d。在此条件下,黑豆米酒感官评分为91.5分,色泽玫红、透明、粮香与酒香和谐。     

大米生料发酵产乙醇工艺条件优化

选取大米生料发酵过程中的主要因素,以发酵结束后的乙醇含量为评价指标,通过单因素试验和正交试验,对大米生料发酵产乙醇的工艺条件进行了研究。结果表明,大米生料发酵产乙醇的最佳工艺条件为原料颗粒度50目,料水比1∶3.0（g∶mL）,α-淀粉酶添加量10 U/g,糖化酶添加量200 U/g,酸性蛋白酶添加量30 U/g,酵母液接种量1%,硫酸铵添加量0.8%。在此优化工艺条件下,乙醇含量为10.89%。     

胶体对大米面团性能及大米面包品质的影响

研究果胶、卡拉胶和阿拉伯胶对米粉糊化特性和大米面团质构特性的影响。在单因素试验的基础上，通过响应面法优化大米面团的制作配方，并分析大米面包的品质特性。结果表明：果胶对大米面团的改性效果最佳，以碎米粉质量为基准，大米面团的最佳配方为果胶添加量6.7%、水添加量79%、盐添加量0.52%、醒发时间90 min,在此条件下制备的大米面团质构综合评分为52.51±3.42;用此面团制作的大米面包的质构综合评分为51.99±1.02、比体积为(2.24±0.34) mL/g、感官评分为85.00±2.28。     

大米预消化蛋白制备

以大米浓缩蛋白为原料制备大米预消化蛋白,采用碱性内切蛋白酶酶解制备大米预消化蛋白.通过正交实验对大米预消化蛋白的碱性内切蛋白酶酶解制备工艺进行优化,优化工艺条件为碱性内切蛋白酶/底物比0.03 AU/g、温度62℃、料液比1:10、pH 7.5、反应时间5 h.在此条件下制备的大米预消化蛋白的蛋白质得率为52.27%,蛋白质含量为84.67%,大米预消化蛋白在pH 2～12范围内氮溶解指数均高于95%.由结果可知,以大米浓缩蛋白为原料制备的大米预消化蛋白溶解性良好,蛋白质含量较高.     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

谷氨酸菌体蛋白硫酸水解工艺研究

以谷氨酸菌体蛋白为原料,研究了硫酸水解制备复合氨基酸态氧水解液的生产工艺。采用单因素试验和正交试验对水解条件进行优化,确定最佳水解条件为:酸料比0.4∶1,水解温度115℃,水解时间24h,pH 0.8,在此条件下水解液中氨基酸态氮为39.3g/L,水解率可达76.8%。采用此工艺生产的菌体蛋白水解液代替豆粕水解液应用于温敏型谷氨酸发酵,各项发酵指标没有明显区别。     

酶-碱法提取碎米蛋白工艺研究

以精米加工副产物的碎米为原料,采用酶法富集-碱法浸提工艺对碎米蛋白质进行提取。首先采用α-淀粉酶对碎米进行液化预处理,以利于碎米中蛋白质组分的富集。在酶解温度95℃、pH7.5、固液比1∶15、α-淀粉酶用量20U/g、水解时间150min条件下,碎米原料液化率达到61.4%,经离心分离后的沉淀作为下游碱法提取蛋白质的原料。在单因素实验基础上,以提取率为指标,设计正交实验对碱法提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳浸提工艺参数为:NaOH浓度0.06mol/L、料液比1∶5(w/v,g/mL)、提取时间5h、温度50℃,在此最佳条件下,碎米蛋白提取率达到86.26%。酶-碱复合法集酶法富集与碱法浸提为一体,为碎米蛋白的生产及碎米资源的高值化利用提供了相关依据。     

酶法水解富硒平菇蛋白工艺优化

研究碱性蛋白酶对富硒平菇蛋白的水解作用,并优化其工艺条件。以恩施产地的富硒平菇粉为原料,选取碱性蛋白酶进行试验,研究料液比、加酶量、温度、pH、水解时间五个因素对碱性蛋白酶水解富硒平菇蛋白的影响。以水解度和蛋白质溶出率为评价指标,在单因素试验的基础上进行正交试验,优化碱性蛋白酶水解富硒平菇的工艺条件。结果表明,酶法水解富硒平菇蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:30,碱性蛋白酶添加量为4200 U/g,水解温度55 ℃,pH为10.5,水解反应时间为4 h。在此条件下,富硒平菇蛋白水解度可达到28.46%,蛋白质溶出率为82.85%,水解所得蛋白肽中硒含量为2739.78 μg/g。本研究确定了碱性蛋白酶水解富硒平菇蛋白工艺的最佳条件。     

碱性电解水耦合酶提取茶渣蛋白工艺优化

茶渣蛋白具有很好的抗氧化活性,本文以茶渣为原料,研究了碱性电解水耦合酶提取茶渣蛋白的工艺。在单因素实验的基础上,采用正交实验设计优化了碱性电解水提取茶渣蛋白工艺,并优化碱性蛋白酶耦合碱性电解水提取茶渣蛋白工艺。正交结果表明,碱性电解水提取的最佳条件为:pH12.5,提取温度120 ℃,液固比40:1 (mL/g),提取时间40 min,茶渣蛋白提取率为48.3%。耦合酶提取结果表明:碱性蛋白酶添加量为2500 IU/g茶渣,酶解pH为9,酶解时间32 h,茶渣蛋白提取率提高至83%,较单一碱性电解水提取提高34.7%,同时蛋白质总抗氧化能力较高。本研究结果为茶渣的综合利用及蛋白资源的有效开发提供了一定的理论依据。     

弱碱平台下啤酒废酵母加工工艺的研究

研究了啤酒废酵母中核糖核酸（RNA）、β-葡聚糖、蛋白质的综合加工工艺。以干燥啤酒废酵母为原料,采用弱碱工艺加工平台,最佳提取RNA条件为NaOH0.4%、碱料比150∶10、醇料比100∶10;提取β-葡聚糖条件为NaOH3%,碱料比150∶10、碱性蛋白酶600U/g;提取蛋白质条件为：第一次等电点pH值4.5,第二次pH值3.7。结果表明,RNA提取率为5.25%;β-葡聚糖提取率13.8%;蛋白质提取率13.2%。     

糯米蛋白提取工艺优化及其水解物性质的测定

以糯米为原料,采用碱性蛋白酶水解法提取了糯米蛋白。就影响糯米蛋白提取率的5个因素:料液比(g/mL)、加酶量(E/S)、pH、温度和提取时间进行单因素实验和正交实验。研究确立了提取糯米蛋白的最佳工艺条件为料液比1:12,加酶量2%,pH9,温度45℃,提取时间3h。在此条件下,糯米蛋白的提取率可达8.529%。实验表明,糯米蛋白水解物是一类天然的抗氧化氨基酸及其聚合物。     

响应面法优化波纹巴非蛤肌肉蛋白酶解工艺条件

波纹巴非蛤广泛分布于我国沿海地区,是一种高蛋白低脂肪的海洋蛋白资源。本研究以水解度、蛋白质回收率和感官评价为指标,选取动物水解蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶,采用单酶酶解和复合酶酶解波纹巴非蛤肌肉蛋白,综合指标筛选出最佳酶种类及酶解方法。并且以时间,液料比,加酶量为单因素,采用响应面优化酶解条件,确定最佳酶解工艺。研究结果表明:动物蛋白酶和风味蛋白酶按1∶1比例同时添加,酶解3 h后,酶解产物的水解度和蛋白质回收率分别达到22.29%±1.02%和79.95%±0.51%,感官评价总分为15.6,与其他酶解方式相比较好。通过单因素以及响应面优化,得到最佳酶解条件:加酶量1700 U/g,酶解时间3.5 h,液料比为3.4∶1。在此条件下,水解度为30.04%±0.64%,蛋白质回收率为81.46%±0.70%,与预测值水解度30.54%±0.137%和蛋白质回收率82.62%±0.092%无显著性差异(p>0.05)。感官评价综合得分为15.8,风味较好,研究结果为波纹巴非蛤肌肉蛋白的精深加工利用提供参考。      

超声波辅助水酶法提取米糠油的工艺研究

为了提高米糠的出油率,本文采用超声波辅助水酶法,对混合液进行破乳,得到最佳工艺条件。通过研究复合酶的种类、比例、添加量以及酶解条件对米糠出油率的影响,在单因素的基础上,进行Box-Benhnken响应面实验。结果表明超声波辅助水酶法提取米糠油的最佳条件为:料液比1∶6,酶解温度设定为51℃,酶解时间5 h,超声波功率230 W,超声时间20 min,酶添加量为1.38%（碱性蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶2∶1）。此条件下得到米糠的出油率为90.53%。      

响应面优化酶解马骨粉工艺的研究

利用碱性蛋白酶水解马骨粉,得到营养马骨多肽粉。以氮收率和水解度为指标对骨粉进行单因素实验。在单因素基础上运用Design Expert8.0Trial统计软件,以水解度为响应值,得到最佳酶解条件为:酶解温度47℃,料液比1∶7g/mL,酶解pH9,加酶量6200U/g,此时最高水解度为17.47%。结果表明,酶解可以显著提高马骨粉中蛋白质的水解度。      

稻米淀粉的酶法研制

研究了用食品级碱性蛋白酶水解米粉蛋白质制备米淀粉的工艺条件,重点考察了酶用量、pH值、反应温度和水解时间对籼米粉蛋白质水解率的影响。实验结果表明,在反应温度为55℃,pH8.5,酶用量为12.0×10-3AU/g(米粉)下水解8h,籼米粉蛋白质的水解率达到94.00%以上,米淀粉蛋白质残留量<0.5%,米淀粉收率和回收率分别高于72.00%和90.00%。     

酵母富硒蛋白提取条件优化

以实验室前期分离的富硒酵母菌株库德里阿兹威氏毕赤酵母（Pichia kudriavzevii）XJ1-3为试验菌株,通过单因素试验和响应面分析优化碱法提取酵母富硒蛋白的提取条件。结果表明,碱法提取酵母富硒蛋白最佳提取条件为NaOH浓度0.1 mol/L,液料比7.5∶1（mL∶g）,提取时间140 min。在此优化条件下,酵母富硒蛋白的提取率达到12.62%,酵母富硒蛋白中硒含量为358.9 μg/g。