连续法生产碳酸氢铵

莫斯科化工机械制造研究院进行由氨和二氧化碳连续生产碳酸氢铵的试验研究。该试验在填料塔中进行(见附图)。在20℃左右,稀的母液由受槽(9)用离心泵送至填料塔的氨基甲酸铵反应段上部,氨与二氧化碳在气相中反应生成氨基甲酸铵。     

恒压双循环法(IDR法)生产尿素

在工业上从氨和二氧化碳制造尿素包含二个反应步骤。首先是二种反应物生成氨基甲酸铵,然后放出一份水生成尿素。 CO_2 2NH_3(?)NH_2COONH_4 NH_2COONH_4(?)CO(NH_2)_2 H_2O 反应是在一个单独的容器中进行,操作压力至少要100巴,以防止氨基甲酸铵逆分解;操作温度需160℃,以保证氨基甲酸铵以有效的速度生成尿素。然而应用在工业生产上有几种不同的工艺方法。这些方法可以简单地划分为常规技术和气提技术二大类。因为在一个典型的反应器中仅有60％的氨和二氧化碳转化成尿素,为了增加产率通常使用过量的氨,接着就需要在离开反器后,把尿素从还没有反应的甲铵溶液中分     

水溶液全循环法尿素节能改造的途径

一、尿素生产的几种典型工艺流程1.斯塔米卡邦二氧化碳气提法氨和二氧化碳反应生成中间产物氨基甲酸铵,然后脱水转变成尿素。工艺条件为:压力约140×10~5Pa,温度180～185℃,NH_3/CO_2分子比2.95,反应后约有60%CO_2和41%NH_3转化。合成塔出料用 CO_2进行气提处理,气提压力接近合成压力。NH_3和     

尿素全循环生产方法的新发展

全循环法尿素生产的关键问题在于:氨-二氧化碳高温混合气体的循环;液态氨或溶液状及悬浮状反应物料的循环。为了克服这些方面的困难,弗塞-蒙特卡蒂尼法采取将氨-二氧化碳混合气体用选择性吸收的办法进行分离,然后分别在反应塔中加压的措施。反应温度为180～190℃,压力为200大气压。设备用不锈钢制成,并未发现有腐蚀情况。离开反应器以后的尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液经过两次减压、加热、蒸馏,使氨基甲酸铵分解,多余的氨和水份也随即除去。这两个分     

氨基甲酸铵的水解动力学及其对碳化过程的影响

用氨基甲酸铵直接水解的方法，在总氨浓度2．6－6．1mol/L，温度5－35℃范围内，进行了水解动力学研究，获得对氨基甲酸铵为一级的水解反应速率常数表达式及反应活化能。按照本文提出的“介稳”态模型，对工业碳化塔进行了剖析，得出了在氨基甲酸铵水解阻尼下碳化主塔的合适操作温度范围。     

三聚氰胺的制备方法

用尿素或其热分解物制备三聚氨胺的改良工艺方法。尿素或其热分解物在催化剂流化床反应器内，在含氮和二氧化碳气体混合物存在的情况下，转化生成三聚氨胺。在三聚胺凝华器内，将三聚氰胺从气体混合物中分离出来，转化生成三聚氨胺。在三聚氰胺凝华器内，将三聚氨胺从气体混合物中分离出来，进行干法捕集。出凝华器的尾气中含氮、二氧化碳和气态杂质。大部分凝华器尾气被压缩并循环至反应器，作为催化剂的流化气。该工艺技术无须对凝华器尾气处理，除去其中杂质。     

三胺尾气与硝铵联产技术分析

0引言 三聚氰胺生产过程中会产生大量尾气,而目前三胺尾气综合利用的各种工艺路线大多存在着能耗高的问题：氨碳分离工艺存在蒸汽、电能消耗,吨氨分离成本高达上千元;将三胺尾气回收生产尿素,与氨碳分离工艺一样,同样存在着能耗高的问题;而利用三胺尾气生产硝酸铵或硝基复合肥,无论是能耗和产品的升值都优于其他尾气联产路线,因此近年来国内化工企业三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺发展速度较快。在三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺过程中,由于三聚氰胺尾气中含有50．8％（质量分数,下同）的CO2,会导致中和反应吸收效率降低,但三胺尾气生产硝酸铵工艺的原料利用率高,不仅不需要消耗大量热能,还可以利用中和反应热及尾气显热来蒸发浓缩硝铵溶液,因此通过该联产方式对三胺尾气进行有效回收利用已成为企业提高经济效益和稳定发展的趋势。     

中压甲铵液槽V501液位的分析与控制

尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的,在合成塔201-D中,氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵脱水生成尿素和水,这个过程分两步进行。第一步:2NH3(液)+CO2(气)NH2COONH4(液)+119.2千焦/摩尔;第二步:NH4COONH2(液)CO(NH2)2(液)+H2O-15.5千焦/摩尔。第一步是放热的快速反应,第二步是微吸热反应,反应速度较慢,它是合成尿素过程中的控制反应。     

肟的清洁还原研究

文章报道在超临界二氧化碳中,以锌粉和水还原肟,生成胺与二氧化碳形成胺基甲酸胺盐,经碱处理可以得到相应的胺。其产物伯胺与体系中的CO2生成氨基甲酸胺盐阻止了其与中间体亚胺的作用从而使伯胺成为主要产物。还探讨了二氧化碳压力、反应温度、反应时间对转化率的影响。结果表明,在优化条件（反应温度100℃,CO2压力8MPa,反应时阿6h）下,锌和水可以顺利地把肟还原成胺。     

对氟苯甲脒盐酸盐的合成研究

以对氟苯甲腈,氨基甲酸铵为原料,N-乙酰半胱氨酸为催化剂,合成了对氟苯甲脒.考察了催化剂的用量、温度、原料配比和时间对产率的影响.优化条件为:n(对氟苯甲腈):n(N-乙酰半胱氢酸):n(氨基甲酸铵)=1:1:0.55,加成反应的反应温度为50℃,反应时间为20h;胺化反应的反应温度为50℃,反应时间为24h.对氟苯甲...