基于不同催化体系的高级氧化技术深度处理造纸废水的研究

分别采用加热和亚铁离子方式活化过硫酸钠(PS)产生硫酸根自由基的高级氧化技术处理造纸厂废水二级出水(COD为80mg/L),考察了p H值、温度、PS用量、催化剂投加量等因素对COD降解率的影响,初步确定了硫酸根自由基高级氧化降解造纸废水的工艺条件。结果表明:在酸性至中性条件下,两种体系产生的硫酸根自由基皆可降解有机污染物。热活化体系对COD的降解速率随着温度(室温~70℃)升高而升高,随PS用量(0.238g/L~0.952g/L)增加而增加;亚铁离子活化体系对COD的去除在PS投加量为0.476g/L,亚铁投加量为0.278g/L时有最佳效果。两种体系在造纸废水处理中都有应用前景,从经济角度上讲,亚铁离子活化过硫酸钠体系更有优势。     

基于硫酸根自由基的高级氧化技术深度处理造纸废水的研究

采用零价铁(ZVI)活化过硫酸钠(PS)产生硫酸根自由基的高级氧化技术处理造纸废水二级出水(CODCr为160 mg/L,色度为200度),考察了常温下pH值、ZVI用量、PS用量等因素对CODCr降解率及色度去除率的影响,并对其降解过程动力学进行了探讨,初步确定了硫酸根自由基氧化降解造纸废水的工艺条件,通过采用GC-MS检测分析了废水处理前后的物质变化情况。结果表明,在酸性至中性条件下,硫酸根自由基皆可有效降解有机污染物;在ZVI用量为8 g/L、PS用量为4 g/L时,室温条件下反应3h后,初始pH值为3和未调节pH值废水的CODCr降解率分别达到57.5%和34.2%,色度去除率分别达到83%和89%;通过GC-MS检测分析可知二级出水中含35种有机污染物,经过硫酸根自由基氧化降解后废水中苯类物质得到了一定的降解,相对含量有一定的变化,但种类基本没变。     

基于两种不同自由基的高级氧化法深度处理造纸废水的对比研究

采用亚铁离子(Fe2+)活化过硫酸钠(PS)产生硫酸根自由基(SO4-.)和传统Fenton氧化法产生羟基自由基(.OH)氧化降解造纸废水中难降解的有机污染物,对比了两种高级氧化法的处理效果,考察了初始pH值、氧化剂用量、催化(活化)剂用量等对处理效果的影响及反应过程的规律。结果表明,与Fenton氧化体系相比,硫酸根自由基对pH值的适宜范围更广,在酸性至中性条件下,硫酸根自由基皆可有效降解有机污染物;在体系催化(活化)剂用量相同的条件下,两种自由基体系可以产生相当的处理效果,且Fe2+用量对PS氧化反应影响更小;两种氧化体系的CODCr降解率和色度去除率随氧化剂用量的增加而增加,达到适宜用量后Fenton氧化的CODCr降解率和色度去除率呈现下降趋势,而PS氧化的CODCr降解率和色度去除率趋于平缓;从氧化反应动力学可以看出,PS氧化反应相对缓慢些,且整个过程呈缓慢上升趋势,更利于氧化剂的完全利用。     

制浆造纸废水联合深度处理技术应用及运行分析

采用过硫酸盐高级氧化与双膜法联合深度处理工艺处理某制浆造纸厂生化出水。结果表明,该工艺处理效果良好,抗冲击负荷能力强,可有效保证出水稳定达标。持续监测数据及长期运行状况表明,该系统平均出水COD_Cr约12.9 mg/L,氨氮约0.91 mg/L,总氮约3.92 mg/L,总磷约0.10 mg/L,各项指标均优于GB/T 19923—2005工业用水标准限值,满足水资源回用的要求。     

制浆造纸废水深度处理研究

采用混凝-Fenton氧化-砂滤工艺深度处理经厌氧、好氧处理后的制浆造纸废水,介绍了工艺流程中各构筑物和设备及其主要运行参数,并对工程效益及工艺特点进行了分析和总结。用该工艺对制浆造纸废水进行深度处理,出水水质达到GB3544—2008制浆造纸工业废水排放标准的要求。     

制浆造纸废水深度处理研究

制浆造纸废水是一类成分复杂、难处理的高浓废水,探索、研究其深度处理技术十分迫切.本研究利用AB池、改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮组合技术处理废水(废水的SS、CODCr和BOD5分别为900 ～ 1100 mg/L、1200～1800 mg/L和600～900mg/L)可使SS、CODCr、BOD5的去除率分别达到97％、95％、97％,出水的SS、CODCr、BOD5分别为30mg/L、90 mg/L、20 mg/L,符合《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008).     

制浆造纸废水深度处理技术

对各种造纸废水深度处理技术进行了总结,并介绍了目前国内外的相关研究情况。     

臭氧深度处理制浆造纸废水的研究进展

本文介绍了臭氧的性质及氧化机理,综述了臭氧氧化法在制浆造纸废水处理中的应用现状,指出了臭氧氧化存在的问题。催化臭氧氧化技术是以载体及其负载活性组分作为催化剂催化臭氧氧化有机污染物的水处理技术,具有良好的催化效果,本文进而对均相催化臭氧氧化技术和非均相催化臭氧氧化技术进行了比较分析,负载型臭氧催化氧化处理制浆造纸废水具有比较广阔的前景。     

制浆造纸废水深度处理新技术

目前制浆造纸废水中大部分发色的木素衍生物都难于被降解脱色,排出废水的色度和COD较高。因此,必须对制浆造纸废水进行深度处理,进一步降低出水的COD和色度,提高出水质量,以达到国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放要求。介绍了造纸废水深度处理新技术的研究现状,讨论了各自的作用机理及其在造纸废水深度处理中的应用,提出了通过多种工艺联合处理,优势互补,才能做到经济性与实用性的统一。     

制浆造纸废水深度处理新技术

在我国造纸产量跃居世界第一的新形势下,国家环保部颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544--2008）对我国造纸行业提出了新的考验。认为国内废水处理技术的健康发展,为造纸废水深度治理奠定了良好基础。介绍和评述了国内造纸废水深度处理工程新技术,成熟的深度处理技术,将会给中国造纸工业节能减排作出重要贡献。     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。     

电Fenton技术深度处理造纸废水

采用电Fenton技术深度处理二级生化后的造纸废水,以色度去除率和COD去除率为主要考察指标,研究不同因素对造纸废水深度处理效果的影响。反应的最佳条件为：反应时间120 min、初始pH值=3、电压12 V、Fe²⁺浓度0.8 mmol/L、H₂O₂浓度0.8 mmol/L、极板间距10 cm、电解质Na₂SO₄浓度6 g/L。最佳反应条件下,电Fenton法对造纸废水的色度去除率和COD_Cr去除率分别达到89.5%和68.4%。动力学分析表明,电Fenton技术对造纸废水COD的降解符合一级反应动力学规律,一级反应速率常数为k=0.2072 min^-1。     

造纸废水深度处理中催化剂的研制

采用催化氧化法对造纸废水进行了深度处理的研究。研制了以CuO为活性组分,活性炭为载体的非均相催化剂,探索了Cu2+浓度、焙烧温度、焙烧时间等因素对催化剂的影响,确定了最佳制备方案:Cu2+浸渍浓度为6%,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。再对铜系催化剂加入稀土铈进行改性研究,得出Ce2+的最佳含量为6%。通过XRD、SEM对改性前后的催化剂进行了性能表征,并对催化剂的使用寿命及活性金属溶出进行了比较。结果表明,铈的存在提高了催化剂的催化活性和稳定性。该催化剂的应用可以使废水CODCr<90 mg/L,达到GB3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。     

制浆造纸综合废水深度处理中型实验

利用"磁处理+催化聚合+絮凝沉淀"组合技术处理废纸造纸综合废水。处理规模为600m3/d的中型实验结果表明,在进水CODCr150mg/L、色度50倍左右时,出水可稳定在CODCr60mg/L、色度7倍以内;系统对CODCr色度的去除率分别为60%和85%;水处理药剂费用为1.25元/m3。     

造纸工业废水深度处理新技术

综述Fenton法及类Fenton法、臭氧法及其联合工艺、光催化氧化法、膜分离法、微电解法及其他强化联合工艺等废水深度处理技术的作用机理及其在国内外造纸废水处理中的应用进展。分析并指出了各种废水深度处理技术的优点以及存在的问题和解决办法,最后对未来该领域的研究方向与趋势进行了展望。     

Fenton法深度处理造纸废水

利用 Fenton 法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水 pH 值、反应时间、Fe-SO4投加量和 H2O2投加量对废水中色度和 CODcr去除率的影响,结果表明:在 pH 值为 5.00、FeSO4投量为 400mg/L、30%H2O2投量为 200mg/L,反应时间为 30min,出水 CODcr降至 60...