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结合燃料智能化项目并针对采样留样量大的特点,开发设计采制一体化的前置大质量缩分连接系统。经来样量及煤流通道、全水分偏倚、破碎过筛率、缩分量调节、烘干效率等详细需求分析后设计了全新的制样工艺路线及"采制弃"全自动生产线的一体化布局。ASM 550制样机经数月的生产运行并通过第三方制样和化验精密度核验、灰分偏倚试验、全水分偏倚试验,出样质量试验后已基本达到项目预期的目标要求,即系统安装简洁、不堵煤、稳定运行、制样效率高。最后结合使用情况对系统主要的破碎、缩分、烘干、研磨设计进行归纳总结,并对整机系统后续持续优化设计提出了新的设计思路。 相似文献
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依据国内外相关标准详细论述了破碎缩分机误差来源和主要性能，如出料粒度、缩分比稳定性、精密度、系统误差的正确检验方法，并举例进行了必要说明。 相似文献
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探讨了作为采制样设备系统核心设备之一的破碎机的作用,即其主要用于大块煤样的粉碎以便于缩分器对破碎后的煤炭进行缩分采样,对降低整套机械化采制样系统的系统偏倚、水分损失起着非常重要的作用。介绍了锤式破碎机、颚式破碎机、对辊破碎机、立式复合破碎机该4种破碎机的工作原理、结构形式及适用范围,指出破碎机未来的发展应以提高对湿黏煤的处理能力及降低水分损失为主,以保证采制样设备的高效稳定运行。 相似文献
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煤中全水分是计算煤炭收到基发热量的重要指标,关系到煤炭品质的计价和实际的应用,而随着燃料智能化的发展,采用机器人制样逐渐替代人工制样是必然的趋势,然而煤炭在机械制样过程中存在一定的水分损失,因此需对机器人制样系统取全水分样之前的环节进行水分损失的评估。分析影响煤炭机器人制样系统水分损失的主要因素,并采用称重法进行试验,采用无烟煤、烟煤、高挥发分烟煤、褐煤等不同煤种使其进入机器人制样系统的存储、破碎、输送、缩分环节,得出机器人制样系统的水分损失率。破碎环节水分蒸发压差较高是导致机器人制样系统水分损失的主要因素,可通过优化制样流程、减少破碎环节、进行样品清洗、密封接料、及时进行设备的检修和维护等方式降低机器人制样系统的水分损失,并建议在有实质性水分偏倚时对水分损失进行校正。 相似文献
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《煤质技术》2019,(5)
<正>煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样器机械化采样环节和制样系统破碎缩分环节,由于设计加工、参数设置、煤质差异、运行故障和系统密封等原因均可能影响到系统得到最终样品的代表性,造成批煤煤质参数(灰分/发热量、水分)出现长期、单向、系统性偏差。煤炭机械化采制样系统性能试验是仪器设备验收、故障诊断、参数设计、质量控制和整体评价等必须进行的试验。 相似文献
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兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿与科研单位合作 ,完成了一套集采样和制样为一体的全自动采制样机组 ,其主要设备———输送带煤流采样机安装在精煤带式输送机的中间架上 ,可以采集煤流全断面的煤 ,采样的代表性强。新研制的精煤自动采制样工艺系统是由输送带煤流采样机、单层筛网振动筛分机、破碎机、缩分机、干燥机、碾磨缩分机等组成的。输送带煤流采样机安装在精煤集料带式输送机的机头处 ,每隔 2 0ｍｉｎ采一次样 (0～ 99ｍｉｎ随意设定 ) ,每一次采样3～ 5ｋｇ。所采的煤样中 ,大于 6ｍｍ的通过溜槽进入带有筛篦子的锤式破碎机中 ,破… 相似文献
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《煤质技术》2003,(1)
镇江市科瑞制样设备有限公司 ,是在镇江市煤质制样设备厂 (原镇江市煤矿机械厂 )的基础上改制而成 ,是原煤炭部定点生产煤质化验制样设备的专业公司 ,具有三十多年的生产历史。产品不断创新 ,产品质量和售后服务享誉全国 ,并出口国外。特别推荐 :商品煤自动化制样系统 是依据 GB474- 1996《煤样的制备方法》、 GB/ T18666- 2 0 0 2《商品煤质量抽查和验收方法》等标准的相关要求 ,研制开发的新型破碎缩分一体化机组。其主要特点是 ,给料粒度≤ 150 mm;一级破碎 <13～ 6mm (全水分煤样 ) ,二级破碎 <3mm (分析煤样和存查样 ) ;总缩分比 1/… 相似文献
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