发酵型燕麦酸乳饮料的研制

以生牛乳、蔗糖、燕麦为主要原料,以羧甲基纤维素钠、高甲氧基果胶、结冷胶为稳定剂,制成发酵型燕麦酸乳饮料。通过不同稳定剂、蔗糖的配方组合,确定产品最佳配方。结果表明,羧甲基纤维素钠、高甲氧基果胶、结冷胶的最适添加量分别是0.3%、0.2%、0.04%,蔗糖的最适添加量为7%,按照该配方组合制备的发酵型燕麦酸乳饮料的口感和稳定性较好。     

枸杞杏鲍菇复合运动饮料的研制

以枸杞和杏鲍菇为主要原料,以蔗糖、柠檬酸、黄原胶、果胶与羧甲基纤维素钠为辅料,研制复合运动饮料。以感官评分为评价指标,利用单因素试验与正交试验确定枸杞提取液、杏鲍菇提取液、蔗糖和柠檬酸组成的最佳料液配比;以离心沉淀率为评价指标,采用单因素试验与正交试验确定黄原胶、果胶与羧甲基纤维素钠组成的复合稳定剂最佳添加量。结果显示,饮料中原料液的最佳配方参数为枸杞提取液25%、杏鲍菇提取液20%、蔗糖8%、柠檬酸0.15%,此时感官评价达到最高分;饮料中复合稳定剂最佳配方参数为黄原胶0.20%、果胶0.10%、羧甲基纤维素钠0.40%,此时离心沉淀率为2.19%。根据上述配方制得的复合运动饮料富有枸杞的香甜味和杏鲍菇特有的鲜味,色泽均匀,酸甜适中,适合运动者饮用。     

pH对高甲氧基果胶NMR转折点蔗糖浓度的影响

利用核磁共振技术研究不同pH对高甲氧基果胶NMR转折点蔗糖浓度的影响。结果表明:pH降低,高甲氧基果胶的NMR转折点蔗糖浓度升高。同时随着pH的降低,果胶溶液体系结构发生改变所需要的蔗糖浓度将会升高。当pH为2.0、2.5和3.0时,对应的转折点蔗糖浓度分别为62.11%(w/w)、60.15%(w/w)和53.93%(w/w)。     

低聚肽发酵烤甜玉米果粒酸乳的工艺研究

利用开菲尔菌、双歧杆菌制作低聚肽发酵烤甜玉米果粒酸乳,通过正交试验研究,确定了酸乳的最佳配方和最佳加工工艺。结果表明,白砂糖6%,复合稳定剂0.20%,烤甜玉米果粒0.15%,甜玉米150℃烘烤20 min,接种量为3%,28℃发酵10 h。     

美国开发新型高甲氧基果胶

美国Hercults公司开发能加强低 pH(pH3 .5～ 4.2 )饮料中稳定蛋白质的新型高甲氧基果胶 ,该果胶是蛋白质稳定性高的粉末 ,可用于高乳固形物 (8% )和低乳固形物 (3 %以下 ) ,使用时饮料不会产生过量粘性 ,能增加新鲜风味与口感 ,还成功应用于大豆分离蛋白、浓缩大豆蛋白、豆乳制品的低 pH饮料的蛋白质稳定化。该果胶对奶蛋白饮料、大豆蛋白饮料的充分开发有重要功用美国开发新型高甲氧基果胶     

高甲氧基果胶对酸奶饮料的稳定作用

总结了高甲氧基果胶对酸奶饮料的稳定机理及其影响稳定效果的因素,并对不同的影响因素(饮料的pH、蛋白质的浓度、高甲氧基果胶浓度、均质条件、调配搅拌速度、杀菌条件和酪蛋白粒子直径等)进行了详细的分析,为使用以高甲氧基果胶做稳定剂的酸奶饮料生产提供了较为全面的参考依据。     

低糖褐色乳酸菌饮料的研制

以安赛蜜、三氯蔗糖为甜味剂,代替部分蔗糖,降低饮料的蔗糖添加量;以乳酸FCC80为酸度调节剂,通过正交试验,确定安赛蜜、三氯蔗糖、蔗糖和乳酸的最适添加量,分别是0.012%, 0.012%, 2.0%和0.24%。分别以可溶性大豆多糖、高甲氧基果胶、复配稳定剂MA316为稳定剂,通过离心试验和黏度测试等测评,确定稳定剂采用可溶性大豆多糖,当其添加量为0.4%时,低糖褐色乳酸菌饮料的稳定性和口感最佳。     

高甲氧基果胶对酸奶饮料的稳定作用

总结了高甲氧基果胶对酸奶饮料的稳定机理及其影响稳定效果的因素，并对不同的影响因素（饮料的pH值、蛋白质的浓度、高甲氧基果胶浓度、均质条件、调配搅拌速度、杀菌条件和酪蛋白粒子直径等）进行了详细的分析，为使用以高甲氧基果胶做稳定剂的酸奶饮料生产提供了较为全面的参考依据。     

高甲氧基果胶对活菌型乳酸菌饮料稳定性的研究

以高甲氧基果胶为稳定剂,采用不同的添加量及不同的均质工艺,制备活菌型乳酸菌饮料,并研究不同均质工艺对活性乳酸菌饮料稳定性及口感的影响。结果表明,果胶添加量为0.3%,采用二次无菌均质工艺制成的活性乳酸菌饮料黏度、口感符合要求,在保质期内乳酸菌活菌数大于108 cfu/m L,状态稳定,无蛋白质沉淀和乳清析出。     

开菲尔核桃乳饮料的研制

以开菲尔粒为发酵剂发酵核桃乳。选择影响开菲尔品质的四个因素:发酵温度、发酵时间、接种量和蔗糖用量设计实验。通过正交实验L9(34),来确定发酵开菲尔核桃乳饮料的最佳工艺条件。结果表明,最佳发酵条件为发酵温度30℃,发酵时间12h,接种量5%,蔗糖用量8%。用这种方法制备的开菲尔核桃乳饮料口感细腻,风味独特。     

富含γ-氨基丁酸功能性乳酸菌饮品的配方及稳定性研究

为了研发富含γ-氨基丁酸（GABA）的乳酸菌饮品,基于模糊数学综合评价模型评判GABA功能性乳酸菌饮品的最佳配方,并在此基础上,采用单因素及正交试验优化饮品稳定剂配比。结果表明,GABA功能性乳酸菌饮品的最佳工艺配方为：乳酸菌发酵饮料为基质,添加蜂蜜6%、碳酸钙0.35%、阿斯巴甜0.01%,此条件下饮品的感官评分为最高的8.52分;最佳稳定剂配比为琼脂0.10%、黄原胶0.20%、羧甲基纤维素钠（CMC-Na）0.15%,此条件下饮品的离心沉淀率为1.92%、稳定效率为68.18%。功能性乳酸菌饮品符合国家相关标准,色泽呈均一深褐色、酸甜可口、乳酸香气浓郁,GABA含量为1.98 g/L,乳酸菌活菌数达1.026×1010 CFU/mL,同时富含甘氨酸、谷氨酸等17种氨基酸（包含7种必需氨基酸）,且饮品在常温下具有较好的贮藏性,具有广阔的市场前景。     

金银花乳酸菌饮料加工工艺研究

[目的]研究具有营养保健功能的金银花乳酸菌饮料的加工工艺和配方,旨在为该饮料的工业化生产提供技术参考。[方法]通过正交试验确定了金银花乳酸菌饮料的最佳配方;同时选用耐酸CMC-Na、黄原胶和果胶3种稳定剂进行复配,采用正交试验,以沉淀率为指标,确定3种稳定剂的最佳添加量配比。[结果]金银花乳酸菌饮料最佳配方:酸乳35%、金银花汁15%、蔗糖5%、阿斯巴甜0.025%,此时饮料的口感及综合品质最佳;采用复合稳定剂可大大提高金银花乳酸菌饮料的稳定效果,当耐酸CMC-Na、黄原胶、果胶的添加量分别为0.1%、0.1%、0.15%时,饮料的稳定性最好。[结论]通过以上试验研究,可得到具有独特风味的高质量的金银花乳酸菌饮料。     

酸角乳酸菌饮料的研制

以全脂乳粉、酸角为主要原料,探讨了酸角乳酸菌饮料的制备工艺条件。通过正交试验研究了酸角乳酸菌饮料产品配方及乳化稳定剂的复配方案。结果表明,酸角乳酸菌饮料最适配料为白砂糖10.0%、酸角汁4.0%、蜂蜜1.0%、酸角香精0.075%。酸角乳酸菌饮料最佳稳定剂为羧甲基纤维素钠0.30%、果胶0.15%、三聚磷酸钠0.06%。     

毛酸浆饮料的制作及配方的优化

以优质的毛酸浆为主要原料制作饮料。通过单因素试验和正交试验确定了毛酸浆饮料的生产工艺条件以及配方。结果表明,最佳配方为毛酸浆原汁添加量19%,白砂糖添加量8%,柠檬酸添加量0.20%,复合稳定剂添加量为0.19%（黄原胶0.09%,羧甲基纤维素0.05%,果胶0.05%）。该饮料具有特殊的毛酸浆果味,色泽亮黄,口感清爽。     

牛乳乳酸饮料的研制

详细地叙述了牛乳乳酸饮料的配方设计和制造方法,其最佳西方为：脱脂粉３．５％,白砂糖１０％,果胶０．４％,乳酸０．３％,柠檬酸０．３％,香料０．１％;其余为水。     

发酵蓝莓乳饮料生产工艺的探讨

以蓝莓、鲜奶为主要原料制成发酵乳饮料,通过试验对稳定剂及饮料配方进行了研究,结果表明:复合稳定剂的组成为果胶(0.20%)、CMC(0.15%)、PGA(0.10%);最佳配方为蓝莓汁的添加量8%,发酵乳的添加量30%,糖的添加量8%,pH值4.0。     

螺旋藻乳酸菌发酵饮料的研制

通过向发酵乳中添加螺旋藻提取液,研究螺旋藻乳酸菌发酵饮料的加工工艺及配方;试制出一种色泽浅绿,风味独特、酸甜适口、细腻润滑且营养全面的新型螺旋藻乳酸菌发酵饮料。通过4因素3水平正交试验确定各种成分的最佳剂量。实验结果表明发酵乳最佳工艺条件为：接种量4％、发酵温度40℃、发酵时间3．5h;螺旋藻乳酸菌发酵饮料最佳配方为：发酵乳35％、10％螺旋藻液20％、葡萄糖8％、瓜尔豆胶0．25％。所得产品是一种富含蛋白质、维生素、乳酸菌等,集营养、保健于一体的新型螺旋藻乳酸菌发酵饮料。     

刺梨蜂胶饮料配方及其稳定性研究

以刺梨汁和蜂胶提取液为主要原料,通过感官评定和正交试验等方法对刺梨蜂胶饮料加工工艺进行优化研究。结果表明,刺梨蜂胶饮料最佳配方为刺梨汁15%,蜂胶提取液6%,柠檬酸0.1%,蔗糖9%;复合稳定剂最佳组合为羧甲基纤维素（CMC）0.15%,黄原胶0.03%,果胶0.07%。该配方研制出的饮料产品具有较好的风味,颜色呈浅黄色,酸甜适口,组织状态较好,无分层及沉淀现象。     

雪莲果果粒果汁饮料生产关键技术

对雪莲果果粒果汁饮料生产中的护色、产品配方确定及稳定剂选择等关键技术进行研究。采用单因素试验、正交试验及对比试验分别确定复合护色剂的最优配比、产品配方及复合稳定剂的比例和用量。结果表明：复合护色剂的最优配比为VC 0.20g/100mL、柠檬酸0.20g/100mL、Na2SO3 0.15g/100mL;雪莲果果粒果汁饮料最优配方为雪莲果原汁用量25.0g/100mL、雪莲果粒用量6.0g/100mL、柠檬酸用量0.15g/100mL、蔗糖用量7.0g/100mL;复合稳定剂组成为卡拉胶:明胶＝1:2,用量0.25g/100mL。