气雾冷却对吐丝管寿命影响的模拟分析

在线材轧制生产中,吐丝管的使用寿命问题一直备受关注,而喷雾冷却可以实现强力降温,使雾化的流体颗粒吸附在金属的表面上,形成润滑膜,能起到一定的润滑作用,同时能达到良好的冷却效果。运用ANSYS软件,对不同规格的线材进行了热模拟分析,结果表明,通过对吐丝管添加一个环形的气雾冷却器,在每轧完一根线材后,立即对吐丝管进行喷雾冷却,吐丝管的高温分布范围得到降低,高温区的温度值降低了10℃以上,在远离线材的一侧,吐丝管的温度的降低的幅度为30℃左右。说明气雾冷却对延长吐丝管的使用寿命十分有益。     

分体式填料压盖设计应用

填料密封广泛使用在输油设备中,更换填料作业是现场维护检修很常见的一种作业,但是却伴随着很多额外作业,给现场作业人员带来很多额外的工作量。通过分析填料密封原理及现场维护检修作业常见问题,在保证填料密封效果的前提下,将一体式填料压盖改造成分体式压盖,避免了给作业人员带来额外工作。     

高炉冷却壁冷却水管设计探讨

高炉冷却壁的水管设计对提高其冷却性能有重要作用。鉴于此,通过数值模拟计算了高炉冷却壁在各种水管布置方式下水管半径对最高温度和最大热应力的影响,对比分析了同等冷却水流量下冷却壁内布置不同水管数时的最高温度和最大热应力。研究结果表明:冷却壁最高温度和最大热应力随水管半径的增加显著减小,但水管半径的增大会使冷却水流量大幅增加,并且冷却水管半径过大会造成冷却壁机械强度降低;同等冷却水流量下,增加冷却水管数可以增加冷却水与壁体的总接触面积从而增强冷却效果,冷却壁最高温度和最大热应力随水管数的增加而显著减小。     

四辊PC轧机辊间接触应力及支承辊疲劳损伤分布研究

四辊轧机辊系中辊间循环接触应力引起的辊身接触疲劳损伤,会影响辊身的磨损、轧辊的后续磨削及使用寿命;因此分析不同轧制工艺参数情况下辊间接触应力的分布对分析辊身损伤以及现场轧辊维护具有重要的意义,以某厂1880轧线采用的四辊PC轧机为研究对象,采用有限元法分析了不同工艺参数对辊间接触应力分布及分布均匀度的影响规律;基于损伤累积理论建立了轧辊辊身截面损伤分布计算模型并计算了辊身轴向截面内的接触疲劳损伤分布,与现场辊身疲劳硬化测试结果对比表明理论分析结果具有一定的合理性。     

大口径斜轧管机内水冷顶头顶杆快速连接装置开发

开发了一种新型的斜轧管机用的顶头顶杆的快速连接装置,在实现快速更换的同时保证顶头内部的冷却。该装置现场使用效果良好,有效解决了扬州诚德960机组大直径顶头更换困难问题。     

1420mm连轧机精细冷却系统的应用

在五机架冷连轧机中,末机架轧辊分段冷却能够改善板形,有效消除板形缺陷,精确的轧辊冷却能够有效释放轧辊内应力,延长轧辊使用寿命,提高轧制带材板形质量和表面清洁度。以1420mm冷连轧机的板形控制系统为依据,针对轧制极限薄板时轧机震动和出口带材温度高等现象,综合分析该精细冷却控制系统的功能与应用效果。     

皂河站冷却水系统改造可行性分析

针对皂河抽水站的冷却水系统存在冷却水杂质多、管路淤堵严重以及水温波动大,造成冷却效果不稳定等问题,分析得出主要原因在于水源水质较差,在无法更换水源的情况下,拟采用冷水机组对冷却水系统进行更新改造。冷水机组能够实现冷却水循环供应且水质有保障,大大提高冷却水供应的安全性与可靠性。为了验证改造方案的可行性,分析并计算皂河抽水站主机组冷却水流量及所需制冷量,结果表明采用冷水机组能满足皂河站主机组冷却要求,此冷却水系统改造方案可行。     

日立Z—8000AAS石墨炉屏蔽方式的改进

在电热原子化原子吸收光谱分析中,石墨管的使用寿命一直是人们关心的问题.而其使用寿命的长短与石墨管的屏蔽与冷却效果密切相关.若石墨管的屏蔽与冷却装置能保证石在瞬时高温下得到很好屏蔽与迅速冷却,就能墨管减少石墨管中的碳在原子化过程中的氧化与升华,大大提高石墨管的使用寿命.因此对现有仪器石墨管屏蔽方式进行一定的改进是非常有意义的. 在石墨炉中,清洗气流被石墨管分成两个     

热轧精轧工作辊缺陷的涡流探伤检测

随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高,对轧辊的使用和维护也提出更高要求。为降低轧辊消耗和减少轧辊事故,必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。本文介绍ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2 050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

浅谈医科达Synergy直线加速器电子枪灯丝的更换及处理

医科达Synergy直线加速器使用的加速管是行波加速管,长约3m,电子枪为可拆卸式,由于行波加速管的真空度要求没有驻波加速管高,其使用寿命相对驻波加速器管电子枪较短,一般使用寿命为600～1000h,属于易损部件,6M X线新的电子枪工作电流在8.0A左右,随着设备的使用电子枪在逐渐地损耗,当工作电流低于7.1A后,电子枪处于老化的阶段,随时有可能烧断影响日常工作。枪灯丝老化后,会导致剂量率降低或剂量率不稳定,就需要调整灯丝电压以增加发射功率。当剂量率降低且调整无效时就要提前考虑更换电子枪灯丝。医科达Synergy直线加速器电子枪更换灯丝主要有灯丝更换、真空处理、枪老练和束流调整等步骤。     

热轧带钢终轧温度控制系统的改造与应用

针对莱钢1 500热连轧终轧温度控制精度低的现状,对机架间冷却水控制系统进行了研究与改造。首先对电动调节阀进行重新测试,然后对机架间冷却数学模型和终轧温度控制的实际应用进行了深入的理论研究。在基础自动化控制系统的改造中,增加了分档式反馈控制和前馈控制;同时在过程自动化控制系统中对预设定计算模块进行了优化。经过现场一年多的运行,改造后的系统大大提高了带钢终轧温度的控制精度和带钢成品的质量,具有很好的应用价值。     

螺纹钢横肋形成螺旋线调整装置的研发与应用

介绍了一种螺纹钢横肋形成螺旋线调整装置的研发与应用,该装置主要用来使二辊轧机中的任一支轧辊在一定范围内单独实现线性圆周调节,满足上、下两轧辊的相位角度线性调节,用来解决轧钢生产中如精轧螺纹钢、右旋锚杆钢筋的横肋形成螺旋线的技术难题。装置结构简单、运行稳定可靠、现场调整快捷,属国内首创,有很好的推广和应用价值。     

柴油机维修后无法起动的故障及维修措施分析

为了确保柴油使用性能,延长其使用寿命,必须要对柴油机进行定期维护与保养。在对柴油机进行实际维护、保养以及维修过程中,作业人员需依据柴油设备的使用说明书以及维修标准中的规定,对淡水、滑油以及设备内部零部件进行的及时维修与更换。但若维修过程中,作业人员未依据相关标准与规定对设备进行维修操作,则很容易导致柴油机无法开展正常工作。所以这就要求我们应切实做好柴油机维修与维护、保养工作。本文对柴油机维修后无法起动故障以及相应的维修措施进行简单介绍与探究。     

浅析优化设备延长轧辊使用寿命

本文讲述了龙钢集团西安轧钢厂轧辊的实际使用情况,为了延长轧辊使用寿命,实现降低轧辊消耗,针对轧辊在生产实践中存在问题和主要原因,采取相应的改进措施,同时优化轧辊的选材,引进新工艺、新技术所取得的效果,讲述了应进一步待完善的思考。     

热轧H型钢在线控冷系统方案设计与优化

热轧H型钢终轧后在空气中自然冷却,由于H型钢的翼缘和腹板散热性能不同,在冷却过程中H型钢端面会产生高达300℃的温差,影响产品最终的力学性能。为了改善H型钢冷却过程中的温度场分布,提高产品的力学性能,采用有限元仿真技术和现场测试技术相结合,提出了H型钢生产线轧后控制冷却系统的设计方案,如喷嘴布置方案、冷却设备的布置方案、冷却设备的控制方案、冷却方式等。该冷却方案现已成功装备生产现场,现场实测数据表明对热轧H型钢实现轧后控制冷却,在冷却过程中H型钢的温度场得到了明显改善.最终还提出了对该控制冷却系统方案进一步优化的措施。     

滚子斜轧成型工艺的改进

本文介绍了在采用余轧成型工艺轧制圆锥、圆柱轴承滚子的过程中，通过反复实践摸索出来的几点经验体会，文中主要介绍了以下三点，即1.当轧制棒料直径不合规格时，轧辊孔型设计端面圆孤倒角座标尺寸的修正；2.轧辊的磨削与磨削修复；3. 机械夹固式上导板的采用。通过上述改进，对提高轧辊使用寿命及流子毛坯的轧制质量效果较好。附图5幅。     

新型φ108 mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围.对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述,并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍.该新型三辊轧管机技术先进、操作方便,可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品.     

基于细长管两端螺纹加工的车床改造技术及应用

在细长管的螺纹加工过程中,常出现螺纹弯曲、咬纹以及粘牙导致牙形不完整等质量问题。为此,在普通卧式车床的基础上,结合细长管的螺纹加工特点,尤其是不锈钢等粘性较高、断屑性较差的材质,对车床尾座进行了改造设计,以改善或解决细长管的螺纹加工的诸多质量问题;并介绍了车床改造的设计方案及加工工艺方法。实践应用表明:该方法能够显著提高螺纹加工的质量和效率,降低人员的劳动强度,此外,其润滑及冷却效果好,受力均匀,有效提高丝锥或板牙的使用寿命。     

宝钢φ140mm全浮动芯棒连轧管机组轧制力影响因素的有限元分析

应用MSC.MARC软件对宝钢φ140mm全浮动芯棒连轧管机组的热连轧过程进行模拟仿真,得到了开轧温度和压下量2个因素对连轧前4个道次钢管轧制力的影响规律。研究结果表明,调整开轧温度时首先应考虑第1道次和第2道次轧辊和电动机的承受能力;改变压下量时应着重考虑第2道次和第3道次轧辊和电动机的承受能力。     

提高铸轧辊使用寿命的研究

着重分析了铸轧辊的破坏机理，以及轧制应力、装配应力、热应力、维护和保养等因素对铸轧辊的使用寿命的影响，介绍了几种提高铸轧辊使用寿命的有效途径。