Fisher参加2010北京国际核电工业展览会

2010北京国际核电工业展览会,于9月19日在北京国际展览中心开幕。世界500强艾默生过程控制有限公司携旗下著名品牌Fisher应邀参加本次展会。应对当前核电技术发展趋势,Fisher推出符合美国西屋公司发布的第三代核电技术AP1000标准要求的两款新产品：     

我国三家制造厂商已具备AP1000主管道制造能力

2010年5月24日,在国家核电技术公司（简称“国家核电”）组织召开的质量鉴定评审会上,评审组一致认为：吉林中意核管道制造有限公司研制的AP1000主管道热段模拟件满足技术规格书的要求,有能力承担AP1000核电站成套主管道设备的制造。此举,标志着我国已有三家制造厂商具备AP1000核电机组主管道制造能力。     

美国西屋公司积极推进中国核电站项目建设

目前,我国正在建设的浙江三门核电站和山东海阳核电站共4台三代机组使用了美国西屋公司的AP1000技术,这也是全球首批使用了该技术的三代商用核电机组。AP1000技术采用了美国西屋公司的创新非能动设计,即利用液体的自然蒸发、冷却或冷凝等原理来保障电站的安全性。采用该项技术的核电站与其它先进压水堆核电站相比,在设计上更加简单,更易于建设,运行起来也更加经济。美国西屋公司在AP1000项目建设中进行了全面的技术转让。作为技术转让协议的一部分,该公司已经向我国转交了约88000份文件。     

AP1000汽轮机超速保护响应时间分析

AP1000是我国引进美国西屋公司的三代非能动先进压水堆核电项目,采用OVATION平台作为非安全级控制系统平台。在国内AP1000依托项目中,汽轮机为日本三菱重工设计制造,由于汽轮机设计方提出的超速保护控制响应时间的要求与OVATION平台执行该功能的时间相差较大,因此本文从超速保护控制功能、汽轮机加速时间和各过程响应时间等角度进行分析,以验证OVATION平台的响应时间是否满足汽轮机超速保护功能要求。     

AP1000核电稳压器大锻件特点及制造技术

为满足AP1000核电严格的技术要求,稳压器采用高性能大型锻件制造。介绍了AP1000核电稳压器大锻件的技术特点和制造技术。     

关于AP1000核电主管道弯制力的计算

美国西屋公司的AP1000技术是我国引进的第三代核电技术,其主管道材料的制造采用整体锻造技术,并且带有一体化接管嘴,制造难度大。文中阐述了主管道弯制成型技术的技术难点,并且详细叙述了在弯制过程中弯制力的计算。     

AP 1000(第三代核电)湿绕组主泵的可靠性研究

AP 1000核电站是第三代核电发展的主流堆型。主泵是其一回路诸多核心设备中的关键设备。AP 1000主泵因其使用了屏蔽泵型式而备受业界关注。AP 1000核电的技术原创方WEC(美国西屋公司)公司后续又选择了和德国KSB公司合作推行湿绕组型主泵,再次引发对AP 1000主泵选型的讨论。湿绕组型主泵是结合了火电站炉水循环泵、沸水堆循环泵技术而形成的新的主泵型式,该主泵型式已获得了美国西屋公司认可,中国也已选定了湿绕组型主泵作为压水堆重大专项示范工程的主泵备用型式。作者亲自参与了该型主泵的采购工作,立足于自身,尝试对该型主泵的可靠性进行分析,研究应用该型主泵的可行性,为核电站业主、设计院、工程公司三方在进行主泵设计、选型和采购时提供参考。     

AP1000主管道大锻件研究

为满足AP1000核电严格的技术要求,主管道采用TP316LN大锻件制造.介绍了AP1000核电主管道大锻件的技术特点和制造工艺.     

核主泵国产化AP1000核主泵技术新步伐

国家核电技术有限公司与美国西屋联合体已正式签署第三代核电自主化依托项目合同，沈鼓集团承担起AP1000核主泵国产化重任。     

核电循环水泵研究及优化

本文以国内某2×1000 MW级核电机组的循环水泵设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求为设计输入,工程采用美国西屋公司AP1000技术,循环水系统配置3台容量为33.3%的定速、固定叶片、转子可抽式立式斜流泵。通过对水泵水力模型研发、结构设计、强度分析计算、样机试制和测试,最终研制出了适合核电常规岛的循环水泵。     

首台AP1000核电主泵成功完成耐久试验

美国匹兹堡当地时间2012年4月16日,中国国家核电技术公司、美国西屋电气公司和柯蒂斯怀特/EMD公司宣布首台AP 1000核电主泵在EMD公司成功完成了耐久试验。这标志着AP 1000主泵的试验已全部完成,为三门核电站1号机组主泵的运输和安装铺平了道路。三门核电站1号机组前两台主泵预计在2012年5月发运。     

AP1000设备闸门贯穿筒体与插板关键制造工艺研究

对AP1000核电机组设备闸门功能和结构进行了介绍。在AP1000设备闸门国内首次制造,尚缺乏可借鉴的制造经验的情况下,对关键部件贯穿筒体和插板制造工艺难点及质量风险进行技术分析,从贯穿筒体和插板的单件成型、焊接、组装、临时工装使用,过程检查,质量控制及监督等多方面制造环节进行研究,形成了一套行之有效的制造工艺方法,并应用于多个AP1000项目核电机组设备闸门的制造,使得设备闸门的结构和功能符合设计图样要求。通过试验和生产实践证明,采用该工艺方法达到了制造过程质量可控、制造技术可行的目的,为后续AP1000设备闸门的制造和质量控制提供了工程经验和依据。     

浅谈核电站DCS设备制造不符合项的分类

本文对核电行业传统的一般不符合项的定义及分类分析,结合核电站DCS设备及不符合项的特点、不同DCS供应商现有不符合项的管理程序的优缺点以及核电仪控设备制造不符合项类型及管理实践,提出了一种适用于满足核电质量保证要求的核电仪控设备制造过程不符合项分类管理办法。     

国核自仪与西屋电气公司、西屋工业产品国际公司签署《AP1000技术支持服务合同》

2012年3月2日,国核自仪系统工程有限公司（以下简称“国核自仪”）与美国西屋电气公司、西屋工业产品国际公司（以下合称“西屋公司”）在美签署后续AP1000项目（AP1000TM技术支持服务合同》。     

AP1000核安全设备焊工评定标准浅析——HAF603与ASME IX比较

正1.概述在我国建设的AP1000项目是全球首个第三代非能动核电站,其核岛部分由美国西屋公司按照美国法规和标准设计,大部分核安全设备的制造、安装都要求按照ASME IX(以下简称标准)进行焊工和焊接操作工评定,而我国《民用核安全设备焊工焊接操作工管理规定》(HAF603)(以下简称法规)是必须遵守的核安全法规,正确理解标准和法规对焊工资格评定的要求,是核安全设备质量的重要保证。法规强调国家核安全监管部门和由其指定的第三方(考试中     

AP1000项目核电稳压器重型支撑制造工艺研究

AP1000核电项目作为国内引进的第三代技术路线,与前期批量化CPR1000等二代核电项目在稳压器等关键设备系统方面存在较大差异,其稳压器的重型支撑结构设计也截然不同,制造公差及装配精度要求更高,焊接变形控制难度更大。通过对AP1000项目稳压器重型支撑结构及制造工艺的介绍,对关键参数及控制要点的研究确定,为同类设备制造提供参考。     

大连重工三代核电起重设备订单不断

<正>近日,大连重工为国内首批三代核电AP1000依托项目制造的8台起重设备,已相继验收合格并交付用户。现在,公司又开始准备生产新签订的27台三代核电国产化核岛内起重设备。随着中国核电建设的逐步解冻,大连重工凭借先进的技术、过硬的质量、良好的服务、团队化的管理,使核电产品的设计和承揽制造达到了一个新高度。从去年11月以来,大连重工分别与国核工程有限公司、中国核电工     

海阳核电站1号机组主泵泵壳制造完工

2011年3月20日至25日,国核工程有限公司和海阳核电站监造人员及EMD公司、西屋公司的质量监督人员一同在英国SFM公司进行了海阳1号主泵泵壳实体检查和完工文件审查监造活动,确认该批泵壳质量符合西屋公司技术规格书的要求,具备发运条件。该批泵壳随后将发往韩国斗山蒸汽发生器制造厂,以满足蒸汽发生器制造进度要求。     

AP1000核电压力容器的制造与安装

反应堆压力容器是核电站中最重要的一回路主设备之一,是包容放射性物质不外泄的最重要的安全屏障,设计使用期限内不可更换,AP1000三门2号反应堆压力容器属于国产化依托项目A2类设备,是国内首台三代核电压力容器,制造过程中存在着种种困难,并且制造难度大、技术要求高、质量保证体系十分严格,在生产过程中的装配变形控制,装配精度保证等方面都存在难题。     

三门核电工程核岛设备制造新工艺的应用和质量监督要点

第三代核电技术AP1000从设计到实践,相比于第二代压水堆,其核岛设备进行了大量的设计和工艺改进,通过几个典型的核岛设备制造过程中,国内企业引进消化技术中采用的新结构、新工艺创新和获得的经验教训,来阐述第三代核电设备制造新技术的探索,同时从设备质量监督的角度提醒监督重点,为后续同类型设备制造提供参考。