船舶整体艉管环氧浇注安装方法

介绍船舶整体艉管环氧浇注安装法,即直接通过环氧树脂将已装配的轴承和各种艉管附件进行固定,缩短安装时间,提高效率,降低了风险,满足了船台周期的要求.逐渐成为造船厂优先选择的工艺方法.     

特殊结构换热器的制造

介绍了一台特殊结构换热器的制造工艺过程。其特殊结构在于在管箱与腔体之间空隙、在过渡段与钢管之间空隙和在管板表面上均需浇注耐火材料。通过采取适当的焊接、热处理及组装工艺,较好地完成了这台换热器的制造,保证了产品质量。为同类结构的关键设备提供了借鉴。     

基于Workbench高斯移动热源的船舶艉轴管镗孔仿真

在大型船舶的加工制造中，艉轴管的加工精度对轴系安装质量尤为重要。艉轴管精镗阶段在整个加工中是精度要求最高的。影响精镗阶段加工精度的因素有很多，热影响就是其中之一。文中通过在Workbench中采用三维高斯移动热源的方法模拟镗刀镗削过程中的热影响效应，得到了精镗阶段艉轴管的温度分布情况，以及在该条件下艉轴管的热变形情况。     

双液注浆设备零件的代用

双液注浆就是将水泥浆和水玻璃两种浆液用两台泵同时抽出,经混合器混合后,通过注浆管高压注入地层空隙或帷幕桩的桩间缝隙,使其扩张固化后,加固地层或密封桩间缝隙,堵截涌水流砂。     

大型船用铸钢艉柱的试制及质量控制

介绍了大型船用铸钢艉柱试制过程中铸造工艺设计方法及工艺参数的选择，提出了保证毛坯尺寸精度和内部致密性等质量问题的一系列措施，生产出合格的艉柱铸件。     

压力浇注炉

压力浇注炉是沟槽式工频电炉在铸造生产中的另一种应用。实质上它是一个浇包,又是一个保温炉。这种浇注炉设计有一个象低压铸造式的压力容器。按设计,加入的金属液体和放出的金属液体都必须沿夹层的管槽通过炉膛底部,这就象闻名的茶壶式浇包。因而这种浇注炉也可以确保无渣浇注。浇注炉内通入惰性气体或压缩空气造成比一个大气压高的压力,把炉内的液体金属沿夹层管槽压     

芳纶纤维增强绝缘拉杆成型配方的探讨

通过对高压绝缘拉杆在生产过程中环氧树脂浇注混合料的不同配方对制品的耐热性能、机械性能和电气性能的影响进行了分析,筛选出合适的环氧树脂浇注混合料的配方,从而优化制品的性能和生产。     

艉管衬套加工过程控制分析

船舶艉管衬套与艉管为偶件配合,通过加工衬套外径来配合艉管,过盈量范围一般为0~0.05mm,而且过盈量的允许误差更小,加工难度非常大。通过对衬套加工工艺过程中四个要点的分析,使衬套尺寸满足了压装要求。     

轴向槽船舶艉管轴承内部流场数值仿真

针对水润滑船舶艉管轴承建立了三维几何模型,对轴承内部流场进行了数值分析,分析了水润滑船舶艉管轴承内部流场的压力分布、温度分布、速度分布、湍流能量分布。计算结果表明,20槽轴承和4圆柱槽轴承内部没有出现空穴区,可以降低由空穴效应带来的振动和噪声。轴向凹槽可以增强轴承内部冷却效果,沟槽面可以使层流边界层区域增大,使转捩为湍流的雷诺数增大,降低轴承压力损失。根据不同的船舶运行要求选择不同形式的艉管轴承,可以提高船舶轴系运行稳定性。     

基于油液监测的大型船舶艉管异常磨损故障分析*

针对某船舶艉管异常发热的故障,分析该船舶的故障背景,对艉管的新油和在用油样品进行理化指标、光谱元素、红外光谱和铁谱磨粒分析,发现该艉管存在油品混用的情况,且艉管的轴瓦磨损严重。根据最小油膜厚度公式的计算结果,发现磨损颗粒的尺寸大大超过了艉管的润滑油膜厚度,因而造成了艉管的急剧磨损。综合分析得出,混油引起润滑油性能下降而造成轴瓦的严重磨损,是造成轴瓦异常发热的根本原因。     

计入推力的轴系合理校中的轴承负荷比优化及轴线设计

目前没有计入推力的影响或者计入推力时推进轴系的轴承负荷法校中的计算方法没有实现艉管前后轴承的负荷比在1/2~1/3的范围内,为此提出了计入推力和不计推力的弯矩时满足艉管前后轴承的负荷比最佳的轴系合理校中设计方法。对旋转时的轴线进行优化设计,并对一个简化轴系模型进行校中计算。计算结果显示:没有考虑推力影响时艉管前后轴承的负荷比小于1/3,计入50%额定推力时,推力减轻了艉管后轴承的载荷压力,艉管前后轴承的负荷比在1/2~1/3的范围内,且全轴系的轴线是曲线,后轴承对设计基准直线轴线的偏离量较大。     

艉管轴承高温报警故障诊断修复分析

主要描述了厦门船舶重工股分有限公司新造船舶461D船在试航做回转试验时出现艉管后轴承高温报警,船厂针对轴承高温报警问题分阶段进行的分析及处理过程,并在DNV轴系技术顾问的指导下,对艉管轴承进行重新设计加工修偏对中误差,使问题得以彻底解决。通过对艉管轴承高温报警事故的原因分析和故障排除进行的描述,提出避免出现故障的意见和建议,为后续船的成功建造提供保障。     

磨削薄片工件

薄片零件在热处理后产生翘曲,例如机床中的摩擦片,两个平面平直度要求较高。工件在电磁吸盘的磁力下虽被吸平,磨后卸下工件又翘起来。为此我们曾采用618双酚A环氧树脂粘合剂,将摩擦片在自由状态下粘到一块平板上,然后放到电磁吸盘上加工的方法,取得了好的效果。由于环氧树脂在未硬化前有流动性,它可以充填工件与平板间的空隙,经硬化后便可把工件和平板连成一体。     

型料输送管道系统中注入装置的设计研究

针对型料管输送的特点，提出型料输送管道注入装置的设计思路，介绍了注入装置的工作原理，并对注入装置进行了系统分析，设计了弹仓式水下喂料器，注入销定管系统和Y型管道连接件，通过管道主泵，辅泵的相互配合和控制球阀的交替启闭，圆柱状型料能连续有序的注入水力输送管道，并实现型料在管道内成串地进行输送。     

新型船用艉管轴承孔的加工工艺改进

船用艉管轴承毛坯是进口半成品,以内孔为基准,加工外圆成品。本文介绍了艉管轴承孔加工过程所采取的加工工艺方案,对使用的机床设备、定位基准和装夹方法的确定、夹具的设计、工艺参数的选择以及内孔尺寸公差的测量等进行了详细的工艺分析。     

对柴油机艉轴承密封装置改装方案的探讨

通过对艉管孔望光检测,采用SIMPLEX橡皮环式密封装置方案,并对艉管孔内径表面进行外镗,就艉轴承由水润滑改成油润滑的改装工程作了简单的介绍,供相关技术人员参考。     

感应电磁泵式铝合金定量浇注技术研究

电磁泵定量浇注是一种先进的定量浇注技术,国内外学者主要致力于应用直流电磁泵的研究,基于交流电磁泵的定量浇注研究鲜见报道。研究开发了一套基于三相交流感应电磁泵的铝合金定量浇注系统,控制系统采用"触摸屏—PLC—变频器"的硬件构架。通过研究保温炉液面高度、铝液温度和电磁泵工作电压对其定量精度的影响,提出可行的定量浇注控制方案。实验结果表明,该套系统安全可靠,定量精度高,具有很好的推广价值。     

基于偏心阵列的油气井双层管柱损伤检测

针对双层管柱损伤检测方向识别能力差的问题,提出了基于偏心阵列的油气井双层管柱损伤检测方法。在井下瞬变电磁信号模型基础上,推导了偏心探头在双层管柱结构中的瞬变电磁响应。此外,结合双层管柱无损检测原理,利用Comsol仿真分析了基于偏心探头的双层管柱损伤检测方法。仿真结果表明偏心探头可以获得更多偏心方向上的敏感信息,使用多个不同方位角的偏心探头组成的偏心阵列能够获得双多层管柱损伤的方位信息。最后,通过现场试验对该方法进行了验证,结果表明偏心阵列可以实现双层管柱的定向检测,有效提高双层管柱损伤检测精度。     

视觉伺服控制微机械手的细胞注射研究

细胞注射前，利用伺服控制方程计算的误差矩阵对系统进行标定，减小显微视觉系统和机械手系统间的坐标变换误差。系统误差标定后，利用显微镜聚焦—失焦技术获得深度信息，将细胞、负压管和注射针定位到同一平面上，定位误差达到0.3806μm，再结合光学流跟踪法。轨迹误差由（7，13）像素减小（0，1）像素。误差矩阵的应用非常有利于实时控制。利用纳米驱动平台设计微注射泵和负压泵，通过脉冲控制药液注射量的大小，注射泵理论注射量可以达到3．2皮升。负压泵可以安全地吸附住细胞。实验结果表明，利用上述各种技术。可以方便地完成细胞显微注射。     

一种新型分支井液压旋转工具的设计与实验

在分支井下尾管作业过程中,需要一种液压旋转工具安装于尾管管柱连接器以下,尾管进入分支井眼遇阻时此工具可传递转矩,通过旋转管柱通过遇阻点,尾管到位后需进行连接器与空心斜向器配合座挂,此时通过液压解锁此工具使下部管柱不再受到旋转转矩,提高坐挂成功率。针对这种需求设计一种专用液压旋转工具,作业时通过开泵液压解锁工具使其功能满足上述条件。文中通过理论计算与现场试验验证了工具的可靠性。