基于三维偏差分析技术的尺寸公差设计应用

整车开发过程中需要完成成百上千个零件的公差设计,为达到设定的质量目标,高效准确的偏差分析控制成为公差设计中的重要环节。本文介绍了三维偏差分析采用的算法、虚拟样车偏差分析模型建立开发流程、尺寸项目开发中的公差分配设计方法;并结合国内自主开发项目多个实际案例,列举了关键区域三维偏差分析理论计算数值与实际生产数据置信度对比;证明可以通过建立了虚拟工程样车系统,完成车身装配的匹配优化、公差设计,可以减少为实现尺寸匹配而进行多轮物理螺钉车制造活动,节约项目开发时间和成本。     

核电站阀门限位开关用微动开关的研制

分析了核电站高温及辐照环境使用的限位开关结构及技术要求,重点对其主要部件微动开关的自主设计进行了介绍。自主开发的微动开关,具备较好的耐辐照、耐高温、耐机械磨损和耐电弧腐蚀性能。结合自主化研发创新的关键技术,针对微动开关材质选择及触点工艺的改进进行了阐述。     

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机加生产中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸,按数理统计的方法进行分析,睦出存在有明显弊端。为此提出了“公差尺寸中心加工法”,使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸正态分布,从而有效地提高了工程能力和工程等级,保证了产品的制造质量。     

浅谈塑料制品的公差：模塑塑料件尺寸公差新标准的应用

塑料制品应用越来越广泛，本文对影响塑料制品的尺寸精度进行了分析，指出影响塑料制品尺寸精度的主要因素有：材料的性能，模具的类型，结构的设计，成型的工艺及使用的环境等，本文简单地介绍了GB／T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》的特点和主要内容，并列出了常用材料模塑件公差等级的选用和模塑件尺寸公差表，以供设计者参考选用。实践证明，GB／T14486－93可以满足不同产品零件的功能要求且也有利于塑料模具的加工制造。     

微动开关综合参数自动测试装置的研究

为满足微动开关综合参数的测试需要,提出一种自动测试装置的设计方案,旨在提高微动开关测试效率,降低人工测量误差。该装置可自动测试微动开关的预行程、超行程、差动行程、操作力、释放力、触点回跳时间、触点接触电阻、重量等综合参数,并绘制力和行程的关系图表。     

四项微动开关自动装配设备设计

论述了四项微动开关自动装配设备的工作原理及设计方法.吸收德国方面技术,采用分站式设计概念,将四项微动开关自动装配设备的零件自动送料,弹簧片自动剪切,零件自动整形装配等必要装置分散到各个装配工位,缩短工作时间,提升零件产量.     

6σ公差堆叠分析法在产品结构设计中的应用和探索

现代电子产品更新迭代快,研发周期短,质量要求高,传统的公差堆叠分析方法已经不能充分适应现代制造企业的需求,研究6σ公差堆叠分析法具有重要的理论意义和实践价值。基于正态分布理论和概率统计原理,结合SPC技术,给出了面向质量目标的6σ公差堆叠分析法的数学原理模型。利用Excel函数,以Excel软件为载体,建立了企业级公差堆叠分析电子模板。利用公差堆叠分析电子模板,在产品设计阶段,可以精准算出未来产品的不良率,或根据不同的质量要求,动态地订定零件公差,进行并行设计。     

一种双冗余小体积微动开关的设计

微动开关又称灵敏开关,是自动控制系统中的重要元件,主要用于电子仪器、航空航天及机械电器的自动控制和检测,其特点是闭合和断开瞬间转换速度极快,它与按键或执动机构的按动速度无关,具有体积小、重量轻、换向灵敏、参数精度高和重复精度高等特点。鉴于此,研发了一种具备双冗余换向机构的小体积微动开关,介绍了其结构设计、工作原理及优势。     

基于形位公差的公差原则在尺寸链中的应用

阐述尺寸公差与形位公差的关系,分析不同公差原则在设计中的适用范围,介绍形位公差在不同公差原则下的处理方法。通过实例分析计算,应根据装配关系,确定形位公差的增减性,非对称形位公差不能盲目地作为减环引入装配尺寸链中。     

获取尺寸公差和形位公差的程序设计

本文对机械工程中所用到的标准尺寸公差和形位公差作了较为详细的分析,介绍了自动获取公差值的程序设计,重点说明了程序的内部结构及实现方法,并提供了必要的流程图。     

形位公差和尺寸公差互换补偿的合理应用

形位公差和尺寸公差有时相互关联,在一定条件下,形位公差和尺寸公差可以互相影响、互换补偿。因此,根据形位公差是否可以从尺寸公差中得到补偿,在形位公差国家标准中规定了两大类公差原则:独立原则和相关要求。图1是按照独立原则给出的公差标注形式,其零件的轴线直线度公差与尺     

统计尺寸公差在尺寸链中的应用

统计尺寸公差在尺寸链中的应用单嵩麟（泰州市职工大学邮编２２５３００）关键词统计尺寸公差，尺寸链一、概述国标ＧＢ１８００—７９“公差与配合”中规定的尺寸公差只限制尺寸的允许变动量。如果不考虑形状误差和测量误差的影响，零件的实际尺寸可以随意落在极限尺寸的...     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

对尺寸公差带和位置公差带的理解和区分：谈定位极限尺寸确定的公差带

目前生产所用的图样，零件的一些关联要素对基准的位置关系，是由定位极限尺寸控制的。正确分析由这些定位极限尺寸确定的公差带，是直接关系到加工工艺和检验方法能否满足零件功能要求的重要一环。但在分析由这些定位极限尺寸确定的，限制被测实际要素对基准的位置变动的区域时，由于对尺寸公差带和位置公差带产生了不同概念的混淆，导致一些分析所得公差带，达不到控制要江间位置关系的目的．一、对尺寸公差带的误解把尺寸及其偏差确定的公差带，都称为尺寸公差带，一律用尺寸公差带的概念去分析问题。这是对尺寸公差带的片面理解，影响了…     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

AutoCAD尺寸公差标注的改进

针对ＡｕｔｏＣＡＤ尺寸公差标注存在的问题，对ＴＸＴ．ＳＨＰ文件进行了修改，从而使尺寸公差标注符合机械制图的要求，此方法简便，实用，易掌握，在任何ＡｕｔｏＣＡＤ版本中都可以运行。