钣金加工工艺研究

钣金加工是机械加工中常见的加工工序,在机械制造领域发挥着越来越关键的作用,研究钣金加工工艺对于钣金加工具有重要意义。本文通过对钣金加工工艺的研究,希望为钣金加工工艺的发展提供有价值的参考。     

仪器仪表壳体钣金加工工艺改进

概述了钣金加工工艺,介绍了钣金加工工艺难点.在此基础上,从钣金材料、冲孔和下料、弯曲成型、拉深、焊接结构等方面对仪器仪表壳体钣金加工工艺进行分析,并提出了改进措施.     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

机床钣金类零件的结构及工艺性

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的要求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

钣金数控机床的使用与维护

近几年来，国内电器钣金加工行业为了提高知名度，竞争市场，解决生产加工中碰到的技术难题，提高生产效率和经济效益，纷纷购买、引进国外钣金先进加工设备——数控机床。这些数控机床确实给我国的钣金制造加工行业的发展创造了条件和带来了很大的经济效益。它们都是以微电子技术为基础，在集成电路大规模化发展的时代产生的先进设备，所以它们的使用与维护都须高要求、高技术，这已经成为现代化加工生产必不可少的前提条件。     

钣金加工中机械化自动化分析

近年来钣金加工发展快速，依托机械化自动化提高加工效率、增加企业利润，且正朝着更高技艺方向发展。以下对钣金加工的机械化自动化作了概述，并就其发展和应用进行了分析。     

试论蓝宝石镜面加工工艺及改进研究

对蓝宝石加工中需要用到了设备与工具和一些辅料进行喝了的改进后，再进行有效的磨削、研磨、抛光与清洗工艺的加工能够极大程度的提高蓝宝石的表面加工质量。这样不仅能够提高蓝宝石的表面加工质量，还能进一步的控制降低对蓝宝石加工成本。在下面中，本文作者将就蓝宝石镜面加工工艺进行讨论，发现其中存在的问题，对这些问题进行一定的分析，并给出适当的改进方法。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金零件在制造和加工过程中具有一定的特殊性,加工出来的钣金零件与机床的外观、加工设备和加工工艺要求有直接关系,本文结合机床钣金零件的设计特点对加工机床外观进行研究分析,探析在设计机床钣金零件时要注意哪些问题,针对这些问题提出建议,从而完善机床钣金零件基础构造与工艺。     

电子钣金件的冲压工艺研究

本文介绍了应用于电子设备的钣金零件的加工工艺,指出模具的重要性,分析了模具在零件加工中的特点。此外,还介绍了在实际加工中经常出现的问题并提出了解决方法。     

机床钣金加工工艺探究

近些年来，伴随数控机床技术的持续提高，数控机床在军事工业以及汽车等行业领域得到了较为广泛的运用。我国生态文明建设的深入，使机床防护受到各生产方的关注，这也对机床钣金结构件的设计提出了新的更高的要求。本文通过论述机床钣金结构件的加工工艺，为零件的设计与加工提供可靠的参考依据。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机房钣金零件的加工和制造是具有特殊性的,所以我们在研究其构造和制造时,要特别注意我们的工艺流程,只有在细节上做好严格的把控,我们才能够制造出符合要求的高质量零件,现在这篇文章,我们将对工艺流程进行一个系统的总结,比如机床的外观,加工时所用到的设备和具体的工艺流程等等,以期望这篇文章可以对钣金零件的工艺提高,做出一定的贡献。     

中国创新展在上海世博馆盛大开幕

经过近半年时间的精心筹划和准备，世界顶尖钣金加工企业日本AMADA公司2011中国展（AMADA Innovation Fair201lin China）于2011年12月17日在上海世博展览馆盛大开幕，在面积为10000m。的展厅内，分区展示了50多台公司最先进的钣金加工设备及相关软件管理系统，让到场的嘉宾和用户经历了一次钣金加工技术新概念的全新体验。     

浅谈钣金折弯结构工艺性设计

钣金结构形式的产品在日常生活中随处可见,如DVD机外壳、配电箱等,由于现在钣金工艺十分成熟,因此钣金结构被广泛应用。数控折弯是钣金加工中常用的工艺,设计师在设计钣金折弯零件时,应从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面考虑,进行优化设计,提高折弯零件的工艺性。     

浅谈钣金加工工艺中的机械化自动化控制技术

在科技和经济快速发展的背景下,国内工业开始逐渐朝机械化和自动化方向发展,钣金加工也同样如此。钣金工艺的机械化和自动化能使加工效率大大提高,有效提升企业利润。因此,钣金加工制造、冲床自动化等值得探讨和分析。     

激光技术在钣金加工中的应用

激光技术可以应用的领域很广，常见的板材比如有机玻璃、塑料等；而对于一些金属材料，比如各种含碳量的钢材、铝板也可以实现良好的无损伤切割。在本文中，作者重点探讨了激光技术在钣金加工中的应用的优点与缺点，希望能够抛砖引玉，引起更多专家学者对该领域的关注。     

数控冲切加工中的刀具适配优化研究

针对钣金数控冲切加工编程，提出了刀具加工轨迹搜索判别的计算方法，应用区域判别方法进行刀具的适配及优化，运行结果表明，该方法能提高材料利用率，有效减少换刀次数。     

钣金折弯件快速展开工艺分析

钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本。本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系。通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的、数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工。     

基于VERICUT的零件数控加工仿真研究

数控加工技术是目前数字化自动化加工的基础,VERICUT软件能够对数控加工过程进行有效的模拟,具有真实三维显示及碰撞检查等优势。零件在利用三维软件UG NX进行实体造型后,分析零件加工工艺以及生成加工程序。利用VERICUT软件对零件进行数控仿真加工,在接近真实的机床环境中模拟走刀路线。实验结果表明,仿真过程能够有效的判断是否有过切现象,以及能够检查潜在的碰撞危险,对提高零件加工效率具有重要的研究意义。     

一种咬合互助式钣金加工机器人的设计与研究

针对目前风道钣金加工需要人工操作、成本高和偏差大的缺点,设计一种咬合互助式钣金加工机器人,并详细论述了其结构设计和控制系统的组成。以该机器人本体为研究对象,对其进行运动学求解,推导出凸轮和蓄能弹簧的参数值。根据关键部件参数制作样机,并对样机进行合理性试验,试验结果表明,其加工工艺满足系统要求。     

TOX铆接工艺在空调钣金零件加工中的应用

目前,空调钣金零件的连接加工大部分采用电阻点焊工艺,存在作业环境差、产品不美观、能耗高、难以实现自动化等缺点,无法满足现代化工厂的发展要求。TOX铆接工艺采用机械挤压原理实现板材流动,形成铆点,从而实现板材的可靠连接,不仅可以改善作业环境,而且具有质量稳定性好、能耗低、效率高、可实现自动化等优点。介绍了TOX铆接工艺及其在空调钣金零件加工中的应用,并通过试验确认效果良好。