基于工艺优化的机油泵结构改进设计

通过对传统柴没机分体叠合式机油的结构和工艺进行分析，提出了工艺优化方案，设计了新型整体包容式机油泵，消除了传统机油泵存在的问题，降低了生产成本，提高了柴油机的性能指标。在JD-S195等型柴油机上应用取得了较好的使用效果。     

聚晶立方氮化硼刀具的选用

介绍PCBN刀具的物理性能和切削性能以及常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件、加工实例等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。     

一种简易的容积式润滑油灌装机

介绍了一种用于液体产品分装，易于使用的容积可调式灌装机的工艺原理及主要部件的结构。     

精密仪器横轴的结构工艺性

根据设计的需求，在保证零件精度及正常使用的前提下，改进了零件的结构工艺性，使零件的生产能满足工厂的实际加工情况及经济性需求。     

电渣车支框工艺设计及优化

支框是电渣车渣罐的重要支撑部件，在渣罐倾翻使用过程中支框要承受较大的扭剪力，况且其工作环境十分恶劣，因此对产品质量的要求较高。本文通过对支框的结构特点、图纸技术要求、使用状况等方面进行分析，通过合理设计工艺工装和钢水熔炼工艺等措施，解决了支框轴头裂纹、粘砂等缺陷，保证铸件的内外在质量，提高了生产效率。此次工艺优化对我公司开拓市场和创造品牌产品具有十分重要的意义。     

缸体压铸工艺分析

1E34F缸体是我公司1E34F系列汽油机的重要压铸件，使用进口日本DC250E压铸机生产，其质量直接影响到主机的性能。以前在生产过程中，一是容易顶穿缸体铸件毛坯，造成停产修理；二是缸体铸件毛坯漏气率较高，有时达到30％以上。笔者分析了铸件的结构特点及其出现的问题，对模具进行了修改，并对生产过程使用的工艺参数进行了控制，使缸体漏气率控制在3％以内，保证了铸件质量。     

国产首条静压造型线应用技术研究

介绍静压造型工艺和国产首条静压造型生产线的结构、特点，造型线安装和液压系统清洗、安装技术要求．并对使用情况和存在问题进行分析。     

普碳钢磁轭铸件的工艺改进

分析普碳钢磁轭铸件的结构特点。采用“平做斜浇”的工艺措施,改进通常的“早做早浇”的方法。配合使用内冷铁以减少冒口数量，节省冶炼钢液，提高工艺出品率，并能消除粘砂、气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷，提高产品合格率。     

四梁双小车铸造起重机的结构尺寸设计

炼钢厂加料跨和钢水接受跨大多采用4梁双小车铸造起重机，而铸造起重机的结构尺寸与炼钢工艺及厂房建筑是密切相关的，这些尺寸如出现错误或选取不当，会造成起重机不能满足工艺要求，甚至无法使用。为此，有必要在设计中首先确定这些尺寸。     

高速伺服注塑机基础上新型背光源板的设计与成型

介绍了高速伺服注塑机基础上新型带点阵背光源板成型及所应用的新技术，所用伺服注塑机由日本JECT株式会社制造。从伺服注塑机的设计，成型用模具的结构，成型工艺，导光板结构及控制软件的实现五方面具体叙述了背光源板成型的特点，与传统背光源板相比，使用新方法成型时间明显缩短，减少了制造工序，节约材料。成品率大大提高，并且提高了背光源板的各种光学特性。     

WIQ-2LPMK2型集装箱平车钢结构制造工艺

分析了WIQ-2LPMK2型集装箱平车、底架组成的结构与组焊工艺，介绍了通过合理的工艺措施及使用必要的工艺装备来保证车体钢结构质量的制造方法。     

无人机结构孔系装配技术研究

针对无人机结构孔系装配进行了技术分析，首先阐述了无人机结构的3类装配孔系类型，分别为工艺定位孔、装配定位孔和导孔，然后对3类装配孔系的使用场景、公差分配原则、孔位布置原则进行了重点分析，最后提出了零件加工原则和装配关注点。     

不锈钢真空吸滤网冲压工艺及模具设计

不镑钢真空吸滤网是真空吸滤机的关键零件，它具有网孔小、分布密集、材料冲压性能差等特点，成为国内冲压工艺研究亟待解决的一个难题。本文在大量实践研究的基础上，对真空吸滤网的冲压工艺和模具结构进行了合理的设计，在小批量生产中，获得了较好的使用效果。     

卧式车床床鞍加工工艺的改进

介绍了卧式车床床鞍在加工使用中存在的问题，并就这些问题提出了工艺改进措施。改进后的卧式车床床身常用导轨部分磨损拉伤现象消除，零部件经检验完全合格，符合使用要求。     

差速器壳十字轴孔钻镗专机夹具设计

针对差速器壳在回转台式钻镗专机上加工十字轴孔的工艺要求，依据差速器壳结构特点，设计制造了一种兼顾多品种、安装方便的钻镗专机使用的专用夹具，解决了一台机床通过更换刀具和少量夹具零件，便捷切换多种型号差速器壳十字轴孔的高效切削加工。该夹具采用一面两销定位，旋转压板压紧，使用液压缸顶出工件，使之离开定位面、定位销，实现了夹具自动定位夹紧和工件顶出，减轻了工人的劳动强度。实践证明，该夹具设计合理，定位夹紧稳定可靠，工件装夹方便，生产效率高，加工精度好。     

全封闭磨床滚动导轨拆装工艺的改进

全封闭式防护罩结构（封闭式）磨床所用往复滚动导轨一旦磨损，若按四周敞开式磨床的滚动导轨拆装工艺进行拆装必将费时费力，根据机床构造对拆装工艺进行改进，大大节省了人力与维修时间，且装配后使用效果良好。     

冲裁和成形组合应用的精冲工艺

1．工艺概述 近年来，采用无切削加工，将板料加工成结构零件，越来越具有重要的意义。厚度到15mm的板料，以卷料或条料的形式，作为冲件的毛坯使用的也越来越多。精冲技术作为一种板料加工工艺方法，具有特殊的优点，它可以和成形工艺如压印、弯曲及镦锻等组合应用，开辟新的生产途径，即在很少的几个工步中，就可以加工出高质量的功能零件，因此有些铸造的或粉末冶金制造的零件，可以被精冲件代替，将不可避免的机加工降低到最低的程度。     

基于Mastercam的动涡盘数控加工工艺设计与数控加工自动编程

动涡盘是电动压缩机的核心零件，其结构复杂，精度要求高，必须采用精密的数控加工技术，才能满足其性能要求。考虑到动涡盘结构的复杂性，采用自动编程的方法。首先使用Mastercam软件对动涡盘进行三维建模，然后根据零件图和数控加工的特点，对动涡盘进行工艺分析，确定合适的加工方案，再使用Mastercam软件进行数控加工参数的设置，并进行仿真加工，检验数控加工刀路设计的可行性和科学性，最后自动生成数控加工的程序，从而节省产品试制成本。     

拱形梁的焊接制造工艺

众所周知,细长形梁在使用过程中容易出现弯曲现象,尤其是在承受冲击载荷或长期疲劳使用的情况下更为严重,设计者们为解决这一问题,常常将细长形梁设计成为拱形结构,来提高梁的刚性和强度。这样,如何利用较为简捷的工艺方法和设备来实现这一设计思想,成为工艺人员需要解决的课题。     

高碳低合金耐磨破碎机辊子的研制与应用

通过对高合金破碎机辊子的使用状况和结构特点分析，选择合理的材质，设计合理的铸造工艺方案、热处理工艺方案，研制出耐磨破碎机辊子。实践证明，该种破碎机辊子抗冲击，耐磨性能好，具有较长的使用寿命。