生产力车胎的挤出设备

众所周知,销钉型冷喂料挤出机和机内复合销钉式冷喂料复合挤出机,具有生产能力大、排胶温度低、单位产量能耗小、塑化混合均匀等优点。尽管MCTD型传递式销钉冷喂料挤出机,与普通销钉冷喂料挤出机相比,长径比可减小到8～10,结构比较紧凑、产量大、能耗低、温度低,得到欧洲橡机制造商的推崇。然而,这种挤出机物料转换段的螺杆与衬套的结构复杂,并设有节流装置,令制造、使用、维护这种机器比较困难,因此,没有被国际上广泛接受。     

新一代热喂料挤出机

随着普通热喂料挤出机的进一步发展，位于汉堡的Harburg—Frendenberger机器制造有限公司（HF）为轮胎工业的胶料混炼发展提供了新的可能性。该公司生产的新一代热喂料挤出机可适用于高粘度胶料的挤出，以满足市场对高粘度胶料的需求。     

Berstorff公司挤出机简介

一 GE 120KS×16D挤出机技术参数 用途 挤出橡胶制品 加工材料 胶料 喂料方式 冷喂料,以胶条形状 产量：最大为约390kg／h,但取决于胶料的粘度,挤出断面及最大允许的排胶温度,最大温度为120℃。     

齿轮挤出机

Uth公司提供的齿轮挤出机能够进行精密的滤胶，其生产能力可达6000kg／h。这种具有新结构设计的机型可对混炼生产线上的成品胶料进行精密滤胶，并能满足轮胎工业日益增长的需要。尽管600TRF型两辊喂料装置（TRF）也是基于经过试验，采用积木式装配的齿轮挤出机工艺的，但其生产能力迄今为止才达到3500kg／h，     

技术文摘专栏

新型挤出机喂料辊的设计及研究 【摘要】：介绍了一种新型的挤出机喂料装置，改变了以往漏胶及胶料易挤入旁压辊两侧轴承中等现象；新型喂料辊可以上下翻动打开和关闭，取代了从侧面开关喂料辊箱的情况，节省空间：提高了生产能力并且改善了挤出稳定性。【关键词】：挤出机；冷喂料；喂料辊；胶料     

技术文摘专利

影响螺旋啮合冷喂料挤出机生产能力因素的实验与分新 【摘要】：通过q）120螺旋啮合冷喂料挤出机中螺杆转速、喂料量以及销钉排数等因素对挤出机生产能力影响的实验研究获得了一系列数据，同时对其结果进行了定性分析。为挤出机的选型、设计和使用操作提供了参考依据。     

齿轮挤出机

采用齿轮挤出机能够对胶料进行经济地过滤以及对轮胎部件精密地挤出．而Roll-EXE齿轮挤出机是专门为这些敏感步骤设计的。这些加工的优点是，能在高压下特殊处理敏感材料。这种积木式结构的Roll—EX系统通过精细筛眼能够对胶料进行理想的过滤，特别是在混炼线上更体现出滤胶的优越性。例如，     

用于对胶料滤胶的挤出机——齿轮泵系统

VMI-A公司提供的挤出机——齿轮泵系统的产能可能达3500kg／h,该系统特别适用于混炼车间对胶料直接进行滤胶。这种滤胶系统将胶料经过开炼机混塑炼之后直接用胶条进行热喂料。这种省掉胶料重新加热的步骤。同时,该滤胶系统通过与筛网更换装置的组合更为经济。     

德国Troester公司采用X＋1技术推出一种新的复合挤出工艺

在轮胎胎面胶中使用以白炭黑为基的胶料可使轮胎生产明显提高效率。而白炭黑胶料只是导电性较差,所以当今在生产轮胎中仅将少量炭黑加入胎面胶即可,以阻止轮胎产生静电。最新轮胎的发展是采用一台独立的附加挤出机来挤出额外的胶料。这里有两种方法可取。一种是通过补充一台挤出机来配合复合挤出机的需要;另一种是通过在复合挤出机头前方安装一台挤出机。不过这两种方法在操作和生产效率方面均存在着某些缺点,首先是需要花一定费用改变附加挤出机的装配,同时也需要更改机头本身的安装位置,往往须与全套挤出机头各部位相匹配。另外,也给操作带来一定的难度。     

环形挤出机连续挤出工艺

采用环形挤出机连续制备胶料无疑是理想的生产工艺。特别是在生产胶料时，连续挤出工艺与使用密炼机混炼工艺相比，在投资、操作费用及节省占地位置等方面有着突出的优点。此外，还提高了产品质量的重现性，应用这种连续挤出新工艺能容易实现自动化生产。因此，可采用不同类型的挤出机，尤其是使用同向旋转双螺杆挤出机开发的连续加工工艺能理想地生产胶料。     

专利文摘

机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法 本发明所述机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法，特别适用于输送带胶片的生产。针对机头内部胶料流向与挤出成型机构进行改进，机头外壳与芯型中心轴线定位与紧固方式，从而保证胶料沿纵向直线依次地通过挤出机进八机头并进行挤出、定型、剖开、拓展输送、压延等后续工序。所述机头主要包括有机头外壳和整体为圆锥体结构的芯型，机头外壳的内部型腔为渐次张开的喇叭口结构。     

影响挤出工艺过程的重要因素与参数

虽然挤出机规格和构型及螺杆设计是决定挤出生产线的特性和产品质量的重要因素,但还有其他的一些影响因素和参数也是必不可少的,如胶料特性、制品外形尺寸、螺杆转速、温度控制及销钉构型等均是影响实际生产并应认真考虑挤出过程最佳化的问题。     

配有简化挤出机头的复合挤出设备

1 前言 大家所熟知的挤出概念是，采用复合挤出设备挤出轮胎有关部件。一般来说，复合挤出设备是将两台挤出机以所谓猪背式复合形式排列的。使用复合挤出机可挤出多个轮胎部件，并将不同的胶料通过复合挤出机头而组合在一起。     

不同橡胶挤出机旁压辊循环水道有限元对比分析

以橡胶挤出机喂料装置中旁压辊两种不同冷却水循环系统为研究对象,通过有限元进行温度场分析,研究不同冷却水循环系统的性能特点。结果表明,旁压辊强制循环冷却结构能够实现更加精准灵敏的温度控制,这有助于加快喂料过程胶料的流动,降低胶料与螺杆、机筒和旁压辊间的剪切,降低胶料的温升,保证喂料的持续稳定,减少喂料温度变化导致的制品质量波动。     

专利文摘

销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组,一种胶囊硫化机,轮胎定型硫化机的缸筒与挡块一体式中心机构,塑料管道U型变径成型机,双模注塑机构.     

带有热空气硫化系统的共挤出设备

德国Harburg Freudenberger机械制造有限公司介绍了有关带热空气硫化系统的共挤出设备,该设备用于生产橡胶密封制品。全套设备包括橡胶挤出设备和热空气硫化设备两大部分。其中橡胶挤出设备包括一台挤出硬质胶用的螺杆直径为90mm的冷喂料真空排气挤出机、一台挤出海绵胶用的螺杆直径为60mm的冷喂料挤出机及一个直角机头：热空气硫化设备包括一个热空气硫化系统和一个履带式接取装置（图1）。     

挤出机螺杆设计：适用于不同挤出条件和不同材料

根据胶料特性,由于采用理想的挤出机螺杆设计,从而提高了挤出加工效率。为了满足用户对挤出机不断增长的需要,则迫使挤出机制造商提高机器的效能。而挤出机产量受许多因素的影响,当然,流动作业线与胶料特性之间成同步是非常重要的。由于轮胎生产商要大量使用胶料,所以挤出机制造商要提供适用于不同胶料的更理想的螺杆设计。这有助于用户选择正确的螺杆设计。     

冷喂料挤出机冷却液的配制

冷喂料挤出机的独特优点在橡胶行业中日益广泛的应用。除了引进国外的冷喂料挤出机外,我国自己设计制造的冷喂料挤出机也逐渐增多。我厂是从西班牙引进的冷喂料橡胶挤出机,对冷却液的要求很严格,但没有具体规定。在第1次使用冷喂料挤出机时,是由外国专家配制冷却液,所使用的原料也由他们限量自带;由于在配制冷却液时,本厂技术人员及操作人员未认真注意这个问题,因此,在到期     

齿轮泵与传递式混炼挤出机组合的经济效益与优点

在橡胶加工领域，单螺杆挤出机可分为3个加工区段，即供料区，均匀加热区和塑化区段。挤出的目的，在高产的情况下是使挤出制品以恒定的尺寸成型，并保持制品表面光滑。这3个加工区段具有同等重要的作用。而多切割传递式混炼挤出机（MCTD）已对其结构设计进行了改进，并进一步开发出在较短的操作长度上的混炼区段，这样能对多种胶料进行充分塑炼。这种改进设计已通过了可靠性试验。     

挤出机喂料装置的新设计有助于快速清扫和快速更换产品

冷喂料橡胶挤出机采用的辊筒式喂料装置，用于橡胶和硅胶条喂料已多年了，该装置提高了喂料质量并避免了因螺杆螺纹设计不合理而使胶条被切断。辊简的确定及设计，还有驱动机构等均由制造商完成。一般的设计要求是，采用一个在挤出机螺杆轴上的驱动齿轮装置通过一齿轮直接啮合来进行电动驱动的。很久以前，人们已发现许多优点。能控制辊简的喂料力及在驱动链上的扭矩传感器，而扭矩传感的方法是自动补偿喂料变化和改变辊简速度，以保持恒定的胶条喂料速度。其他驱动辊的设计设有单独扭矩电动机适合于配合辊筒和螺杆速度。尽管通过理想的喂料而获得较稳定和精确的产量，但在许多现代橡胶挤出机上配有的离合器驱动装置和喂料段仍存在某些缺点：