碱洗塔底换热器产生裂纹的原因分析

本文对一台换热器联箱的封头与箱体间焊缝及出口与箱体间焊缝多处出现裂纹进行了材质分析、宏观分析、断口宏观分析、金相分析、扫描电镜断口分析等多顶检测分析 ,通过分析确认裂纹是由应力腐蚀引起的 ,在此基础上提出了预防措施。     

铸造不锈钢阀体裂纹分析

对ZG08Cr18Ni9不锈钢阀体的化学成分、力学性能、裂纹特征、阀体内部残留物质物相及金相组织进行了分析。分析结果表明,应力腐蚀开裂是造成阀体产生裂纹的根本原因,阀体材料成分中个别元素偏离标准及铸件缩松、夹杂物多且缺陷尺寸过大加速了裂纹的产生与扩展。最后提出了相应的预防措施。     

某电厂TP304不锈钢换热管裂纹分析

某电厂汽轮机汽封加热器的TP304换热管出现裂纹,对已泄漏的换热管取样分析,TP304不锈钢管的化学成分和力学性能都符合技术条件要求,有应力腐蚀倾向,裂纹附近有较大拉应力,裂口表面含有Cl离子和Na离子等腐蚀介质,TP304管是由于应力腐蚀引起的开裂。     

加氢反应器的裂纹分析及处理

本文分析了PTA二车间加氢反应器的裂纹产生的原因,采用补焊后对焊缝及焊接热影响区进行表面压应力处理的方案,修复加氢反应器的裂纹。结果表明,采用表面压应力处理是避免应力腐蚀开裂的一种有效的途径。     

钻杆接头纵向裂纹原因分析

对某油田发生的钻杆接头纵向开裂事故进行了系统调查,对钻杆接头裂纹宏观形貌和微观形貌进行了分析,对开裂钻杆接头和未开裂的钻杆接头材质进行了对比。结果表明：钻杆接头纵向开裂原因是摩擦裂纹引起的,摩擦裂纹的原因主要与井眼全角变化率偏大有关。     

E1023蒸汽发生器管板裂纹原因分析

综述了某石化炼油厂馏分油加氢装置E1023蒸汽发生器管板裂纹的原因，对检验发现的问题和失效原因进行了分析，并结合设备运行状况提出了预防措施。     

蒸压釜裂纹成因探讨

针对某企业蒸压釜检验时,发现的一台蒸压釜焊缝存在大量网状裂纹的问题,分析了裂纹产生部位和裂纹形貌,探讨了裂纹成因,认为这是一种危险性的应力腐蚀和腐蚀疲劳共同作用下产生的裂纹。     

双相不锈钢换热器接管管口裂纹原因分析

正1.概述双相不锈钢焊接的关键是在焊接热循环结束后要使焊缝金属和热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体组织。焊接热输入量的控制:热输入过小,则冷却速度过快,不利于铁素体向奥氏体转变,造成焊缝和热影响区中铁素体过多;热输入过大,则冷却速度过慢,会导致晶粒长大以及σ相等析出脆化。这些都会对双相不锈钢焊接后的使用性能产生影响。本文针对某石化换热器在检测时发现接管管口处存在的裂纹进行分析,得出焊缝处的应力腐蚀裂纹起源于表面的点蚀坑,在较高焊接残余应力时,导致应力     

高压容器断裂失效分析

本文对３４ＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢制的高压容器断裂失效进行了分析及测度，结果表明该压力容器的破断是由于应力腐蚀及氢蚀变交替作用而引起的。本文分析了应力产生的原因，建议设计上及装置配工艺上进行改进，降低内应力，使其使用寿命达到并超过超设计的正常寿命。     

GH864高温合金磨削裂纹分析

针对GH864高温合金材质零件存在磨削裂纹的问题,分析裂纹出现的原因,研究裂纹产生机理,得到温度与裂纹产生和裂纹扩展的关系。所做分析对预防磨削裂纹产生,提高GH864高温合金材质零件的加工质量具有促进作用。     

断口分析中的裂纹动力学和瓦纳线实例

在为材质42CrMo钢经锻造、调质和渗氮处理的曲轴断裂断口进行失效分析的案例中,发现断口上的贝纹线有相交的异常现象;这在一般的断口中是不可能出现的。用裂纹动力学和瓦纳线的理论对这种异常现象做了分析:由断口疲劳源处产生的裂纹,在扩展时会在材料中产生应力波,在裂纹所在的表面上传播。当裂纹遇到了不连续面,就会产生了一个横向的应力波,从而形成第二组以波源为圆心的同心圆弧,这才有可能出现贝纹线相交的现象。首次观察到瓦纳线不仅仅只能在金属与非金属脆性材料的断口上出现,文中以实例说明,在调质钢的断口上也可以出现瓦纳线。     

硫化氢环境中低周疲劳裂纹扩展速率的研究

针对高强钢在硫化氢环境中腐蚀疲劳数据极为缺乏的现状,研究高压气瓶材料4130X在硫化氢腐蚀介质中的疲劳裂纹扩展速率.结合气瓶实际运行的环境和应力状态,应用改进型WOL(wedge-opening-loading)试样,在自行改造的专用低周腐蚀疲劳试验机上,完成0.006 7 Hz超低频率下饱和H_2S溶液、中等浓度H2S溶液和空气三种环境下的腐蚀疲劳试验,并用Paris公式进行两段式拟合,得出da/dN-ΔK的数学表达式.将试样微观断口的变化与宏观应力强度因子K的变化进行对比研究,给出不同环境中三个阶段K值的定量结果.结果表明:相同条件下,H_2S环境中的疲劳裂纹扩展速率比空气环境中大20倍以上;但当H_2S浓度达到一定范围后,对da/dN影响并不按比例增长,浓度相差11倍时,da/dN相差2.4倍,H_2S腐蚀介质的存在加速了疲劳破坏.     

三维裂纹体的断裂分析

本文采用边界元方法,引入等参奇性元,求解了三维裂纹体的复合应力强度因子,在此基础上预估变幅载荷作厨下的三维裂纹体的疲劳寿命.文中给出了两个数值算例,并将计算值与试验结果进行了比较.结果表明,本文的方法与程序是满足工程分析要求的.     

DAO分离器纵缝应力腐蚀裂纹的分析与预防

厚壁容器在组装、预热、焊接和热处理过程中如有不当就会产生较大的残余应力,当具备应力腐蚀3个基本条件时容易产生应力腐蚀裂纹。通过对产生的裂纹机理、容器使用条件、磁粉检测和金相检查结果的分析,提出裂纹的处理方法及预防措施。     

奥氏体不锈钢三通裂纹分析

对与脱甲烷塔相连的奥氏体不锈钢管道三通上发现的裂纹性质与成因进行了试验分析。指出管件破裂基本上属氢脆引起的穿晶型解理开裂,即阴极型应力腐蚀破坏。三通冷加工成形后未经高温固溶处理,致使18—8型亚稳定钢中30％以上的奥氏体组织转变成马氏体组织;介质为未经脱硫的甲烷,含较多H2S;较高的加工残余应力、组织应力和应力集中;材料存在缺陷,是导致上述问题的主要原因。改进三通加工成形工艺,及时进行固溶处理,提高奥氏体不锈钢的稳定性,是避免裂纹的关键技术手段。此外,尚需严控介质中Cl^-离子和H2S含量,降低残余应力水平。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

对换热器列管与管板焊缝泄漏原因进行分析,提出控制产生腐蚀泄漏的相应措施,及检修过程中泄漏处理的方法。     

对液化石油气储罐表面焊缝裂纹的分析

针对某厂液化石油气储罐焊缝出现了2条表面裂纹的问题,对裂纹产生的原因及形成机理作了详细分析,找出形成裂纹的原因,并通过打磨消除了裂纹,通过无量纲计算,对其中一条裂纹进行了补焊及检验等措施,保障了设备的安全运行。     

含裂纹缺陷显像管玻壳体安全性计算分析

用有限元法计算了显像管玻壳结构应力、温度应力以及屏与锥封接应力,得出屏和锥玻壳封接处炸裂计算模型。经过断裂评定计算查明了炸裂的主要原因,并提出减少炸裂的基本途径。