快速组合设计平台下的变型设计与装配系统

综述了快速组合设计平台的体系结构,以三维CAD软件Solidworks为例阐述了与运行平台的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术.实践证明,所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,并缩短订单产品的设计时间.     

机床快速设计系统的参数化自动装配技术研究

针对目前机床产品开发存在的问题,在分析快速设计系统特点的基础上,建立了功能体系结构及其工作流程,并对该系统涉及到的参数化设计以及自动装配技术进行了研究.在Pro/E环境下,以Visual C++为编程语言,Pro/Tooldit为开发工具,对参数化设计模块和自动装配模块进行了二次开发,建立了二次开发的流程,并以XH786型机床为例说明了自动装配的实现过程.该系统功能的实现有利于提高机床设计效率,缩短开发周期.     

一种组合机床液压系统的设计

根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。     

钢管端坡口自动加工组合机床的设计

针对目前加工钢管坡口方法的质量差、成本高、效率低、劳动强度大、质量难以控制等问题,设计了一种钢管管端坡口自动加工组合机床.利用该设备可实现钢管的快速装卸,可靠定位及夹紧,自动完成循环加工过程.较大地降低劳动强度,提高生产效率,为钢管的坡口加工提供了可靠的技术保证,具有良好的经济效益和应用价值.文中还给出了钢管管端加工工艺方案、机床夹具、动力头及电气-液压控制系统的设计方案.     

组合机床模块化设计CAD系统

一、组合机床CAD系统总体模块化设计过程 组合机床模块化设计就是根据用户的需求，在功能分析的基础上，设计出性能、结构各异而功能相同的一系列可互换功能性单元和一些专用、独立部件，然后将其组合成单台机床或者柔性加工单元。     

半挂车快速设计系统中自动装配匹配技术研究

自动化装配是半挂车快速设计系统的核心功能之一。在分析半挂车整体及各零部件结构特征的基础上通过规划装配顺序、装配约束关系和构造装配函数,提出了适用于半挂车主要零部件及总成的装配约束类型及实现方法,规范了半挂车主要零部件快速设计时装配基准及匹配类型的设置,实现了自动装配,大大提高了装配设计的速度和效率,并基于UG验证了该方法的有效性和实用性。     

组合夹具装配自动化系统研究

在对组合夹具装配自动化系统总体分析的基础上，进行了装配自动化系统建模，并详细说明了该系统的设计和实现过程。     

组合机床CAD系统

介绍了基于组合机床模块化设计技术的CAD系统的总体结构及其各模块的功能，并对三维图形库的建立等模块进行了具体分析。     

雷管自动装配系统中装药机的研究与设计

介绍雷管自动装配系统中装药机的功能、设计要求及设计难点，并重点介绍了装药机的结构原理与特点。     

现代组合机床技术及其发展

介绍了现代组合机床技术发展的主流，分析了组合机床柔性化的几个主要方面和通用部件、加工精度、应用范围等的现状及发展，从柔性制造技术角度介绍了组合机床综合自动化技术的发展新动向。     

组合夹具装配虚拟设计

介绍了一个基于ＰＣ的组合夹具虚拟装置设计系统（ＶＤＭＦＳ）的开发过程,并分析探讨了该方法的不足及以后开发的方向。     

组合机床液压系统的计算机辅助设计

本文介绍了组合机床液压系统设计计算软件的组成和特点,使用该软件可以较快地完成组合机床液压系统的设计计算工作。     

组合夹具虚拟装配教学实验系统的开发与研究

利用SolidWorks软件设计平台及虚拟装配系统本身的结构特点,开发出了组合夹具虚拟装配教学实验系统。结合虚拟装配的教学案例,在虚拟环境下进行了组合夹具零件调用、装配、快速碰撞检测及实验性能的分析,得出了组合夹具虚拟装配教学实验系统的诸多优点。结果表明:组合夹具虚拟装配实验系统有助于实际教学和研究,有利于提高夹具的设计效率。     

PDM环境下基于SolidWorks的变型设计及自动装配系统

在大批量定制环境下，基于PDM平台开发支持产品快速组合设计的变型设计系统，可明显地提高企业设计资源的重用，从而缩短订单产品的设计时间；在综述了系统平台的体系结构和运行流程后，概述了运行平台各子系统的主要功能；在此基础上详细阐述了SolidWorks系统与运行平台的集成、设计与工艺信息的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术。实践证明，在PDM框架下，通过三维CAD系统的API所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用，并缩短订单产品的设计时间。     

气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计

阐述了气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计思路以及工作原理。使用该液压系统,自动实现加工过程的定位、夹紧、动力头动作的自动衔接,提高加工效率和加工精度,同时该液压系统采用了集成油路的设计理念,给安装、调试和维修带来了方便,压力损失小,外形美观。     

Pro/E环境下组合机床总体设计CAD系统开发

对Pro/E进行二次开发,满足组合机床实际设计需求。利用Pro/E为用户提供的二次开发工具J-Link,在JBuilder平台上进行J-Link应用程序开发。设计组合机床设计系统总体框架,阐述系统实现的开发平台及工具、关键技术和运行环境,完成了Pro/E环境下的计算机辅助组合机床设计系统开发,达到高效、快捷的组合机床设计目的。     

组合机床主轴箱的设计计算

组合机床主轴箱的设计计算是组合机床设计工程中的重要环节,是主轴箱零部件结构设计的理论基础,计算稍有不慎,便会导致后期设计或制造的前功尽弃,现介绍一个组合机床主轴箱的设计计算,供参考。 被加工件是大功率柴油机上的一个零件,材料为合金铸铁,布氏硬度HB207～241,在本机床的加工工艺如图1所示。加