1250t水压机储罐的焊接修复

某厂1250t锻造水压机的高压汽水储罐,在使用过程中发现问题,经压力容器监察部门检验,发现壳体焊缝及热影响区有较严重的裂纹,不能继续使用,判为报废设备。为在重新设计制造之前不停产,该厂请我们协助为其修复,以便应急使用。 该设备是1972年上海重型机器厂制造的产品,为锻焊结构,设计压力32MPa,工况压力21MPa。     

300MW核反应堆压力容器产品的焊接技术研究

本文简要阐述了在３００ＭＷ核反应堆压力容器产品焊接过程中采用了新材料、新工艺、新设备、使产品一次焊接成功，其技术已达到国际同类产品先进水平，填补了我国的空白，为核电主设备制造国产化和焊接材料国产化起到了带头和推动作用。     

断齿的焊接修复

我厂φ5000mm筒体车床在承重时由于操作失误,致使卡盘上传动齿轮折断13个齿无法正常工作,卡盘和齿轮是一整体铸出,材质为HT200。受其结构形式影响。我们根据具体情况,制订了补焊工艺,进行焊接修补,取得了满意的效果。 1.焊前准备 (1)将断齿处的油污等均应清理干净,参差不齐及尖锐处应打磨加工整齐。 (2)用棉纱蘸酒精或汽油擦试断齿处,并保持干燥,以免在焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。 (3)在断齿处沿齿宽方向每隔22mm钻一个垂直卡盘中心线的M10的孔,孔深度应在齿根圆以下30mm。 (4)将图1所示的小轴拧入M10螺孔内,小轴的分布位置要正确,并应使其放正。小轴上不应有油污、锈或其它脏物。小轴材质为45钢。     

15MnVR钢焊接热影响区回火脆化倾向试验

本试验采用焊接热模拟技术,经过不同焊后热处理工艺,测定其冲击韧性变化,用扫描电镜观察断口形貌,做硬度测定和金相观察,以及热处理后的母材强度试验等,来评定15MnVR钢及其焊接热影响区经回火后的回火脆化倾向问题。试验表明,15MnVR钢有较严重的回火脆性,尤其以570～610℃为最明显的回火脆化区。     

挖掘机铲斗与斗齿的焊接修复

我校一辆WY-25型挖掘机经长期使用,斗齿磨损严重需修复。因这种挖掘机的铲斗与斗齿是非拆卸式,修复此斗齿有两种方案：一是堆焊;二是更换新斗齿。第一种方案堆焊修复斗齿,工作量太大,成本太高,我们没有采用。用第二种方案更换新斗齿,而焊接斗齿属高锰钢与碳钢两种异种材料的焊接,有一定的困难,我们分析了铲斗与斗齿的焊接性,并选用了合适的焊接工艺,收到了满意的修复效果。     

在役压力容器焊接质量的研讨(二)--催化裂化再生器的焊接修复

本文通过对炼油厂催化裂化再生器开裂事故的分析，探讨设备开裂的原因，并论述再生器的焊接质量控制。     

推土机松土器支角焊接修复

介绍了特厚板中碳调质钢的焊接工艺,主要包括焊接坡口的选择、焊接材料的选择及焊接过程中注意事项等。     

天然气储罐的损伤机理及修复研究

压力容器在焊接、安装和检验、使用过程中经常产生裂纹。以某油田天然气公司的Ⅲ类储罐为例,其技术参数为：公称容积为1500m^3;工作压力为3.0MPa;工作温度为-20-50℃;直径为1.16×10^4mm;壁厚为35mm;介质为天然气（C1、C2、C3、C4、C5^＋及微量杂质如H2S和H2O）;壳体材料为N—TuF50钢;罐体焊接安装后未经回火处理。对该储罐壳体开罐检测时发现其内表面有裂纹,且每次检查裂纹的数量均有所增加。裂纹的形成严重地威胁储罐的安全运行,为了防止裂纹损伤加剧,需找出裂纹产生的机理,进而修复已发生的损伤。     

Cr12凹凸模的焊接修复

分析Cr12的成分,从焊缝与母材的熔合和强度、硬度方面选择合适的焊接材料,确定合适的焊接规范,同时制定了合适的焊接工艺路线,对Cr12凹凸模进行焊接修复,达到了预期目标。     

15CrMo厚板容器的焊接

15CrMo是一种铬钼珠光体耐热钢,它是动力工业、石油化工等部门应用于高温条件下的重要材料,主要用于制造工作温度高于450℃的高温压力容器。它不仅有很好的抗氧化性和热强性,还有比较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀性能。并且合金元素含量少,具有较好的工艺性能和物理性能,用途很广。     

宝钢开裂球罐的焊接修复(一)——球罐用钢的焊接性及焊接试验

围绕宝钢开裂4^#氧气球罐的焊接返修，论及15MnVNR钢材的焊接性分析、焊接试验以及为焊接返修所进行的焊接工艺评定试验。最终完成了4^#氧气球罐的焊接修复，并按期投运。经运行考验，使用情况良好。     

高压柱塞泵体的焊接修复

高压柱塞泵为石油开采主要设备之一，其承受压力高，致使其无法连续正常工作。因柱塞泵整体更换需要时间较长，无法满足生产要求，最终决定采用焊接修复加工成型的方法解决。     

冷冻机水夹套裂缝焊接修复

针对冷冻机铸铁水夹套的裂缝及其特点与形式,制定了简便实用的冷焊修复工艺,为了控制和减小铸件的焊接应力,采取了有效的焊接工艺方法,使焊接修复工作取得了满意的结果。     

球形储罐焊接角变形的控制

在分析球形储罐焊接角变形产生原因的基础上,从焊接坡口形式、刚性固定方法和焊接顺序等方面探讨了减小和控制焊接角变形的工艺措施。     

300MW核反应堆压力容器球形顶盖向心环焊缝的焊接

本文介绍了我公司在300 MW核反应堆压力容器的球形顶盖向心环焊缝的焊接中,经过对焊接材料、焊接方法和工艺的全面试验和研究,在变位器上实现了窄间隙丝极埋弧自动焊接工艺方法,一次焊接成功。焊后经无损检测质量优良。通过产品鉴证件性能检验结果表明,其各项性能指标均符合产品设计要求,与日本制造的同类产品鉴证件性能相一致,填补了国内空白,为国产化开创了新局面。     

弯板机上辊轴断裂的焊接修复

分析了合金结构钢40Cr焊接工艺要点，对材料的焊接性及拟定的焊接工艺进行了分析，并介绍了现场焊接工艺过程。     

压力容器用低合金钢焊接材料的国内外现状

本文综述了国内外压力容器用低合金高强钢、镍系低温钢及低合金耐热钢焊接材料的开发成果,重点介绍了我国七·五期间压力容器用低合金钢焊接材料的现状。     

用焊接方法现场修复水压机立柱

针对现场条件制定了现场修复水压机立柱的合理可行的工艺方案，通过焊接过程控制解决立柱同心度和多层焊焊接应力的问题，修复获得成功，使这台瘫痪的关键设备又担负起了锻制大型锻件的重任。     

汽车起重机主臂杆折弯的焊接修复

介绍了某汽车起重机主臂杆的焊接修复工艺,按照＂等强匹配＂原则选择焊接材料,采用合理的坡口形式和焊接规范进行双道焊,对折弯处进行修补。     

链轮轮辐断裂焊接修复一例

制造烧结用带式鼓风冷却机时，尾部从动链轮在热装过程中因热应力控制不当造成一处轮辐断裂(如图1所示)。为保证设备如期投入使用，减少经济损失，公司决定采用焊接方法修复链轮。通过合理制定焊接工艺，链轮的修复取得满意效果。