压力容器缺陷评定中的应力分析

压力容器缺陷评定除采用断裂力学方法以外,首先需要进行缺陷部位的应力应变计算,这涉及到压力容器以应力分析为基础的分析设计法中的应力分析问题。本文论述了缺陷评定中应力分析与压力容器分析设计中应力分析两者的一致性,同时引用应力分类的现点论述了缺陷评定中所涉及到的各类应力在处理上与分析设计法的某些差别。     

基于ANSYS的压力容器应力分析

在压力容器的设计过程中,利用ANSYS有限元软件进行应力分析,获得了压力容器的最大应力和应变,ANSYS分析结果与实际情况基本相符,表明ANSYS软件可为压力容器的结构设计及优化设计提供充分的理论依据。     

反应堆压力容器支承刚度和应力计算方法

基于CPR1000、EPR、AP1000反应堆压力容器支承,设计了一种反应堆压力容器支承,反应堆压力容器支承采用实体单元建模和接触单元的有限元算法模式,对反应堆压力容器支承进行了刚度和应力计算,反应堆压力容器支承刚度可用于核岛主设备动力学分析,反应堆压力容器应力分析和评定用于校验核岛主设备的安全性。反应堆压力容器支承刚度和应力计算方法可应用于新开发堆芯其它核岛主设备。     

浅谈复合材料压力容器的性能

综述了复合材料压力容器的设计、制造现状,简单介绍了应用于压力容器的复合材料特点,并对复合材料压力容器的应力情况进行了分析。     

“应力分析法压力容器规范”的设计准则与制订依据

以应力分析为基础的压力容器设计法是当前国内外压力容器技术迅速发展的一个标志。因为这种方法对应力能按不同性质加以恰当的分类与评定,既能保证压力容器的安全,又可设计体轻质优的容器,我国自1980年以来,由化工部、机械部和中国石油化工总公司组织进行了“以应力分析为基础的石油化工压力容器规范”的编制工作,预计1984年发行。本文概要介绍其编制依据、设计准则及大致内容,着重介绍这个规范的三大基础问题:弹性或弹塑性分析、应力分类和应力极限、材料的考虑。     

压力容器的应力分析与强度设计概论

本文介绍压力容器分析设计与常规设计的不同、应力分类、厚壁圆筒筒体的应力分析和压力容器中对各类应力的限制。通过实例论证在分析设计中，根据应力发生的原因、性质及对导致容器破坏所起的不同作用，对应力加以分类，分别根据各类应力对容器强度影响的程度，采用不同的安全系数和不同的许用应力加以限制，做到设计合理、节省材料，以保证压力容器在各类应力作用下都能安全可靠地工作。     

基于ANSYS的压力容器应力分析

在Pro/E中建立压力容器三维模型后,采用ANSYS对压力容器进行有限元分析,获得在多种载荷综合作用下应力、应变的真实分布情况,找出最大应力处及危险截面。为压力容器的设计、精确校核及结构优化提供可靠的数据参考,使得对压力容器的设计更为科学合理。     

压力容器设计方法探讨

介绍压力容器的几种设计方法，分析压力容器的应力情况，简述压力容器的失效准则。     

基于ANSYS的纤维改性压力容器的耦合应力分析和结构优化设计

为了满足天然纤维改性处理系统的特殊要求,以实际工程为例,运用Solidworks三维软件对天然纤维改性压力容器进行了参数化设计并建立方针分析模型,采用ANSYS分析软件对压力容器进行压力应力-热应力耦合分析和结构改进设计.获得了可靠、精确的分析结果,通过对仿真数据的分析,对天然纤维改性压力容器应力集中处增加容器壁厚和在罐体内添加加强圈,使得压力容器的最大应力和最大变形量满足设计要求,使材料得到了有效利用,满足了系统的使用要求.     

应变强化压力容器稳定性分析

在压力容器设计与应力分析理论的基础上,就加强圈对应变强化压力容器稳定性的影响进行分析,掌握应变强化压力容器的性能。     

压力容器分析设计需讨论的若干问题

自从20世纪60年代美国公布ASMEⅢ和ASMEⅧ-2压力容器应力分析设计规范以来，国际上很多学者开展了大量的研究工作，很多国家相继制定了压力容器应力分析设计标准，特别是最近二十几年，由于计算机的飞速发展，为有限元应力分析提供了硬件条件，同时因制造压力容器的材料、焊接工艺以及检验手段的不断提高，也对压力容器设计计算的精确度提出了更高的要求。     

压力容器用复合材料的性能与应用

压力容器应用广泛,但存在很大危险性,选材是压力容器设计制造中的关键因素。本文从复合材料的特点、应力分析、失效和设计等方面,阐述复合材料在压力容器中的应用性能和设计制造方法。     

大型机床气动系统储气罐的安全设计及二次应力分析

讨论了大型机床常用储气罐的设计要求,结合国家标准--钢制压力容器GB 150-1998和压力容器安全技术检察规程,利用一次应力分析和二次应力分析,通过实倒,规范计算方法,为设计人员提供详实可靠的分析方法;另外还指出SOLIDWORKS的有限元分析软件在薄壁容器分析中的局限性.     

压力容器知识更新短训班

为了迅速提高在职压力容器设计和安全监察工程师队伍的业务素质,华东化工学院拟于近期内开办“知识更新短训班”,讲授内容涉及应力分类,疲劳设计,断裂分析与安全评定,压力容器安全管理工程,局部应力分析,     

压力容器焊接结构设计

压力容器的破坏,有很大一部分是结构设计不合理引起的,本文的目的在于解决压力容器制造前的结构设计问题,对压力容器进行了应力分析,并结合实例对压力容器壳体及凸底的壁厚进行了强度设计,对开口补强问题进行了阐述,对容器各处焊缝设计应遵循的原则进行了总结,为压力容器焊接结构设计提供了一定的依据。     

基于ANSYS Workbench的压力容器封头设计

针对压力容器平板封头和椭圆形封头,先利用公式进行推导得出二者理论应力值,然后利用ANSYSWorkbench软件对压力容器的平板封头和椭圆形封头进行应力模拟分析,并与理论值进行比较。二者数值相互验证之后,指出在设计压力容器封头时,两种封头在工程应用中的优缺点,为压力容器封头设计提供有效的理论依据。     

反应堆压力容器接管段三维弹塑性应力分析

反应堆压力容器在正常运行、事故、水压试验等工况下承受包括自重、压力、热膨胀、地震和管道载荷等复杂载荷。由于接管段几何不连续性,容易产生应力集中而发生破坏,是压力容器结构分析的关键部位。目前,反应堆压力容器应力分析研究主要采用线弹性分析方法。由于载荷的复杂性以及几何不连续,材料可能会发生塑性行为。在某些极端工况下,采用线弹性计算结果进行应力评定可能无法满足规范要求,这可能由于线弹性分析的过保守造成的,而弹塑性分析能够得到更接近实际的结果。采用反应堆压力容器材料的真实应力—应变曲线作为输入,并采用了ANSYS的多线性随动强化模型模拟压力容器材料真实本构,建立压力容器接管段的三维有限元模型,对压力容器接管段进行弹塑性应力分析。研究得到了压力容器接管段在内压载荷下的应力分布规律,塑性区域随载荷增大的扩展规律、压力容器最终失效的塑性极限载荷,为压力容器设计提供理论依据。     

基于有限元分析的压力容器应力分布研究

考虑到压力容器的结构对称性,选取1/4模型作为研究对象,采用三维有限元分析方法获得卧式压力容器的应力分布状况。详细描述了容器的应力分布以及支座中各个不同部件的应力分布情况,同时还研究了变化载荷及不同几何参数对应力的影响。推荐在压力容器和鞍式支座设计中2项最优比值,即压力容器端部到支座距离与压力容器长度之间的比值。     

应变强化压力容器应力分析

作为重要的低温存储设备,随着市场需求的增加,压力容器的需求数量也越来越多,怎样能够保证资源的节约和安全、经济并重,生产成本降低是压力容器设计与发展中的重要问题。文中首先介绍了低温容器以及应变强化技术,之后对应变强化压力容器的技术原理进行了阐述,最后从应力分类对压力容器应力分析进行了介绍。     

压力容器应力分析设计方法的进展和评述认识实践

压力容器，顾名思义，指能够承受压力的密闭性容器，在工业、军工等方面，都具有较为广泛的用途。且随着近年来，我国经济的发展，压力容器的市场需求量逐渐增加，而为了适应这种趋势，就需要在提升压力容器安全性能的同时，尽可能降低其生产成本。现阶段，压力容器的设计方法主要分为两类，一是常规法，二则是分析设计法。以应力分析为设计依据，并借助现代化的分析与模拟实验技术，最大程度提高设计的可行性、安全性、科学性。由此可见，压力容器的分析设计具有重要的意义，需要相关设计人员能够在设计的过程中，以高度严谨、认真的态度对待此项工作。基于此，本文主要对压力容器应力分析设计方法进行简要介绍与分析，以供参考。