循环流化床锅炉热效率的在线软测量

提出循环流化床(CFB)锅炉热效率的在线软测量方法,该方法将效率分为煤燃烧效率和传热效率两部分,根据CFB锅炉动态机理模型在线计算锅炉未燃烧碳量,在此基础上计算煤燃烧效率,再通过反平衡法和正平衡法计算锅炉传热效率,最后得到锅炉热效率.应用该方法对某440t/h循环流化床锅炉热效率进行了计算,分析了影响该锅炉热效率的主要因素.结果表明:影响锅炉热效率的最主要因素是烟气中的飞灰含量;该软测量方法适用于CFB锅炉,能有效指导锅炉调控,从而提高锅炉热效率.     

某电厂循环流化床锅炉热力学分析

提高CFB锅炉机组燃煤效率是洁净煤电站优化运行的目标。通过对唐山开滦东方发电有限责任公司(简称东方电厂)490t/h CFB锅炉系统热平衡和火用平衡计算及结果分析,研究热效率、火用效率、传热火用损失和燃烧火用损失随锅炉负荷的变化规律。分析表明,降低传热火用损失和燃烧火用损失可有效提高锅炉机组的火用效率,而降低排烟热损失可有效提高锅炉机组的热效率。研究结果可为CFB锅炉机组的优化设计和经济运行提供科学依据。     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

330 MW CFB锅炉偏床运行问题原因分析及解决措施

针对某330MW CFB锅炉运行过程中出现的长时间稳定的偏床运行现象,对其产生机理和影响因素进行了分析,尤其是一次风温总体偏低及两侧一次风温偏差对偏床运行的影响,针对300 MW CFB锅炉提出了降低负荷、提高一次风体积流量等现场处理措施和控制一次风温偏差等预防措施。结果表明:通过这些措施彻底解决了偏床运行问题。     

基于新增水冷蒸发受热面的CFB锅炉环保提效实践

某电厂690 t/h CFB锅炉运行中存在床温整体偏高现象,直接导致了锅炉炉内SO_2和NO_x排放浓度偏高问题,严重影响了机组正常发电生产的环保经济性。在与锅炉厂家讨论分析燃烧煤种、实际运行条件、分离器效率、蒸发受热面布置等多方面因素后,得出锅炉炉内蒸发受热面面积过小是造成床温偏高的主要原因。为此电厂实施了锅炉新增水冷蒸发屏受热面技术改造项目,在保证新增水冷蒸发屏安全可靠运行及锅炉热效率基础上,有效降低了锅炉运行床温、炉内脱硫Ca/S、炉内NO_x生成浓度,提高了锅炉炉内脱硫脱硝的效率,提升了生产的环保经济性。     

300MW机组锅炉热效率影响因素分析

随着社会的进步和高品质煤的日益减少,以及各国对大气污染物排放标准的要求越来越严格,循环流化床(CFB)锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术设备,在全世界受到广泛重视.作为电厂的重要设备,CFB锅炉的热效率对机组的经济运行具有重要作用.文中结合某电厂300MW机组CFB锅炉运行效率的影响因素进行了分析,并提出了应对策略,以提高锅炉热效率,从而提高电厂的经济性,对其他的机组也有一定的参考.     

发热量对CFB锅炉燃烧的影响

入炉煤的低位发热量主要取决于固定碳、挥发分和全水分的含量。在其他因素不变的情况下,低位发热量降低,炉膛容积热负荷降低,炉膛温度下降,不利于煤的燃烧和燃烬,燃烧效率和锅炉运行热效率均下降;当低位发热量降低到一定程度后将无法维持CFB锅炉炉床料层温度而导致熄火;同时,低位发热量降低,同等锅炉负荷下就需消耗更多的原煤量。试验证明,入炉煤低位发热量每降低1 MJ/kg,厂用电率将提高0.5%,锅炉效率将下降约0.2%。反之,低位发热量升高,锅炉容积热负荷上升,炉膛温度升高,烟气量增大,排烟温度上升,而辅机用电相对减少;低位发热量过高,可能导致炉膛温度局部过高而结焦,影响CFB锅炉安全经济运行。     

循环流化床锅炉改变床压运行对SO_2排放的影响

针对CFB锅炉运行过程中床压降对炉内脱硫的影响问题,在1台135MW机组CFB锅炉上进行了现场测试,研究了该锅炉在不同负荷、不同床压的运行工况下排烟中SO2的浓度变化。运行实践表明,排烟SO2浓度并不随负荷升高呈现单调变化规律,这主要是由于床温对脱硫反应的非单调影响所导致。而床压降升高时,排烟SO2浓度基本呈现下降趋势。这是由于床压降升高时,炉膛下部颗粒浓度增大,有利于脱硫反应的进行,因此排烟SO2浓度下降。     

床温对循环流化床锅炉运行的影响及降低床温技术的研究

床温是循环流化床(CFB)锅炉稳定、经济运行的关键影响因素,从床温对CFB锅炉的运行、SO2与NOx排放指标等影响分析,通过对床温的影响因素的研究,提出了降床温技术措施并予以实施,起到显著降床温效果。     

CFB锅炉设计煤种燃烧特性试验研究

在3 MW循环流化床(CFB)燃烧试验台上,进行了某CFB锅炉设计煤种在不同负荷和一、二次风配比下的燃烧试验,研究了床温和投入石灰石对炉内燃烧稳定性以及污染物排放特性的影响.结果表明:设计煤种着火温度为436℃,床温在780℃时炉内仍能保持稳定运行;投入石灰石能有效提高炉内脱硫效率,但会使燃烧效率降低;中断给煤10min后重新给煤,仍可自行恢复到正常运行工况;设计煤种自脱硫效率可达38%,当Ca与S物质的量比为3.7时,床温发生波动时脱硫效率为88.2%~95.1%;负荷和一次风率对炉内NO_x生成量影响较大,通过调节负荷和一次风率,NO_x排放质量浓度可降至100mg/m~3以下.     

CFB锅炉热效率及空气预热器漏风性能试验研究

依据循环流化床锅炉性能试验规程,以唐山开滦东方发电有限责任公司2台490t/h CFB锅炉为例,进行热效率和空气预热器漏风性能试验。计算表明,在工况Ⅲ条件下,1#和2#炉热效率分别达88.37%、85.74%,比设计工况热效率分别降低了2.83个百分点和5.46个百分点;1#和2#炉空气预热器漏风系数分别为0.156、0.153,比设计工况漏风系数高4个百分点和2个百分点。研究表明,锅炉的性能试验结果可为其运行优化提供数据支持。     

循环流化床锅炉降低床温燃烧调整试验研究

很多已投运循环流化床锅炉暴露出床温偏高的问题,不仅影响炉内脱硫效率,也降低了锅炉运行安全可靠性。针对某50MW CFB锅炉为例,从床压、一次风量、二次风率、总风量等方面进行床温影响试验,实现有效降低床温的目的。     

循环流化床锅炉热效率影响因素的试验研究

对一台75t/h循环流化床锅炉进行了详细的热效率试验,在试验结果的基础上,研究分析各影响因素对循环流化床锅炉效率及其各项热损失的影响,所得结果对如何通过改进循环流化床锅炉的设计和运行来提高锅炉热效率提供有意义的指导。     

620t·h-1循环流化床锅炉提效 及低NOx改造的实践

针对国产620 t·h-1循环流化床锅炉效率及NOx排放浓度不能达到性能保证值的现状,分析了锅炉的热损失情况以及NOx排放浓度与平均床温等参数间的规律,得出排烟热损失及固体未完全燃烧热损失过大、平均床温偏高、因风帽磨损引起的流化质量下降是造成锅炉效率及NOx排放浓度超性能保证值的主要原因.在此基础上提出了提高空预器吸热量、降低床温、提高流化质量的改造思路,对改造思路逐项分析,得出了回转式空预器改造、加长水冷屏和屏式过热器以及风帽改型等具体改造措施.对改造后参数作了分析,并提出改造完成后可能出现的热风管磨损及浓相区上移等问题.通过改造实现了锅炉提效和减排的目标.     

关于循环流化床锅炉冷态空气动力场试验的研究

以某480 t/h循环流化床锅炉的空气动力场试验为例,详细介绍循环流化床锅炉空气动力场试验目的、试验项目和试验方法,并得出结论和建议。通过测定循环流化床锅炉锅炉布风板阻力特性和流化特性,得出锅炉的临界流化风量,为锅炉的热态运行提供必要的依据,保证循环流化床锅炉的安全、经济运行。     

煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例

根据循环流化床（CFB）锅炉采用炉内加钙脱硫工艺在实际运行过程中遇到的诸多问题及收集的国内CFB锅炉SO2排放的实测资料,分析了影响炉内脱硫效率的主要因素。以某电厂炉内脱硫改造工程为例,指出了CFB锅炉炉内脱硫效率可达90%以上。     

200MW循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了200MW循环流化床锅炉的冷态试验和燃烧优化调整试验,分析了各因素对循环流化床锅炉运行的影响,提出了适用于200MW循环流化床的参数要求,研究工作为提高循环流化床锅炉运行效率和节能减排积累了宝贵经验。     

循环流化床锅炉燃烧系统动态特性分析

根据循环流化床锅炉的工作特点以及燃烧系统输入和输出过程变量间的耦合关系,讨论了ＣＦＢＢ的蒸汽压力和床温的动态特性。认为引起蒸汽压力变动的主要原因在于燃料量（内扰）和汽轮机调门的变化（外扰）;而影响床温变化的主要因素是给煤量、风量、物料循环量的变动,并从传热和燃烧过程分析了这些因素间的相互耦合关系。这对ＣＦＢＢ燃烧自动控制系统的设计与调试,以及整个控制系统的可靠运行都至关重要。     

410t/h循环流化床锅炉混烧石油焦油页岩热力性能试验分析

在一台采用紧凑型水冷旋风分离器的410 t/h循环流化床锅炉上进行以石油焦、油页岩混合物为燃料的锅炉热力性能试验,对温度、汽水流量、烟气污染物排放及灰渣含碳量等多个参数进行了分析.结果表明:锅炉以石油焦和油页岩的混合物为燃料,添加石灰石脱硫,在锅炉实际运行负荷下热效率为90.89%;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和回料腿温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动小;烟气污染物均可控制在较低水平.