电机定、转子片级进冲模槽型凹模拼块技术

以电冰箱电机定、转子片槽型为例，介绍在多工位硬质合金级进冲模中，当槽型凹模采用拼块结构时，槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求，以及槽型凹模拼块组装程序。并指出了槽型凹模拼块技术的有关注意事项。     

计算盘和增量计算法

先计算好名义尺寸程序,然后用一个纸质或铝质计算盘进行“放”“缩”增量计算,可以方便地直接得出凸模、凹模、卸料板、固定板的数字程序。用这种方法进行数控线切割加工冲模的编程计算不但直观简捷,而且能保证冲模有良好的间隙配合。文中介绍: 一、计算盘的原理和用法,特别是在程序增量计算中的应用。二、程序增量计算的公式和原理。     

普通线切割机床加工大型锭子复式模

我厂过去加工复式冲模采用成型磨削拼块结构。加工的周转时间长,工艺路线复杂,冲模的精度也不高,与当前发展的电机生产形势不相适应。采用数字程序控制线切割机后,基本上解决了这一模具关键。我们加工复式冲模(凹模)的工艺过程如下: 1.下模备料后粗、精车内外圆。2.粗磨下模的两个平面。 3.立铣铣槽形的沉孔(落料部分)。 4.钻小孔(以便线切割机穿钼丝用)。 5.热处理。6.精磨下模的两个平面。 7.数控程序线切割机上切割槽形(刀口部分)。     

定子、转子单槽冲气动复合模具

定子、转子单槽冲气动复合模具,包括带有模具的冲模机,所述的模具包括上模和设有与上模匹配的凹模孔的下模,所述的上模包括气缸、定子槽凸模、转子槽凸模、抽板、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板,上模座和上垫板均安装在冲模机的冲头上,抽板位于上模座和上垫板之间的间隙内,并且抽板的一端与气缸的活塞杆连接;定子槽凸模面向抽板的一侧固定定子槽抽板垫块、转子槽凸模面向抽板的一侧固定转子槽抽板垫块,定子槽抽板垫块和转子槽抽板垫块向抽板一侧凸出的一侧均设有分别与抽板相应位置的第一让位槽和第二让位槽匹配的凸块。本发明的有益效果是：一副模具上定子、转子冲槽一次完成、提高生产效率和节约成本。     

浅论凹模槽形顶径和底径尺寸的设计

本文主要论述了电机定转子复式冲模凹模槽形顶径和底径尺寸的设计原则与方法。     

侧槽冲模

图中所示的杯形件,对于冲压加工来说,拉伸成形和冲底部小孔都不困难,但对于侧壁上的长槽,由于冲模结构上的困难,过去是采用铣床进行加工的。为了减少铣工工时和降低生产成本,研制成功了一种新结构的冲槽模。它的工作原理是从内侧向外冲制长槽。凹模孔开得稍长,以便使冲槽凸模能够正确导向,同时用于平衡侧向力。凹模孔的刃口部分每侧带有1/2～3/4度的斜度,而导向面是直的(垂直于凹模上表面)。     

线切割机床加工复合模专用分度仪

线切割机床加工复合模专用分度仪开封博达公司（河南开封４７５００２）江正虎王福义张怀民电机冲片一般工艺是：落料（一落三）、分别复冲定子片、转子片。定、转子片复合模关键工作零件凹模、卸料板、固定板槽形的加工采用三者合到一块，据各槽程序，在线切割机床上一次...     

定、转子冲片级进模维护要领及常见故障的排除

通过对电机定、转子片级进冲模结构形式的分类、凸模、凹模常见的固定方式的介绍，阐述了电机定、转子片级进冲模模具在日常使用中的维护和保养要领。重点介绍了凸模、凹模的更换程序，卸料板的安装程序，以及模具在使用中常见故障原因的分析和排除方法。     

汽车覆盖件冲模模型制作

<正> 汽车覆盖件冲模模型的制造程序是:主模型—→工艺模型—→凹模型(样架)—→凸模型。各模型的作用是:凹模型——凹模仿形加工的依据和在研配伍机上与凸模研配;凸模型——凸模和压边圈仿形加工的依据。 主模型是汽车车身形状和尺寸的依据,也是制造工艺装备(冲模、焊接夹具、检验夹具和辅具)的形状和尺寸的依据。它是根     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（二）

七、定、转子槽形凹模设计和计算硬质合金凹模结构有整体和拼块两种形式,定、转子槽形凹模大都采用拼块形式。它的优点是采用精密磨削加工。精度能达到0.003～0.005mm,粗糙度为Ra0.4～0.2μm。因凹模拼块精度很高,所以在模具因故受损损坏时可以及时更替。拼块式的凹模厚度取20～30mm。定、转子槽形凹模拼块结构由凹模拼块、热套圈(模框)、止动键式销和压板组成。(图18a)。     

通用薄板冲模

一、特点薄板冲模是简易冲模的一种,目前国内外应用的主要有:样板钢冲模、夹板模、板式冲模、电磁薄板冲模、浮动凹模式薄板冲模等。这些模具,尽管其结构形式各不相同,但它们都是由2.0～5.0毫米钢板来制造凹摸的,所以都称为薄板冲模。本文所介绍的通用薄板冲模是利用厚度为0.5～0.8毫米的钢板制作凹模的一种新工艺、新结构。现用它来冲裁0.2～3.0毫米厚度的各种板料,已取得了良好的效果,模具寿命(指一片凹摸板的使用寿命)达几千件至数万件。而整个模具的制造可在2～5天完     

简易冲模在批量生产中的应用

一、无凹横冲模无凹模冲模是一种只使用凸模来实现材料分离的冲模,适宜于生产软金属薄料制品,实践证明,对于橡胶、毛毡等非金属制品尤为适用,更能发挥无凹模冲模的优势。图1即为用     

精密冲模的形位公差

现代工业的发展,越来越需要模具具有高精度、长寿命和高效率的特点。这对模具材料、模具加工设备提出了最高要求。所以精密模具零件的形状公差和位置公差是不容忽视的。它不仅直接影响模具的精度,也影响模具的使用寿命。通常,模具的精度远高于工件精度,形位公差的选用则参照模具的精度。精密冲模的凹模及卸料板常采用镶拼结构,有的甚至是全拼块式的。卸料板和凹模板只起固定板的作用。这些特点使得形位公差显得更为重要。下面就精密冲模零件,谈谈形位公差的选用。     

加强板缺口冲模设计

１引言图１零件是联合收割机上的加强板,因工作需要在上面冲制１１mm×６０mm的形缺口,该零件材料为Q２３５,板厚４mm,该缺口用模具冲制生产效率高,又可保证产品的质量,为此设计了图２所示的加强板缺口冲模结构。２模具结构设计模具结构确定为顺置式,凸模数量多且相互之间距离较小,所以凸模的固定采用锌基合金浇注,这样更《模具制造》２００１．No．１总第１期换容易,维修方便;凹模由于所冲制件的结构较为独特,采用嵌入镶拼式凹模较为合理,卸料板采用刚性卸料板,为减小凹模座与下模板定位,连接件的工作剪力,提高模具的可靠…     

注吹一次成型全自动吹瓶机回转模设计

介绍了用注塑机改装的注吹一次成型全自动吹瓶机回转模部件结构设计。在通用注塑机动、定板之间加装一个回转模部件 ,定板做成注射凹模部件 ,动板上安装开边模部件 ,合模时 ,熔融塑料注射到凹模与回转模芯棒之间的空腔形成吹瓶用的管坯 ,而在动板侧(开边模部件)将回转模芯棒上的管坯吹制成开边模合模型腔形成的瓶形。整个工作过程用微电脑或可编程序控制器(PC)控制。     

模具专利

<正>专利名称:定子、转子单槽冲气动复合模具专利申请号:CN201310257685.3公开号:CN103381444A申请日:2013-06-25公开日:2013-11-06申请人:宁波鸿达电机模具有限公司定子、转子单槽冲气动复合模具,包括带有模具的冲模机,所述的模具包括上模和设有与上模匹配的凹模孔的下模,所述的上模包括气缸、定子槽凸模、转子槽凸模、抽板、上模座、上垫板、凸模固定     

单槽冲快换通用模架

<正> 单件小批量生产电机定、转于冲片通常采用单槽冲模在冲槽机上完成。传统的单槽冲模上、下模均为专用模柄、模座。使用时每次刃磨凸、凹模后均需花时间调整冲片槽底径尺寸,且模架制造费工费时。为此,我们对原结构进行了改进,设计为单槽冲上、下模快换通用模架。经生产实践验证该结构使用情况良好,冲片尺寸精度易保证。凸模     

电器接插件级进模设计

从分析接插件冲压工艺出发,进而设计排样方案,确定模具结构,论述了冲模的设计过程。介绍了模具关键部位的结构设计,浮动导料板、斜楔驱动滑动式凹模弯曲成形机构、侧臂冲肋及小弯曲机构及头部U形弯曲结构等。     

聚氨酯橡胶复合模结构改进

<正> 如图1零件,材料为H62,其橡胶冲模结构如图2所示。橡胶凹模采用南京橡胶厂生产的橡胶8295A。 改进前,橡胶凹模为圆柱形,卸料板为一开了圆孔的平板。这样的冲模寿命一般为800～1000件。 为了提高模具寿命,在查阅了有关资料     

浮动凹模在冲模中的应用

在冲模中对于开口较小的"U"形件成形难,翼面冲孔凹模强度薄弱,且不易排废料,采用浮动凹模可解决此类难题。实践证明,设计的模具结构简单,性能稳定且制件成形质量可靠。