钢板磁力对中装置优化改造

针对莱钢宽厚板厂双边剪钢板磁力对中装置在生产使用中出现导向杆及导向筒断裂,开焊,以及运行中信号丢失的问题。进行分析并逐一改造和优化,改造实施后减少了故障问题的发生,确保设备稳定运行,提高了经济效益,希望为中厚板厂剪切线相关设备的应用提供借鉴。     

中厚板减薄过程残余应力的演变行为

 针对中厚板使用过程中的变形行为，研究了中厚板因减薄引起横向残余应力重新分布规律。基于剥层法理论建立了中厚板减薄过程中残余应力分布模型和挠曲变形模型，应用有限元分析法模拟了厚板减薄过程。对比分析了残余应力分布形式和中厚板挠曲变形程度的计算结果和有限元仿真模拟结果，验证了两种分析方法的可行性，并进一步分析了应力分布状态及厚板减薄方式对薄板减薄过程变形的影响。结果表明，两种分析结果都能反映中厚板减薄变形特征，但有限元仿真模拟方法能够随薄板减薄而改变中厚板约束状态，结果更为准确；中厚板内部原始残余应力分布状态及使用过程减薄方式对其减薄过程变形有重要影响，为中厚板的合理生产设计和使用提供理论依据。     

卷轧宽中厚板(卷)的生产工艺

简要介绍了卷轧中厚板生产工艺特点，按产品规格、设备及自动化控制特点对卷轧中厚板工艺与传统炉卷轧制工艺及传统中厚板工艺进行对比；分析了卷轧中厚板工艺主要生产模式，典型生产流程及工艺平面布置；以及应用在卷轧中厚板工艺新技术等。     

综合等负荷函数法在中厚板规程分配中的应用

基于综合等负荷函数法及中厚板轧制的特点，用两层迭代算法来分配中厚板轧制规程。外层对总轧制道次数进行迭代求解，内层采用二分法对综合负荷函数值差别最大的两个道次进行调整。该算法克服了综合等负荷函数法在中厚板轧制中应用的主要障碍，适用于实时中厚板轧制过程控制系统。     

制止中厚板价格下跌势在必行

业内专家认为，要使中厚板价格止跌回稳，必须采取措施限制长线普碳中厚板的资源供给，倡导增产短线专用中厚板，以国产材顶替进口材，并通过对生产、进出口、价格的有效协调等措施，从根本上改变中厚板供大于求、价格每况愈下的局面。专家就制止中厚板价格下跌提出了以下建议：（１）控制总量势在必行，自律协调已具备条件。（２）抓住时机，积极调整产品结构，提高产品质量，搞好“以产顶进”。（３）积极开拓国际市场，扩大出口。据悉，国内中厚板价格持续下跌，已使大部分企业处于微利、亏损境地，有的企业甚至濒临破产。制止中厚板价格…     

中厚钢板生产中防范缺陷产生的工艺措施

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制.文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量.     

我国中厚板厂技术改造方向的技术

简要介绍了我国中厚板生产的现状及存在问题。现有中厚板厂改造的模式，并对我国中厚板厂技术改造方向进行了探讨。     

中厚钢板生产中防范缺陷产生的工艺措施

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制。文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量。     

小型棒材连续剪切线磁力辊的改进

通过对八钢股份公司小型厂磁力辊控制方式的改造，减少了磁力辊线圈的通电时间，降低磁力辊的温度，延长了磁力辊的使用寿命。     

中厚板轧制过程中的辊缝设定模型及其应用

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，详细分析了中厚板轧制过程中辊缝设定模型的各种影响因素，并给出了相应的高精度补偿模型，如轧机的自然刚度、油膜厚度变化等。分析了轧件入口厚度偏差对辊缝设定的影响及其在线消除。现场的在线应用结果表明：运用给出的辊缝设定模型，可以大幅提高中厚板轧机的辊缝设定精度，为厚度精度的提高和AGC控制打下了良好的基础。     

Q345钢中厚板热矫直变形抗力与弹性模量数学模型的研究

根据中厚板矫直力的理论公式和Q345钢22～40mm板500～630℃矫直的生产实测数据,以变形抗力和弹性模量数学模型中的待定系数为优化变量,以矫直力计算误差最小为目标函数,采用单纯形法对待定系数进行优化计算,建立了Q345钢中厚板矫直过程变形抗力和弹性模量数学模型,得出Q345钢中厚板在500～630℃矫直过程随温度(T)提高,变形抗力(σs)降低:σs=-1080.1+4.8547 T-0.0048115 T~2;随温度(T)提高,弹性模量(E)先增加后减少:E= (-6.4807×10~5) +2576.5 T-2.3875 T~2。结果表明,矫直力的计算值和测量值的相对误差小于5%。     

现代化宽厚板厂高成材率确保技术

成材率体现宽厚板厂的工艺技术及装备水平,影响到工厂的经济效益。简要介绍宽厚板厂的生产特点,以高精度轧制技术为重点,论述宽厚板厂获得成材率所采用的技术,且对拟建的宝钢５ｍ宽厚板轧机获得高成材率提出初步设想。     

45钢中厚板矫直过程温度场有限元模拟及残余应力分析

运用有限元软件ABAQUS建立了中厚板矫直过程三维热力耦合温度模型,通过对45钢中厚板的模拟仿真计算和分析,得出初始温度520℃的20 mm板和初始温度605℃的55 mm板矫直过程纵向、横向和厚度方向的温度分布和变化,并分析了20 mm板初始温度420～620℃、55 mm板初始温度505～705℃原始曲率0.07～0.20时钢板矫直初始温度和原始曲率对矫直后钢板残余应力的影响。计算结果表明,矫直前温度越低,原始曲率越大矫直后残余应力越大;520℃20 mm板矫直后温度为505.4℃,矫直力为2 161.69 kN,605℃55 mm板矫直后温度589.3℃,矫直力4 565.49 kN,其实测值分别为507℃,2 272.93 kN和591℃,4 397.94 kN。说明计算值误差较小。     

一种应用于中厚板轧制的道次间自适应算法

本文提出了一种应用于中厚板轧制的道次间自适应算法,该算法以实测为基础,通过实测轧制力与实际计算轧制力的比值决定轧制力模型学习量的大小,做到了真正意义上的实测数据来校正模型,从而使设定的模型有较好的自学习功能,并在实际应用中表现出较好的学习效果。     

中厚板矫直机弯辊装置结构分析

介绍了中厚板矫直机弯辊装置中各部件的力传递关系，并对弯辊缸收缩、弯辊装置上弯时各构件力的关系以及弯辊缸伸张、弯辊装置下弯时各部件力的关系进行了分析。由此，可以精确确定弯辊力以及弯辊装置各部件力的关系，以便于结构设计，更有效地提高板材的矫直质量。     

温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响

通过建立的中厚板轧制压力3种预算温度模型对Q235钢（/%:≤0.22C,≤1.40Mn,≤0.35Si）200mm铸坯经12道次轧成20 mm板的各轧制道次轧制压力进行预算模拟,分析轧制温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响。结果表明,轧制温度模型通过轧件变形抗力对轧制压力预算精度产生影响,在中厚板轧制时,采用轧制温度模型△t=24Z[(t+273)/1000]⁴/h对轧制压力进行预算的精度相对稳定且误差相对较小,为0.67%~12.41%。     

中厚板矫直技术的发展

本文介绍中厚板产生不平直度的原因，中厚板矫直机的种类，3各种新型矫直机，矫直机产能的确认及中厚板矫直技术的发展。     

我国中厚板材料发展现状及迈入21世纪对策

介绍了中厚板材料在国民经济中的作用和地位,我国的生产现状以及同国外工业发达国家在规模、设备、品种结构、产品和质量等方面的差距.对2010年时我国中厚板材料的需求作了比较科学的预测,阐述了中厚板生产行业在我国由钢铁大国迈入的铁强国所负的重任.还提出了中厚板材料要立足国内,提高轧机技术装备水平,降低板坯中有害元素含量,提高产品质量和促进高新技术的研究开发,以及制定近、远期的发展规划、中厚板深加工等,阐明我国中厚板材料迈入21世纪的对策.     

中国中厚板产品生产现状及发展趋势

简要叙述了中国中厚板产品生产的总体概况及生产现状,分析了中厚板的发展趋势及需要解决的课题,对高强度、高韧性钢板生产、耐火、耐候、抗震钢板生产以及高耐腐蚀、特殊性能钢板生产的关键技术和中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题进行了讨论。     

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

矫直是中厚板生产的重要工序,简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势,并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析,同时结合国内某厚板厂的具体实例,讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。