昆钢6号高炉煤粉喷吹系统设计及运行效果

对昆钢6号高炉喷煤系统设计特点和运行效果进行了阐述和总结，并对运行过程中出现的一些问题进行了分析，喷吹系统的主要设计特点是：采用重叠罐喷吹，喷煤连续性好，采用硬性连接，计量准确；设有专用的压缩空气储罐，避免压力波动，生产实践表明，该系统设计合理，目前最大喷吹量已达28．1t/h。     

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。     

太钢4号高炉喷煤系统改造

太钢4号高炉喷吹系统原设计为双系列多支管喷吹方式,喷吹系统改造时改为总管加分配器喷吹方式,操作上由原来的两个系列同时喷煤改为两个系列交替喷煤。改造取得了较好的效果,喷煤量由70～80kg/t提高到100kg/t以上,压缩空气消耗量降低了90％,喷吹浓度由原来的6～10kg粉/kg气提高到40kg粉/kg气以上。     

梅山高炉煤粉喷吹工艺的改进及生产实践

梅山３号高炉喷煤系统采用间接喷吹工艺，以及仓式泵，正压菱形大布袋收粉器，偏心钟阀，煤粉给料器等新设备，压缩空气进行净化处理，实现了计算机自动控制。     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

炼铁厂喷煤系统的改造设计

柳钢炼铁厂喷煤改造新喷煤系统的设计，具备了磨制和喷煤的能力，采用了浓相输送，自动喷吹，自动稳压等多项新技术，新设备，运行一个月就达到了设计的能力。     

海鑫1080m3高炉喷煤系统技术特点

海鑫1080m^3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉，一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉，喷吹系统采用双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统是按喷吹烟煤设计的，最大喷煤比200kg／t，年平均喷煤比180kg／t，设备出口煤粉浓度≤50mg／m^3。喷煤系统投运后喷吹无烟煤，在无富氧的情况下，喷煤比很快达到117kg／t，运行效果良好。     

梅钢高炉喷煤技术进步

2004年梅钢高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹,更新换代为中速磨制粉、3罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司1罐喷3炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后,喷煤比从100kg／t快速提高并稳定在150kg／t以上,最高煤比突破170kg／t,喷煤比取得显著进步。     

方大特钢新2号高炉喷煤系统改造

对方大特钢新2号高炉喷煤系统改造的设计思路进行了总结,将准备退出生产线的喷煤系统进行改造,充分利旧使用,以满足新2号高炉正常喷煤需求。     

智能化节能技术在空压机组中的应用

某空压机组主要负责对冶炼分厂反射炉和电解分厂净液供气。供气过程中为了保持一定压力,多余的压缩空气被释放。空压机的起动方式是星角启动,起动能耗大,尤其是对净液供气是"大马拉小车",经过智能化技术改造后,达到了预期的效果,节电率达52.5%。     

铝加工企业对压缩空气的质量要求及其净化处理

分析了铝加工企业各生产工艺对压缩空气的质量要求及常用的压缩空气干燥、净化处理方法，介绍了两种适用于本行业的压缩空气干燥、净化工艺流程。     

Failure Mechanism and Material Requirements for Coal Lance in Blast Furnace

 Abstract： Pulverized coal injection (PCI) is a key technology in modern ironmaking by blast furnace (BF) and the life of injection lance has a great influence on PCI operation and on normal running of blast furnace. It is found that the main reasons for the failure of the lances are their outer surface oxidation and the inner surface erosion through monitoring some lances used in BF. The outer surface oxidation of the lances made of lCr18Ni9Ti is inevitable under high hot blast temperature condition through thermodynamics analysis. A mathematical model for calculating the temperature of common monocular coal lance had been developed according to the principles of mass and energy balance. Increasing temperature and flow velocity of the hot blast would cause a rise in the lance temperature. The influence of hot blast temperature is more obvious. The lance temperature would decline when compressed air flux increases. Conveying technology of dense phase pulverized coal is beneficial to extending lance′s life because decreasing solid-gas ratio would intensify erosion and burning loss. The anti-oxidation temperature of lance materials needs to be over 1000 ℃ for BF intensified smelting. In order to increase the resistance to oxidation of the coal lance′s outer surface, oxidation-resistant steel or Al coating stainless steel is the appropriate material for BF use. Employing the metal surface treatment technology to enhance the hardness of the coal lance′s internal surface could prolong the service life of coal lance.     

Compressed Air Use in Soft Ground Tunneling

Compressed air tunneling, used extensively in the past to control ground water and provide face support, is often only given a brief look today because of its escalating cost. However, due to soil and ground‐water conditions, the only reasonable way to drive a particular tunnel may be to utilize compressed air. A somewhat complex procedure, the use of compressed air requires a number of precautions to be taken to assure the safety of the work force. Alternative methods or a combination of compressed air and dewatering should be evaluated on a cost‐benefit basis.     

压缩空气站系统的节能设计

结合马钢新区空压站设计过程中采取的一些主要节能措施，阐述了节能在空压站设计中的意义、潜力和效果，并强调了空压站节能设计的前提是保障供气满足生产需要。     

锰烟尘储仓堵塞问题的解决

分析了烟尘储仓频繁堵塞的原因。在储仓圆锥体安装了多个空气炮喷嘴,利用压缩空气的膨胀力很好地解决了堵塞问题。     

Numerical Modeling of Air Losses in Compressed Air Tunneling

A numerical model has been developed to predict the air losses from tunnel face and perimeter walls in compressed air tunneling. The model can also predict the zone of ground influenced by air flow from the face and walls of a lined and unlined tunnel. The model comprises a finite element analysis of the flow of air from the tunnel face and an analysis of the flow from the tunnel perimeter walls based on flow laws. The numerical model considers the stages in the construction sequence, geometry of the tunnel, soil layers, and time. Furthermore, the model accounts for the curing behavior of shotcrete, in particular, the time dependency of permeability. Field data from the Feldmoching Tunnel, U8 N‐8 in Munich, Germany, has been used as a case study to verify and calibrate the numerical model. The results of the analysis indicate that this model is suitable for predicting air losses in compressed air tunneling. Furthermore, the model predicts the areas of ground that are likely to be affected by the flow of air from the tunnel. This information can be used to assess the risk of settlement and other indirect consequences of the tunneling method.     

掘进巷道火灾时期压风自救系统的作用规律

基于建立的掘进巷道和压风自救系统三维数值模型,研究了掘进巷道火灾时期压风自救系统对巷道环境的作用规律,重点分析了不同火灾位置、压风口位置对掘进巷道内风流状态、烟气分布及安全区域的影响。结果表明：当压风口处于火灾上风流而受到烟流滚退影响时,压风口射流较大幅度降低巷道内烟气浓度;火灾位于巷道前部时,安全区域主要分布于火灾下风流;火灾位于巷道后部时,安全区域主要分布于火灾上风流;风筒与压风口同侧时,火灾位置并非影响压风口附近区域风流分布和烟气分布的关键因素,而压风口位置是影响巷道风流分布和烟气分布的关键因素;当风筒与压风口布置在异侧时,压风口附近安全区域所占体积较大,更利于人员避难。     

碳素厂压缩空气管路改造的节能实践

结合碳素厂压缩空气使用中存在的问题与不足，提出并实施了对系统交错用气和脉冲除尘系统用气的压缩空气管路的改造，既解决了生产用气过程巾的冲突与不协调，又达到了节能的目的。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。