H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因,从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

热挤压凸模的热疲劳失效

通过5Cr4W5Mo2V热挤压凸模热疲劳失效形式及原因的研究,探讨了提高模具热疲劳性能的途径与方法。生产应用表明:表面强化可有效地提高热挤压模具的热疲劳性能。     

H13铝型材挤压模具早期开裂失效分析

根据铝型材挤压模具早期开裂失效形式 ,对模具进行了强度校核 ,并通过化学成分、显微组织及断口分析等试验方法 ,对模具材料进行分析 ,探讨了模具早期失效的原因 ,并提出了改进建议。     

采用离子渗氮技术提高H13热挤压齿轮模寿命

对H13热挤压齿轮模的表面失效进行了分析，为提高H13热挤压齿轮模的寿命对其进行了离子渗氮。介绍了离子渗氮的工艺流程以及离子渗氮的最佳温度、最佳渗氮时间、最佳渗氮压力等工艺参数。     

O12AI冷冲凸模失效分析与提高寿命的途径

分析了O12AI电炉钢制冷冲凸模早中期失效形式和原因,选用电渣钢和复合强化处理工艺,消除了早中期失效,使用寿命普遍提高1-2倍.     

H13铝型材挤压模具失效分析及改进

以H13铝型材挤压模具开裂失效严重的分流桥为研究对象,采用金相组织观察、断面形貌等物化试验,结合挤压条件分析,探讨了模具材料组织、模具结构和挤压强度及模具预热强度对模具开裂失效的影响。对失效模具进行了分析,改进了热处理工艺及选材方案,模具平均使用寿命提高了17%以上。     

冷挤压凸模失效形式及延寿方法研究

阐述了冷挤压凸模工作主要失效形式、产生原因及延寿的主要方法.针对塑性变形、纵向裂纹、破裂和磨损四大类失效形式,在模具设计、制造和使用中,选择淬透性好的模具钢,严格控制凸模工作过程的压应力及凸模工作段的长径比(小于2.5),严格控制凸模热加工工艺使其碳化物偏析级别不超过2级,凸模工作截面过度部分避免急剧变化,减少乃至避免偏心载荷,保证润滑等是确保凸模使用可靠性延长使用寿命的主要途径.对生产中解决同类工艺问题具有实际意义.     

O12Al冷冲凸模失效分析与提高寿命的途径

分析了O12Al电炉钢制冷冲凸模早中期失效形式和原因，选用电渣钢和复合强化处理工艺，消除了早中期失效，使用寿命普遍提高1-2倍。     

连接套热挤压凸模的改进

分析了热挤压连接套毛坯壁厚差超差原因,将凸模材料由模具钢3Cr2W8V改为高速钢6W6Mo5Cr4V,同时采用相应的锻造工艺和热处理工艺,热挤压的连接套毛坯壁厚差完全满足零件要求,凸模的使用寿命大大提高,最高达到2.8万件.     

提高凸模寿命的途径

一般电机硅钢片冲裁用凸模采用Cr12钢制造，热处理工艺是淬火 低温回火。由于Cr12属莱氏体钢，共晶碳化物虽经锻碎。但仍粗大且有棱角．致使凸模强韧性不足，寿命不高：改用9SiCr钢并采用刃口双液淬火、整体等温淬火热处理．使碳化物均匀圆整．提高了刃口硬度、耐磨性和凸模整体的强韧性，使用寿命显著提高。     

H13热挤压模具的开裂原因分析

分析了铝型材H13热挤压模具的开裂原因。分析发现,组织中严重的成分偏析及大量硫化物夹杂的存在,是该模具开裂的主要原因,而电火花加工面上的微裂纹为模具的开裂提供了裂纹源,促进了模具的开裂。对此提出了相应的建议。     

H13钢盐浴渗铬及其在热挤压模上的应用

研究了Ｈ１３钢经硼砂盐浴渗铬及渗碳后渗铬的组织和性能。结果表明，直接渗铬时，碳化铬层薄，次表层有贫碳区，而渗碳、渗铬处理后，碳化铬层较厚，次表层无贫碳区。将渗碳、渗铬工艺应用于Ｈ１３钢铝型材热挤压模，模具使用寿命比渗氮模具提高５０％以上，型材表面光洁度得以提高。     

热作模具钢H13失效分析

介绍了几例因不合理技术要求而导致模具早期断裂失效的情况,分析了失效原因,提出了解决问题的措施。     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃、对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命。     

H13钢汽车热锻模具失效机理分析

对汽车用轴类部件的热锻模具进行失效分析.通过能谱分析、扫描电镜、显微硬度测定等多种检测手段,分析了热锻模具的失效机理.结果表明,失效热锻模具钢工作面表层材料氧化,表面合金元素重新分布,局部合金元素降低,导致材料局部硬度、耐磨性及热强度下降,这是产生初始裂纹及蚀点的主要原因,初始破损的进一步扩展导致了模具的最终失效.     

H13钢热锻模具早期失效分析

通过对失效的H13热锻模具钢化学成分、宏观形貌及显微组织的检测,分析其失效原因。结果表明,该模具的失效形式属脆性断裂;失效模具钢中V含量偏低,而Si含量偏高,组织中存在大量块状组织,模具坯料(退火态)组织存在较为严重的偏析区,属于不合格组织。成分超限和组织偏析是造成模具早期失效的主要原因。     

预防小孔凸模失效的几种措施

对小孔凸模失效形式进行了分析，提出了几种较为理想的预防措施，以提高小孔凸模的使用寿命和冲压件质量。     

提高H13钢使用寿命的探讨

介绍了改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求,适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能,正确的操作方法更利于提高其使用寿命,冶炼、锻造、热处理、使用等重要环节相互结合,可以有效提高H13钢在压铸模上的使用寿命。