滚压荷口鼓花产品的坯裂问题

在陶瓷生产中,荷口鼓花产品目前多采用阳模滚压成形,品种以盘、碟类为多。这类产品成形后的坯裂反映在坯体干燥过程中,先在某一部位出现微裂纹,然后裂纹扩展,直至整个坯体。开始有的在坯体边缘部位,有的在正底中心,而以前者情况为多。我厂这类产品的坯裂均为上述第一种情况。     

关于陶瓷砖圆弧型缺角缺陷的答疑

<正>2014年秋季,一位朋友的江西工厂总间歇性出现圆弧型角裂缺陷,车间管理人员排除了所有机械故障,都无从发现缘由。下面将问题及其解决过程简述如下,以供陶瓷生产管理和技术人员参考。厂家:我厂生产规格为800×800mm陶瓷抛光砖,刚投产不久,最近总间歇性出现圆弧形坯角裂缺陷,一次有十几片到几十片不等,且四个角均出现角裂,车间管理人     

读者信箱

<正>问:陶瓷墙地砖坯体缺陷产生的原因有哪些?其解决措施是什么?答:陶瓷墙地砖坯体的缺陷主要有:开裂、变形、尺寸偏差、黑心与鼓泡、斑点与溶洞等。1开裂坯体开裂主要有层裂、边裂、开口裂、风裂和后期龟裂。1.1产生原因1)配方中引入过多的颗粒游离石英,在升温和冷却过程中会产生晶型转换,引起预热裂和惊裂。2)原料中结晶水含量高水分解温度集中。     

日用瓷锥形产品裂把问题的解决办法

锥形产品因其上下弧度差异，导致把手不能与坯体粘结吻合从而引起把手易裂，坯体与把手成形工艺的不同是裂把产生的主要原因。通过实验分析，调节坯体与把的水分差、增加粘把浆的粘度、提高粘把浆中熔剂成分，从而提高了把、坯结合力，降低裂把问题的产生。     

读者信箱

问：卫生陶瓷厂成形工序产生的擦模裂、粘模裂、皱裂的特征、成因和克服方法分别有哪些？
　　答：成形裂主要指注坯过程中和干燥完成后，模内湿坯、脱模湿坯、修粘湿坯、湿坯干燥、存放、运输、施釉等过程中发生的各自开裂现象，因为主要开裂均发生在成形工序，因此称为成形裂。     

坐便器坯裂缺陷的产生原因及克服方法

对某卫生瓷厂坐便器坯裂缺陷的产生原因做了分析,指出了泥浆性能对坐便器生产的影响,提出了解决坯裂缺陷的措施。     

坐便器坯裂缺陷的产生原因及克服方法

对某卫生瓷厂坐便器坯裂缺陷的产生原因做了分析,指出了泥浆性能对坐便器生产的影响,提出了解决坯裂缺陷的措施。     

毛孔,釉疤的产生原因及克服方法

毛孔釉疤是陶瓷生产中常见的主要缺陷之一，对产品质量影响很大，本文针对其产生原因做了深入分析，提出“釉坯的坯釉分离是产生毛孔轴疤的根本原因”这一新观点，对其形成过程做了细致的描述，认为毛孔、釉疤、水泡边，薄坯泡是同一类缺陷，并提供了克服方法和应用实例。     

雷蒙“废尘”的应用

用雷蒙机制备陶瓷原料中,在除尘器收集的粉尘约占0.03%.我厂通常一年产生的雷蒙粉尘约2千吨.以往由于没有通过系统的试验和应用,而导致坯体发裂和釉面鱼纹裂、变形率大等缺陷.因此,长期以来,只好将雷蒙粉尘视为"废尘"丢掉,造成的经济损失就不言而喻了.1987年以来,我厂开展了雷蒙"废尘"利用的研究.经过几年的努力,掌握了"废尘"的性能,在陶瓷坯泥配方中加入一定量的雷蒙     

EVAC/玻纤/陶瓷/铝合金复合材料缺陷的敲击检测方法

针对乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)/玻璃纤维/陶瓷/铝合金复合材料在生产过程中出现的脱粘缺陷,开展了缺陷试样制备方法研究和多通道自动敲击检测工艺研究。采用两种方法制备缺陷试样,经过试验对比分析,发现热压罐真空辅助成型方法制备的缺陷试样更适合采用敲击检测方法进行检测。通过对缺陷试样的敲击试验,得出提高敲击通道数和频率会提高检测速度,且对检测结果无影响,提高扫查间距虽然可以明显提高检测速度,但对检测结果会有不利影响。试验结果表明,采用敲击检测方法可以检出该复合材料中存在的脱粘缺陷。     

坯体干燥时产生的缺陷分析

本文根据陶瓷坯体干燥机理，从坯体在干燥过程中河能出现的缺陷，进行了分析和论述，说明了坯体内主要是由于干燥收缩不均匀生产了应力作用，造成坯体变形和开裂。     

薄形陶瓷板釉泡、孔洞影响因素探讨

薄形陶瓷板作为一种可持续发展陶瓷产品越来越受到人们的欢迎.但是,在生产薄形陶瓷板过程中,非常容易产生釉泡、孔洞等缺陷.笔者从各个工序探讨了产生釉泡、孔洞缺陷的影响因素.通过研究发现,产生这些缺陷的主要原因是因为坯体里的硫酸盐和碳酸盐在分解过程中排气不充分导致.最后结果表明:通过在坯体配方中降低高CaO含量的原材料比例原...     

炻器坯体膨胀系数影响因素的研究

0前言炻器是介于陶器和瓷器之间的一种陶瓷材料,许多化工陶瓷、建筑陶瓷和日用餐具都是炻器。吸水率在5%以下,坯体接近白色的炻器,称细炻器。细炻器餐具能适用机械化洗涤,具有耐冲击、耐无机酸(氢氟酸除外)以及热稳定性较好的特点。在生产过程中炻器产品也会出现惊开、釉裂等缺陷,在某种程度上与坯体膨胀系数的无序变化有关。而影响膨胀系数的因素很多,作用过程也很复杂。本     

专家门诊

关于干燥窑生产中问题等的答疑1、我厂的干燥窑是用于干燥600×600渗花砖的单层长30箱，属22层回转式干燥，前段时间经常出现开边裂，请问该如何解决？答：你说的这种干燥窑在广东非常常见。一开始纯粹是为了节约空间，人们用多层干燥窑代替了单层卧式干燥窑。但后来发现：（1）由于干燥窑的长度受到限制，较难保证渗花砖在渗花前有足够的强度，造成坯体损耗较大。（2）多层干燥窑节约了空间，但由于各层的干燥制度很难控制到一致。容易造成渗花深度不一，色差等缺陷。于是便又产生了你提及的双层回转式干燥窑，坯体从一头进入干燥窑，在另…     

问：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有哪些？其开裂原因和特征分别是什么？如何克服？

答：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有：装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂、烧炸裂、磕裂等。 其烧成开裂缺陷各自的特征及克服办法如下： 1）装窑磕裂 原因：在装窑工序中,釉坯与其他硬物磕碰后,在磕碰部位开裂;装窑操作不慎,釉坯与垫物不吻合,或产品支垫与坯体接触不良,在烧成过程中收缩不一致或不均匀,而使受力部位开裂。     

泥浆控制初探

建筑卫生陶瓷生产，大多数是采用注浆成型方法来实现。而泥浆的制备则是注浆成型的关键环节。陶瓷泥浆是由各种陶瓷矿物原料按一定的配比加工制成的，各种原料的性能综合在一起表现出了泥浆一系列物理、化学特性。特别是粘土质原料的性能是影响泥浆性能的重要因素。本文就稳定我厂生产用的卫生瓷泥浆性能，控制粘土质原料及“改性”，做一初步探讨。     

渗花砖投产后出现裂纹的排查办法

问：半个月前,我厂投产了渗花抛光砖,因为各项准备工作相对比较到位,投产十天来,生产一直相当顺利。然而前几天开始,出窑的砖出现中心裂（面裂）缺陷,有时还伴有边裂,被动边砖位上的砖裂纹比例大于主动边。中心裂（面裂）有时裂纹口很大,乍看象是“机械裂”,有时又细小得象头发丝一样。我们根据排查裂纹砖的经验,首先在窑炉入口将砖坯调转90度入窑,出窑砖的裂纹规律没有跟着方向走。还是一样的形式,而且裂纹数量、大小也没有什么变化,也还是被动边裂砖多过主动边。当试验不渗花、不喷水过白坯砖时,     

浅谈解决工业陶瓷泵机产品变形问题的技术措施

工业陶瓷泵机产品主要有陶瓷离心泵、陶瓷水环真空系、陶瓷喷射器、陶瓷阀门等。该产品具有耐腐蚀，耐磨损的优点，因此在化工生产中一直占有重要的位置。近年来，在湿法冶金工业中也颇受欢迎。但是，由于工业陶瓷系机产品结构严密，形状复杂，而且对机械强度又有较高的要求，因此目前国内大多采用实心注浆这一成型工艺。在生产过程中产生变形是诸多缺陷中的首要问题，成为影响经济效益的一个制约因素。产品变形的原因，一方面由于坯体本身干燥收缩不均匀产生应力，当应力超过了呈塑性状态的屈服值时引起变形；另一方面在生产过强中由于坯体…     

陶瓷制品螺旋挤出成形压力的选定

分析了陶瓷制品螺旋挤出成形压力的形成过程、测定方法及其影响因素。并从陶瓷坯体的挤压成形裂纹通常垂直于陶瓷坯体的挤出方向这一客观事实出发，详细地推导出陶瓷坯体不出现挤出成形裂纹时，其挤出成形压力的理论表达式为：P≤σb/1-2μ^2/1-μ。     

运用质量管理方法减少彩釉砖坯裂缺陷

产品质量是企业的根本 ,是企业站稳市场的首要保证。但在实际生产中 ,产品缺陷往往较多 ,特别是坯裂缺陷居高不下 ,直接影响着产品质量的进一步提高。为此 ,我们运用全面质量管理方法有效地控制了彩釉砖坯裂缺陷 ,取得了较好的效果 ,从而创造了更多的经济效益。1　课题选择　　通过对唐山陶瓷厂墙地砖分厂 1 998年坯裂缺陷的统计和数据处理 ,绘制了产品坯裂缺陷与指标对比表 (表 1 )。表 1　 1998年全年坯裂缺陷统计月份 12 3 45 6 7 8910 1112指标 (9% ) 8.45 6 .80 8.32 11.7112 .1715 .0 413 .44 18.92 16 .83 18.482 1.16 14.38　　从表…