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金属填充PTFE复合材料的摩擦磨损性能研究 总被引:21,自引:0,他引:21
利用MHK-500型环块磨损实验机,对金属Cu、pb及Ni填充改性的PTEFE复合材料在干摩擦条件下与GCr15轴承钢对摩时的摩擦磨损性能进行了系统研究,并利用JEM-1200EX/S分析电子显微镜和光学显微镜对PTEE复合材料的磨屑及摩擦磨损表面进行了考察。摩擦磨损实验的结果表明,金属填料Cu、Pb及Ni大大改善了PTFE复合材料的耐磨性,PTFE复合材料的磨损量比纯PTFE降低了1-2个数量级 相似文献
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高性能热塑性树脂增韧聚苯硫醚的韧性 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了高性能热塑性树脂双酚A型聚砜(PSF)、酚酞型聚醚酮(PEK-C)增韧聚苯硫(PPS)的破坏韧性和破坏形态。实验表明:PSF与PEK-C两种材料的加入都能改善PPS的冲击强度和破坏韧性。不同共混(加入)方法对PSF/PPS与PEK/-C/PPS两体系的增韧效果有效果。 相似文献
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增韧聚苯硫醚的力学性能和破坏形态 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了高性能热塑性树脂双酚A聚砜(PSF)、酚酞型聚醚酮(PEK-C)增韧聚苯硫醚(PPS)的破坏韧性、破坏形态以及抗溶剂性能。PSF和PEK-C能提高PPS的冲击强度和破坏韧性。不同共混方法由于形成不同形态的分散相粒子对增韧效果和抗溶剂性能有不同的影响。增韧体系的抗溶剂性能随热塑性树脂加入及其含量增加而降低。 相似文献
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采用短炭纤维(SCF)增强聚芳醚(PEK-C)树脂,研究了不同的预混方法、纤维的表面处理、纤维的含量、成型温度和成型压力对复合材料性能的影响。优化了SCF/PEK-C复合材料的成型工艺。 相似文献
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聚甲醛/聚四氟乙烯共混物的摩擦学性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用冷压-热烧结工艺研制了一系列不同含量PTFE的POM/PTFE共混物,在往复摩擦磨损试验机上评价了共混物的摩擦磨损性能,并利用SEM、XPS和AES对其磨损机理进行了研究。结果表明,在共混物中PTFE的成分增加,不仅可以降低POM/PTFE共混物的摩擦系数,还可以增强POM的耐磨性,主要原因是共混物中POM和PTFE皆向对偶转移,形成了富集PTFE的转移膜。同时发现填加10%~20%PTTE的共混物具有较好的摩擦磨损性能。 相似文献
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通过分析冲击后压缩强度(CAI)的测试过程,指出改善树脂基体与纤维之间的界面粘结效果,可有效地提高纤维增强复合材料的抗冲击损伤能力,即可提高CAI值。文中选用新型烯丙其酚氧树脂(AE)对改性聚醚酮(PEK-C)增韧的双马树脂基体及复合材料体系进行进一步增韧改性。结果表明,AE对双马纯树脂基体的冲击性能和耐热性能影响不大,但明显提高了改性BMI/T300复合材料体系的层间剪切强度和CAI值,并且改性 相似文献
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以含二氮杂萘联苯型聚醚砜桐(PPESK)树脂为基体,填加短碳纤维(CE)用溶液共混共沉淀,热压模塑方法研制出PPESK基碳纤维复合材料,研究了CF处理方法,CF含量,等离子体处理材料表面及摩擦条件(如线速度)对材料的摩擦磨性能的影响,利用KYKY100B扫描电镜观察材料磨损表面,分析了PPESK树脂及其复合材料的磨损机理,摩擦磨损实验结果表明PPESK/CF与纯树脂相比,摩擦系数减小1倍,磨损率下降2个数量级,纯树脂的磨损机理主要是创削磨损和粘着磨损,而复合材料的磨损特性主要表现为粘着磨损,且具有优异的耐热性能,是一类新型无油自润滑的耐高温低摩擦材料。 相似文献
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通过模压成型制备了碳纤维与空心微珠共混改性的聚酰亚胺复合材料, 采用MRH-3型摩擦磨损试验机研究了空心微珠含量、滑动速度及载荷对复合材料摩擦学性能的影响, 并对其磨损形貌及机制进行了分析。结果表明: 空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺复合材料摩擦学性能优于其单独填充的聚酰亚胺基复合材料; 空心微珠含量对共混改性的复合材料摩擦系数影响不大, 但其磨损率随着空心微珠含量的增加先减小后增大; 15%空心微珠-10%碳纤维(质量分数)共混增强的复合材料的减摩耐磨性能最佳; 随着滑动速度提高, 空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺复合材料的摩擦系数下降, 磨损率增大; 空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺复合材料摩擦系数随着载荷增加先下降后上升, 而磨损率则随着载荷增加而增大; 空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺的主要磨损机制在较低载荷时为磨粒磨损, 在较高载荷时为粘着磨损和磨粒磨损。 相似文献
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纳米TiO2与炭纤维协同填充PTFE复合材料的摩擦磨损性能 总被引:2,自引:0,他引:2
考察了不同含量的纳米二氧化钛对炭纤维/聚四氟乙烯复合材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜、光学显微镜分析了磨损面、磨屑及对偶面转移膜形貌,并探讨了其磨损机理。结果表明,纳米TiO2与炭纤维能够很好地协同增强聚四氟乙烯,改变磨屑形成机理,有利于形成均匀致密的转移膜,明显提高CF/PTFE复合材料的耐磨性。当纳米TiO2含量为5%时,10?/PTFE复合材料表现出最佳的耐磨性,耐磨性又提高了2.77倍,而磨屑尺寸只有未加时的1/20。 相似文献
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纤维/Ekonol/PTFE复合材料的力学与摩擦学性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对比考察了碳纤维(CF)、六钛酸钾晶须(PTW)分别与聚苯酯(Ekonol)混合填充对聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的力学与摩擦学性能的影响,并探讨了内部机理.结果表明:PTW相比于传统纤维CF,尺寸细微,具有微区增强特性,PTW的填充提高了Ekonol/PTFE复合材料的致密程度,协助形成更为均匀、致密的转移膜,相比于CF/Ekonol/PTFE复合材料,有着较好的力学性能、摩擦稳定性、耐磨性,进一步改善了Ekonol/PTFE复合材料的综合性能.纤维、Ekonol混合填充PTFE,二者表现出协同润滑与减磨效应.纤维协助均匀、致密的转移膜的形成;而硬质Ekonol颗粒在纤维和对偶之间可能起到了一种第三体滚动效应,避免了纤维受到较为严重的磨损,从而提高复合材料的摩擦磨损性能. 相似文献
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以聚四氟乙烯(PTFE)为基体,采用正交实验法研究了纳米蛇纹石(nano Serpentine)、纳米氧化镧 (nano La2O3)和环境三种因素对nano Serpentine-nano La2O3/PTFE复合材料摩擦学性能的影响。采用自制沙尘模拟装置改进现有的 MMU-5G摩擦磨损试验机对nano Serpentine-nano La2O3/PTFE复合材料进行摩擦学实验。通过SEM观察试样磨损表面和转移膜形貌,分析nano Serpentine-nano La2O3/PTFE复合材料磨损机制。结果表明:环境因素对nano Serpentine-nano La2O3/PTFE复合材料的摩擦系数影响最大,干摩擦摩擦系数比沙尘环境下摩擦系数低;nano Serpentine含量对nano Serpentine-nano La2O3/PTFE复合材料的磨损率影响最大,当nano Serpentine质量分数为9wt%时,nano Serpentine-nano La2O3/PTFE复合材料的总体磨损率最低。nano Serpentine-nano La2O3/PTFE复合材料的干摩擦的磨损机制主要为黏着磨损,沙尘环境的磨损机制主要为磨粒磨损。 相似文献
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纳米TiO2填充聚醚砜酮复合材料的摩擦学性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用热压成型的方法制备了纳米TiO2填充聚醚砜酮(PPESK)复合材料,在MM—2000摩擦磨损试验机上考察了干摩擦条件下纳米TiO2含量以及试验载荷对复合材料摩擦磨损性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析PPESK及纳米TiO2/PPESK复合材料磨损表面形貌及磨损机理。结果表明,添加少量纳米TiO2即可以明显提高PPESK的耐磨性,当纳米TiO2含量超过2.5%(体积)时,其耐磨性随填料含量变化不明显,载荷对纳米TiO2填充PPESK复合材料磨损率的影响不大。在低含量时(<2.5%),纳米TiO2具有减摩效果,高含量时反而比未填充时大;随量载荷的增加,填充PPESK的摩擦系数显著降低。 相似文献
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高填充Al2O3-聚丙烯酰胺复合材料的摩擦学特性 总被引:2,自引:0,他引:2
利用凝胶注模方法可以制备出高填充含量的Al2O3-聚丙烯酰胺复合材料。考察了PTFE对高填充聚合物复合材料摩擦学性能的影响,并对复合材料的磨损机理进行了探讨。研究表明.在适当高的填充条件下.复合材料的力学性能和摩擦磨损性能可以得到一定的改善,PTFE的填充将降低Al2O3-聚丙烯酰胺复合材料的力学性能,并使材料的摩擦系数有所增大;但是复合材料的耐磨特性可以得到显著改善。高填充含量的PTFE-Al2O3聚丙烯酰胺复合材料表现出了摩阻材料特性。Al2O3-聚丙烯酰胺复合材料的磨损主要表现为磨粒磨损特征。 相似文献
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为了提高聚四氟乙烯(PTFE)的摩擦学性能,采用机械混匀、带温预压及烧结等工艺制备了莫来石和碳纤维填充的PTFE基复合材料,并通过FTIR、XRD、万能材料试验机、洛氏硬度计、DSC及热机械分析分别表征了PTFE基复合材料的显微结构、力学性能和热学性能;然后,使用MRH-3 型高速环块磨损试验机测定了复合材料的摩擦系数和磨损率,通过自制的硅油砂浆磨损装置测定了复合材料在不同温度下的耐砂浆磨损性能;最后,借助3D测量激光显微镜研究了复合材料摩擦面形貌,并分析了摩擦磨损机制。结果表明:莫来石和碳纤维在PTFE体系中起到填充增强作用,20wt%莫来石-10wt%碳纤维/PTFE复合材料的弹性模量由364 MPa增加至874 MPa;20wt%莫来石-10wt%碳纤维/PTFE复合材料的干摩擦系数较大,但其磨损率与纯PTFE相比降低了3个数量级以上,且此复合材料在水摩擦条件下仍能保持较好的摩擦系数和磨损率,摩擦系数为0.157,磨损率为7.40×10-6 mm3·N-1·m-1;此外,20wt%莫来石-10wt%碳纤维/PTFE复合材料在较高温度下仍能表现出良好的耐砂浆磨损性能。所得结论表明改性得到的PTFE 基复合材料的摩擦学性能显著提高,复合材料可用于有杆抽油井防偏磨。 相似文献
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Guina Ren Zhaozhu Zhang Xiaotao Zhu Xuehu Men Weimin Liu 《Journal of Materials Science》2014,49(10):3716-3724
To improve the antiwear property and load carrying capacity of hybrid PTFE/Nomex fabric/phenolic composites, graphene and graphene oxide (GO) had been synthesized and were employed as fillers, together with graphite. Sliding wear tests show that the wear rates of filler-reinforced PTFE/Nomex fabric composites were reduced greatly when compared to unfilled fabric composite. Besides, it was found that the 2 wt% GO filled PTFE/Nomex fabric composites exhibited the optimal tribological properties. It was proposed that the self-lubrication of GO, the favorable interface stability of the composite, and the uniform transfer film on the counterpart pin contributed together to the reinforced tribological property of GO filled PTFE/Nomex fabric composite. We also investigated the influence of filler content, applied load, sliding speed, and tensile and bonding strength on the tribological properties of PTFE/Nomex fabric composites. 相似文献