树脂矿浆法提金工艺的研究进展及现状

综述了树脂矿浆法的发展历史、提金专用树脂及其吸附工艺的研究进展,展望了树脂矿浆法的应用前景及发展趋势。     

树脂矿浆法提取金银的研究与应用

本文从工艺流程及连续逆流树脂矿浆吸附槽的研制等方面,简要叙述了我院树脂矿浆法提取金银的研究及应用概况。首次报道按此技术建造的第一座树脂矿浆法提金工厂已建成投产。     

用树脂或活性炭从氰化矿浆中提取金的综述

对阴离子交换树脂或活性碳从氰化矿浆中吸附提金工艺作了概述，论述了这两种吸附法提金工艺的适应性及有关新技术；对于树脂矿浆法提金推荐用改进型３５３Ｅ大孔型双官能团阴离子交换树脂吸附和硫氰酸铵的碱性溶液淋金、食盐溶液再生的新工艺。     

东溪金矿树脂矿浆法提金工艺试验研究与生产实践

论述了树脂矿浆法提金工艺的生产实践过程,验证了NK884型树脂对金、银所具有的良好吸附性能。生产实践表明,对东溪金矿而言,树脂矿浆法优于其原有的炭浆法。其中,金的浸出率提高1.01%,吸附率提高0.77%;银的技术指标提高更为显著,浸出率提高8.34%,吸附率提高28.43%。     

用矿浆树脂吸附法从氰化物溶液中提取金的小规模中间工厂试验

本文报告了Grootvlei采矿有限公司、President Brand金矿有限公司和西部地区金矿有限公司关于小规模矿浆中树脂吸附法中间工厂的研究结果。在每个矿山,矿浆同时还供给炭浆法工厂,以便对这两种工艺的冶金性能直接进行比较。对于Grootvlei矿浆来说,由于溶液中与金竞争的一些贱金属氰化络合物浓度较低,因此用树脂提取金比用活性炭更有效。而用西部地区的矿浆则相反,因为溶液中铜和镍的浓度较高。对于President Brand的矿浆,树脂吸附法大大超过炭浆法,这主要是由于活性炭从焙烧矿中提取金的速率本来就慢。实验研究了各种试剂从这三个公司得到的含金树脂上淋洗金和其他元素的效率。对西部地区矿浆的详细研究,可以估计淋洗强碱性树脂的三种方法的初步成本。     

新型树脂矿浆法提金

国内外从脉金矿石中提取金的方法主要有三种,即锌置换法、炭浆法和树脂矿浆法。某些脉金矿石品位低,不易浮选富集,目前国内外通用氰化钠浸出。锌粉置换法回收率低。直接从氰化矿浆中提金,可省去固液分离,提高金回收率3-7％以上。八十年代新型树脂矿浆法提金技术,合成的提金树脂,在矿浆体系中金容量可达7.5毫克/克干树脂,经三废治理,尾弃矿浆液相含氰量可达外排标准,约0.5毫克/升。树脂矿浆法的优点是1.吸附速度快,容量高;2.可在室温下进行解吸;3.树脂抗有机物中毒的能力强,适于处理含有机物或浮选药剂的矿浆,生产成本相应低;4.树脂耐磨性好,使用寿命长;5.树脂矿浆法对那些成份简单的氧化泥     

树脂吸附法去除尾矿浆中氰化物的研究

研究了用离子交换树脂从提金尾矿浆中吸附氰化物。考察了吸附时间、树脂用量、矿浆浓度对氰化物吸附效果的影响。结果表明：离子交换树脂饱和吸附容量约为21．41mg／mL湿树脂;尾矿浆中氰化物质量浓度为255．1mg／L时,尾矿浆与树脂的体积比为40：1,吸附时间10min,氰化物的去除率可达到80％以上,处理后尾矿浆中氰化物质量浓度低于50mg／L。     

树脂矿浆法及其在钼冶金中的应用

介绍了树脂矿浆法的发展历史及其研究进展。针对难选低品位辉钼矿石性质的复杂性及其冶金工艺的发展特点，展望了树脂矿浆法在钼冶金工业中的应用前景及发展趋势。并通过应用实例指出，采用树脂矿浆法处理高碳非标准辉钼矿，浸出过程中阮在树脂上的吸附率及解吸率均在99％以上，Mo的最终回收率可达到92％～95％。     

离子交换树脂矿浆技术的动力学研究

本文对离子交换树脂矿浆吸附过程中的主要参数,如:搅拌速度、pH值、树脂用量及粒度、进料矿浆中的离子浓度等进行了详细研究和讨论。实验结果表明:001×7阳离子交换树脂对矿浆中Cu~(2+)的吸附速率受颗粒内部扩散控制,搅拌速率对吸附速率无影响;颗粒内部的反应动力学可用渐进模型中的壳层扩散机理来描述,即:1—2/3a—(1—a)~(2′3)=k_0t;矿浆吸附过程符合Langmuir等温吸附方程;树脂用量增加和减小树脂粒度,均能使吸附速率加快。这就为工艺设计提供了可靠的依据。     

在带有КРИМ3型喷嘴的顺流吸附柱中含金矿石吸附浸出的半工业试验

用离子交换树脂吸附金是从矿石中回收金的一种湿法冶金方法。用树脂从矿浆中吸附金的特点是:矿浆液相中金的含量低,在未达到平衡之前吸附剂饱和的速度非常慢(大约需要数百个小时)。产生上述情况的原因有二:(1)吸附过程中矿浆量大,而添加的吸附剂少,致使吸附剂在整个吸附柱内分布不均;(2)吸附剂需要与矿浆有更长的接触时间。     

离子交换、活性炭矿浆法吸附过程的硅中毒和溶剂萃取过程中硅所引起的乳化

活性炭 在许多活性炭矿浆法(CIP)提金工厂中,活性炭中毒被公认是一大主要问题。据报道,从氰化物溶液中吸附金,已取得树脂负载硅约5000mgsi/kg树脂的数据,但还是认为树脂的抗中毒性比活性炭好。有关在pHlo-11(从氰化物浸出液中回收金的pH值范围)条件下树脂中毒的数据和信息,已发表的只有一小部分。 浸出液中氰化物浓度低,活性炭矿浆法吸附的一大缺点是活性炭的中毒程度增加。有活性炭存在,氰化物能分解为氨,而在相当高的氨浓度下,硅的吸附量可能降低。 中毒对活性炭吸附容量以及吸附动力学特性的影响,系由于二个独立的机理:(1)     

用于矿浆吸附回收铀的雷利克斯法

雷利克斯(Relix)法的特点是离子交换树脂直接与未经稀释的矿浆接触,因此可省去固液分离。悬浮在上层矿浆中的树脂颗粒与向下流动的矿浆形成了反向流化床。 1970年在斯蒂方丹金矿用工厂规模帕丘卡槽以及随后在冶金研究所实验室进行的小型示范试验论证了主要的设计原则。每天处理60吨矿石的中间工厂试验,曾在二年内在西德里方丹金矿运转了若干周期。 虽然就机械方面来看,工厂操作切实可行,但冶金性能未达到预期的指标。主要原因是树脂与矿浆在级间的返混。所得树脂损耗值不是结论性的。 今后进一步研究矿浆吸附回收铀应当把注意力集中在矿浆与树脂的筛分技术上。     

树脂矿浆法提金工业实践

本文详细叙述了树脂矿浆法提金工艺的工业试验结果。采用自清扫筛面的吸附槽,在含固量为40％的氰化矿浆中采用353E阴离子交换树脂吸附金,经六段逆流吸附,吸附尾液含金<0.02mg/L,载金树脂含金6mg/g·干以上。饱和树脂用H_2SO_4-CS(NH_2)_2解吸8—10个床体积,贫树脂含金<0.3mg/g·干。合格解吸液用隔膜电解槽沉积金,金泥经熔炼可得纯度>90％的金锭。金的总回收率达93.39％。     

树脂提金工艺在陕西某金矿中的应用

本文介绍了离子交换树脂吸附金的机理,国内几种典型提金专用树脂的特性及其应用矿山,并以陕西某金矿生产实践为例,系统的介绍离子交换树脂在黄金选矿中的应用过程。生产实践表明,在技术指标和经济指标方面,树脂矿浆法均优于炭浆法。     

P510树脂在氯化体系中用树脂矿浆法回收金的工艺条件试验研究

试验研究了P510树脂对某含金硫精矿焙砂在氯化体系中用树脂矿浆法提金的工艺条件。在最佳试验条件下,金的浸出吸附率可达96％以上。     

低密度树脂的制备及其对矿浆中铀的吸附性能研究

研究了以氯甲基苯乙烯作单体、以高强度低密度真空玻璃微球(HMG)为填料、采用悬浮聚合法制备低密度树脂并用于从矿浆中吸附铀。结果表明：以十二烷基硫酸钠为表面活性剂、以膨润土为触变剂，可降低连续相水表面张力，所制备树脂密度低，约0.87 g/mL;在碱性矿浆200 mL、铀质量浓度500 mg/L、低密度树脂用量1 g、CO₃^2-质量浓度17.5 g/L、HCO^-₃质量浓度6.3 g/L、pH=10、室温下静态吸附铀16 h,连续吸附3次后达到平衡，饱和吸附量为51.8 mg/g;吸附过程符合准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型；经10次连续逆流吸附，树脂吸附量保持在48.2 mg/g左右，性能稳定，表面无破损，树脂漂浮率接近100%。     

从氰化贵液（矿浆）中回收金技术进展

目前,氰化浸金仍是从矿石中提取金最主要方法。从氰化浸出贵液（矿浆）中回收金在工业生产中应用的方法主要有锌粉置换法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法、电沉积法等,而溶剂萃取法、液膜法等尚在试验研究中。文中叙述了从氰化贵液中（矿浆）回收金的各种方法的发展、机理、优缺点及行业应用和研究现状,并对回收方法的选择进行了分析讨论。     

树脂矿浆法提金工艺研究及应用

树脂矿浆法提金工艺属于无过滤提金技术,具有吸附速度快、饱和载金量大、解吸和再生容易、耐磨性好、抗污染能力强及适用范围广等优点。自采用树脂矿浆法提金工艺后,氰化浸出率由原来的90.82%提高到96.88%,提高了6.06%;金的选矿总回收率由90.28%提高到95.86%,提高了5.58%;解吸电积的金泥品位由原来的15%左右提高至70%左右。     

用强碱性和弱碱性阴离子交换树脂从氰化物溶液中提取金

本文叙述了用强碱性和弱碱性阴离子交换树脂从溶液中提取以氰化业金络合阴离子形式存在的金,并报告了诸如PH值、温度、离子强度、搅拌和竞争离子的存在等参量对金的提取速率和负载容量的影响。 强碱性和弱碱性树脂的淋洗和再生将在第二篇文章中考察。第三篇文章将发表从不同的南非金矿氰化矿浆中用强碱性和弱碱性树脂进行的几个小规模中间工厂研究的结果,并将对炭浆法和矿浆中树脂吸附法流程的冶金性能进行比较。     

用树脂矿浆法从石煤中提取钒

研究了利用树脂矿浆逆流离子交换工艺从石煤中提取钒。通过树脂选型及树脂用量、吸附时间、交换容量、树脂磨损率等影响试验，确定了从石煤中提取钒的最佳工艺条件。利用该工艺，树脂对浆液中钒的吸附率大于99％。