中温作用对热喷涂涂层界面和结合力的影响

纯镍、镍基、铜基、镍铬硼硅、硬质合金和Al包Ni自粘结涂层,涂层在经过中温处理后,对其涂层界面组织和界面力学性能进行测试和分析,涂层结合强度都高于常规涂层,界面结合良好。     

K型镍铬—镍硅热电偶在工业炉上的试验和应用

一、前言新型(K型)镍铬—镍硅热电偶,是在原老型(EU-2型)镍铬-镍硅热电偶的基础上,经过近十年南(上海)北(沈阳)连续攻关会战,在成份配方和制造工艺上有所 1983年,国家经委下达推广应用项目,由重庆仪表材料研究所等十八个单位组成新型(K型)镍铬-镍硅热电偶推广应用联合课题组。我厂在重庆材料研究所具体指导创新,在高温和抗氧化性能上有所突破,在0～1300℃范围内能基本保持与EU-2型分度表一致的热电偶,其各项性能达到国际先进水平。1980年通过《镍铬-镍硅热电偶丝及分度表》国家标准GB2614-81,其分度表采用国际电工委员会(IEC)统一的分度表,分度号为K型(见表1)。     

镍铬硅钒组合式导板在轧机上的使用情况

镍铬硅钒合金导板,自1984年开始在我厂Φ300中轧机上试用,实践证明,这种合金导板比铸铁导板、铸钢导板和高镍铬合金导板使用效果更好更理想。最适用于速度不太高的中轧机列。镍铬硅钒组合导板由导板体和导板头两     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硼铁合金中铝硅磷硼

探讨了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定硼铁中铝、硅、磷、硼的分析条件。试样经过氧化钠熔融,盐酸酸化,采用ICP-OES于同一试液中联合测定铝、硅、磷、硼,铁的背景干扰采用背景校正扣除。确定了仪器的最佳分析条件,选择铝、硅、磷、硼的分析谱线分别为396.152 nm,251.611 nm,178.284 nm,249.773 nm。该法已用于硼铁合金标准样品中铝、硅、磷、硼的测定,测定结果与认定值相符,相对标准偏差(n=7)为0.56%～3.3%,加标回收率在96%～103%。     

半二甲酚橙分光光度法测定镍铬硅硼合金中的残余铝

镍铬硅硼合金试样由于很难在盐酸、硝酸、王水等酸中溶解完全,因此准确、快速的测定其残余铝含量,给分析者提出了一个新任务.本文经试验,确定用氢氟酸—王水于聚四氟乙烯烧杯中使试样能很快溶解完全,同时以铜试剂沉淀分离后直接在滤液中用半二甲酚橙与铝显色并进行测定,方法简单、快速,重现性好,适用于0.01%以上铝的分析.     

铁基非晶合金铁硅硼中硅和硼的测定

以相似材质硼铁和硅钢的化学分析方法为基础,建立了氟硅酸钾沉淀滴定法测定铁基非晶合金铁硅硼中硅、酸溶中和滴定法测定铁基非晶合金铁硼硅中硼的方法。硼的测定在酸溶样方法方面进行了改进,即酸不溶的白色絮状物经过滤分离用碱溶液溶解后,与滤液进行合并。硅的测定也将文献方法进行了一些改进,如减少了氢氟酸的用量并直接加入硝酸钾固体促进氟硅酸钾沉淀完全。本方法与传统方法硅和硼的检测结果相符,且重复性较好。     

火花源原子发射光谱法测定FeCuNbSiB 合金中铜铌硅硼

探讨了火花源原子发射光谱法测定FeCuNbSiB合金中铜、铌、硅和硼的分析条件。在高纯氩气(φ≥99.999%)流量为180 L/h和氩气冲洗时间为4 s,预燃(HEPS)时间为6 s,积分时间为8 s(硅)、8 s(铌)、3 s(硼)和3 s(铜)的最佳分析条件下,用自制的标准样品绘制了铜、铌、硅和硼的校准曲线。在校正了共存元素干扰影响后,拟合校准曲线。其中,用B 345.1 nm/Fe 360.7 nm 分析线对绘制高含量硼的校准曲线,硼的分析范围为0.94%～3.37%;用Nb 319.5 nm/Fe 297.1 nm分析线对绘制铌的校准曲线,使仪器软件中已建立的钢中铌的校准曲线得到了延伸,铌的分析范围扩展为0.002 0%～7.16%;用Si 390.6 nm/Fe 281.3 nm分析线对和Cu 212.3 nm/Fe 216.2 nm 分析线对分别绘制了硅和铜的校准曲线,使仪器软件中已建立的钢中硅和铜的校准曲线得到了充实,硅的分析范围为0.010 0%～19.40%,铜的分析范围为0.001 3%～3.95%。用此方法测定了FeCuNbSiB合金分析样品中铜、铌、硅和硼含量,其测定结果的相对标准偏差(n=8)小于1.0%,所得的分析结果与用重量法和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的测定值一致,并且实现了分析样品的一次激发可同时测定FeCuNbSiB合金分析样品中铜、铌、硅和硼以及其他合金元素。     

硅钼蓝分光光度法测定铝钛硼合金中硅

在采用硅钼蓝分光光度法对铝钛硼合金中硅进行测定时,样品中的钛会与钼酸铵反应生成钼酸钛沉淀,使溶液中钼酸根浓度降低,影响硅钼酸发色,同时钼酸钛沉淀也会因散射作用使吸光度发生变化,从而对测定结果产生影响。实验采用氢氧化钠和过氧化氢溶解样品,于微酸性条件下,在硅钼黄显色阶段加入两倍于普通硅钼蓝分光光度法中钼酸铵的量,可以实现硅钼黄显色完全。在将硅钼黄还原为硅钼蓝前,加入草酸-硫酸混合酸,因草酸对钛有络合作用,能加速钼酸钛的溶解,故而消除了钼酸钛沉淀对测定的干扰。用抗坏血酸还原硅钼黄为硅钼蓝,稳定30 min后,于分光光度计上在波长660 nm处进行测定,建立了不分离钛直接用分光光度法测定铝钛硼合金中硅的方法。结果表明,在优化的实验条件下,硅质量在50~250 μg范围内与其对应的吸光度呈现良好的线性关系,相关系数不小于0.999。检出限为0.002 8%(质量分数),定量限为0.009 3%(质量分数)。共存离子的干扰试验表明,铝钛硼合金中钛、硼、铝、铁、钒在其含量上限时,不干扰硅的测定。将实验方法用于测定铝钛硼合金样品中硅,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)或重量法测定结果吻合,相对标准偏差(RSD,n=11)小于1%。     

乙基紫萃取光度法测定硅中硼

本文介绍了应用乙基紫萃取光度法测定半导体材料掺硼硅中微量硼的方法。本法具有灵敏度高,不需分离、分析快速的优点。硼曲线范围在20—50×10(-8)克。回收率达90％以上。测定时将样品用HF—H_2O_2处理,赶除硅基体,用CuCl_2作催化剂,用甘露醇作硼的络合剂,富集到硼,形成BF_4~-后再与乙基紫形成有色缔合物,测其消光值。全过程快速简便。     

吹氧条件下铁液中硅和硼的氧化规律

研究了吹氧条件下Fe-C熔体、Fe-C-Si熔体、Fe-C-B熔体和Fe-C-Si-B熔体中碳、硅、硼的氧化规律,实验在中频感应炉中进行,实验温度为1 450±25 ℃.结果表明:含硼生铁中硅和硼首先氧化,达到一定程度后碳才开始氧化;含硼生铁中硅、硼氧化是同时进行的,相互影响.     

微波消解—ICP-AES法测定锰硅合金中的硼

采用微波消解对锰硅合金进行前处理,以电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定锰硅合金中硼的含量。对比敞开式酸溶与微波消解前处理样品的溶出率,选择B208.959nm为分析谱线,通过基体匹配法配制标准溶液系列并绘制校正曲线,方法中硼的校正曲线线性关系良好,相关系数为0.9998,检出限为0.0003%。按本次实验方法测定锰硅合金样品中的硼,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为2.16%,回收率在96.7%~102.4%之间。     

采用不同原料和工艺冶炼镍铬合金的分析

为充分利用矿物中的有用元素,降低镍铬合金钢的冶炼成本,通过采用高炉法、电碳热法、电硅热法等工艺对铬矿、高铬镍矿、高铁含铬镍矿产生的影响进行详尽分析,为缩短工艺流程和物料运输环节、实现全流程热装直接冶炼镍铬合金钢母液降低冶炼电耗、提高综合冶炼效益提供了依据。     

采用不同原料和工艺冶炼镍铬合金的分析

为充分利用矿物中的有用元素,降低镍铬合金钢的冶炼成本,通过采用高炉法、电碳热法、电硅热法等工艺对铬矿、高铬镍矿、高铁含铬镍矿产生的影响进行详尽分析,为缩短工艺流程和物料运输环节、实现全流程热装直接冶炼镍铬合金钢母液降低冶炼电耗、提高综合冶炼效益提供了依据。     

用硼泥作熔剂冶炼锰硅合金的实践

利用硼盐生产厂的废渣──硼泥作熔剂冶炼FeMn65Si17k硅合金，提高了锰和硅的还原率．电耗明显降低，取得了良好的经济效益。     

Y_2O_3对锌硼硅玻璃化学稳定性和结构的影响

为了探索Y_2O_3掺杂对锌硼硅玻璃化学稳定性的影响,利用传统高温熔融冷却法制备含Y_2O_3锌硼硅玻璃,在特定的侵蚀条件下研究了玻璃样品在去离子水和混合碱溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和能谱仪分析腐蚀后的玻璃样品表面形貌和组分变化,电感耦合等离子发射光谱仪测试侵蚀液去离子水中各离子的浸出浓度,同时利用红外吸收光谱测试玻璃结构。试验表明,Y_2O_3掺杂提高锌硼硅玻璃的耐水性和耐碱性,掺杂1%Y_2O_3(摩尔分数)时化学稳定性最好;掺杂Y_2O_3的锌硼硅盐玻璃中[BO4]基团增多,玻璃整体网络结构连接程度增强,玻璃的化学稳定性提高。     

采用造渣酸洗法去除硅中硼和磷

对目前硅中硼、磷去除技术进行了综述，并针对生产高纯硅过程中硼、磷难除去的问题，提出采用熔炼造渣一酸洗的新工艺流程去除硼、磷。结果表明：通过熔炼造渣一酸洗处理之后，硼的含量可降至0．5μg/g以内，磷的含量可降至1．2／μg／g。该工艺除杂效果显著、流程简单、成本低、易实现产业化；可有效地处理硼、磷含量高的硅料，且除杂效果显著。     

硼铁合金中硼、硅和铝含量的快速测定

通过对硼铁合金中硼、硅和铝含量分析方法的研究,开展了试样溶解(熔融)条件的选择、仪器工作条件的确定、校准曲线的选择和干扰元素的消除等条件试验;进行了对照试验、准确度和精密度等试验,本法采用碱熔融分解试样,选用铁基体加入标准溶液为校准曲线,在不需要加入内标元素的条件下,可以直接应用电感耦合等离子体原子发射光谱分析技术测定硼铁合金中硼、硅和铝的含量;本法试剂加入少,操作简便,可实用于生产检验,相对标准偏差为0.5%~5.0%。     

含硼高硅铁液中碳的氧化规律

以含硼生铁为原料直接冶炼硼钢新工艺的关键问题是硼、硅及碳的氧化规律.利用中频感应炉,刚玉坩埚盛装试样,研究了吹氧条件下,温度为(1 723士25)K时Fe-C-Si、Fe-C-B合金熔体及含硼高硅铁液中碳的氧化规律.结果表明:对于Fe-C-Si熔体,在熔炼开始的15 min内,主要是硅氧化,其氧化率达到88%.之后,碳和硅同时氧化,碳氧化呈线性规律,熔炼进行25 min时,碳的氧化率为44%;对于Fe-C-B合金熔体,硼与碳同时氧化,碳的氧化规律呈线性,但其氧化速率比硼慢得多.熔炼进行27 min时,硼的氧化率已达到96%,而碳的氧化率仅为22%;对于含硼高硅铁液,在熔炼进行的40 min之前,主要是硼和硅氧化,其氧化率分别达到94%和99%.之后,碳、硼、硅同时氧化,碳氧化呈线性规律,当熔炼进行到60 min时,碳的氧化率为93%.     

电硅热法生产300系不锈钢工艺的可行性

 提出一种电硅热法生产300系列不锈钢母液新工艺,该工艺针对低品位红土镍矿二氧化硅含量高的特点,用矿热炉生产出高硅镍铁,然后利用高硅镍铁的硅还原铬粉矿中的铬、铁,得到镍铬不锈钢母液,再经成分、温度调整后转入AOD或VOD精炼工艺,生产出300系列不锈钢。因此,该工艺不仅有助于解决红土矿生产低硅镍铁的技术问题,而且可以直接使用铬精矿粉。物料与能量平衡计算结果表明,对比传统的“二步法”工艺,新工艺可降低原料成本6.3%～7.2%,降低综合能耗7.1%左右,降低CO2排放6.1%左右。台架试验结果表明,采用还原脱磷方法可将硅质量分数为20%左右的高硅镍铁中的磷质量分数降至0.03%以下,能满足新工艺的设计要求;脱磷后的高硅镍铁进行脱硅增铬,最终可得到磷 、硅 、碳质量分数符合不锈钢初炼钢水要求的镍铬不锈钢基料。     

添加硼烧结矿中微量硼的测定

研究了硼钼杂多酸—罗丹明B缔合显色体系及测定硼的最佳条件。采用离子交换技术消除硅、铁等离子的干扰。测定了烧结矿中硼 ,获得满意的结果