MoldFlow模流分析在解决塑件翘曲变形中的应用

介绍了一款手机外壳中框塑件在注射成型中翘曲变形问题,通过MoldFlow模流分析找到了翘曲变形产生的原因。提出了具体的解决方案。对同行有一定的参考价值。     

塑料注射成型应力与翘曲的集成模拟

针对塑料注射成型工艺的特点,提出了残余应力和翘曲变形的数值模拟方法。根据不同成型阶段特征,提出复合边界条件和假设,残余应力采用线性粘弹性模型,数值实现采用在时间上有限差分和在厚度方向分层处理的方法。翘曲变形模拟在传统的平板壳元模型基础上,提出了基于制品表面网格的改进模型,避免了使用传统板壳模型的缺陷。通过实例对比分析证明,提出的数值模拟方法能较好地预测制品应力与变形。     

MoldFlow在《塑料成型与模具设计》课程教学中的应用

应用型本科专业是我校发展的主要方向,该专业是我校重要的应用型专业,《塑料成型与模具设计》课程又是本专业的核心专业课程,只有把一门一门的专业课程转变为应用切合工业实际的课程,才能使得专业和学校变为应用型专业和学校,本课程引入模流分析软件MoldFlow作为重要的辅助手段,可以给现有的教学过程提供有效的帮助,使学生能够更为...     

基于MoldFlow的防水底座注射成型分析

采用CAD Doctor软件对防水底座三维模型进行模型简化,利用MoldFlow软件对防水底座注射成型过程进行数值模拟,获得了充填时间、流动前沿温度、锁模力、气穴、熔接线、速度/压力切换时的压力、缩痕,指数和填充压力的准确信息,预测防水底座在注射过程中可能产生的缺陷。根据分析结果有针对性的提出优化方案,并进行实际试模验证,得到合格的塑件,缩短模具设计制造和产品研发周期。     

数值模拟在塑件翘曲分析及改进中的应用

用一实例的翘曲变形分析和改进过程来说明数值模拟技术在塑料注射成型中的应用,采用数值模拟软件Moldflow分析发生翘曲变形的原因,在其基础上改进设计方案,并提出用不均匀冷却所产生的翘曲量抵消由收缩不匀引起的翘曲量的方法来获得合格的塑件,生产实践证明了该方法的有效性。     

玻璃纤维增强尼龙66复合材料无人机桨叶注塑成型翘曲变形优化

针对玻璃纤维增强尼龙66复合材料无人机桨叶采用注射成型工艺制造时容易产生过大翘曲变形的问题,为减小该类零件的翘曲变形量,采用多因素正交试验法,运用注射成型模拟软件进行25次模拟试验,获得零件在熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力、周期时间6因素5水平下成型的翘曲变形量。通过极差分析和方差分析,确定各工艺参数对零件翘曲变形影响程度的大小排序,并得到零件的最优成型工艺参数方案。研究表明,在最优成型工艺参数方案下零件的最大翘曲变形量下降了近40%,收缩不均和取向因素是玻璃纤维增强尼龙66复合材料零件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过对复合材料桨叶的实际制造证实了优化方案的合理性。     

基于CAE的塑件翘曲变形分析与工艺参数优化

在分析翘曲变形理论的基础上,利用正交试验方法设计了L27实验矩阵对塑件注射成型过程进行模拟研究,分析了模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、冷却时间、保压时间等工艺因素对塑件翘曲变形的影响,得出了最优化的工艺参数设置,并分析了各单一因素对翘曲和收缩率的影响趋势及其原因。研究表明:所选择的工艺参数对塑件不同方向上的翘曲变形有着不同程度的影响,优化的工艺参数组合可以使塑件翘曲变形达到最小,从而提高塑件质量。     

精密工业配件的注射成型模拟

采用CAE技术对工业配件精密焊丝盘的注射成型工艺过程进行了计算机动态模拟,研究了不同充填时间、压力、注射温度和模具温度对焊丝盘边沿翘曲变形的影响规律,从而提出了优化模具冷却系统的方案和加工工艺参数     

基于MoldFlow的塑件成型收缩率反求

模具设计中,成型收缩率的确定通常都是根据设计者的经验采取估计的办法,因而很难达到要求的精度,从而增加试模的难度,延长设计周期.本文通过实例的方法,介绍了利用MoldFlow软件如何对塑件成型收缩率进行反求,以增加模具设计的精度.     

基于Moldflow塑料薄壳制品翘曲变形分析

在分析翘曲变形理论基础上,用有限元法研究了冷却温度、收缩率、分子取向因素等对薄壳制品翘曲变形的影响,以复印机外壳为例,给出它的CAE分析步骤,研究塑件沿X、Y、Z方向的变形量,并给出相应的改进措施。研究表明:选择的工艺参数对塑件不同方向上的翘曲变形有不同程度的影响,优化工艺参数组合可使塑件翘曲变形量达到最小,从而提高塑件质量,优化模具结构。     

气辅共注成型中熔体充填过程的数值模拟研究

基于流体体积法的纯有限元技术，采用体积加权平均共享的思想，建立了气辅共注成型中熔体充填过程的理论模型。采用高效稳态混合有限元数值算法，实现了气辅共注成型中熔体充填过程的全三维数值模拟，最终给出了数值模拟算例，并根据对比验证了数值模拟的可靠性。     

基于MoldFlow的铅酸蓄电池盖注射成型模拟分析

随固定型阀控式铅酸蓄电池阻燃要求的提出,本文应用Moldflow软件对蓄电池盖的注射成型进行了模拟。对模具的浇注系统、冷却系统进行了优化,并针对阻燃ABS的特点,提出了更适合于阻燃材料的注射工艺条件。     

Warpage of injection-molded thermoplastics parts: Numerical simulation and experimental validation

A mathematical model and the integrated simulation program for predicting part warpage, which arises during injection molding of thermoplastic polymers, were developed. To build the model, the finite element method (FEM) was used and the theory of shells, represented as an assembly of flat elements formed by combining the constant strain triangular element and the discrete Kirchhoff triangular element, was applied. This shell theory is well suited for thin injection molded products of complex shape. Furthermore, in this work, experimental research on flat plates was performed to study the effect of the plastic material, the mold structure, and certain key processing parameters on warpage. The investigated processing parameters include injection pressure, packing pressure, injection time, packing time, cooling time, and melting temperature. Different examples were presented to examine the developed simulation software, and results predicted from the simulation program were verified in the above experiments and showed reasonable accuracy compared with experiment data.     

面向翘曲变形的注塑模具浇口位置优化研究

在探讨浇口位置对翘曲变形影响的基础上,以翘曲变形量为优化目标,以表征浇口位置的节点为设计变量,用模拟退火法求解优化模型,将数值模拟和优化技术相结合,对注塑模浇口位置优化进行了研究.实例证明了该方法可用于指导模具浇口位置的优化设计.     

基于MoldFlow的注射成型工艺参数优化

以盖板塑件为例,以MoldFlow软件为应用工具,进行注射工艺参数的初始设定,对模拟计算结果进行分析;通过分析,对注射、保压等工艺参数进行优化设定并进行模拟。本文考察了不同注射工艺参数对塑件翘曲变形、体积收缩率的影响情况,确定了优化的工艺参数。     

MoldFlow在嵌入成型分析中的应用

以电水壶为例,介绍了MoldFlow在嵌入成型分析中的应用。     

成形工艺参数对薄壳塑件翘曲变形影响的数值模拟

利用Moldflow分析软件对薄壳塑件成型过程进行模拟,获得了不同注射工艺参数下薄壳塑件翘曲变形量,比较了不同工艺参数对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。     

基于MPI的简状塑件注射成型模拟分析

针应用MPI软件对薄壁筒状件水杯的注射过程中的冷却、流动、翘曲进行模拟。分析了填充时间、体积收缩率、翘曲变形等情况,通过优化保压压力、保压时间以改进翘曲变形量。其分析结果对模具优化设计具有良好的指导意义。     

注射成型流动数值模拟技术研究

流动数值模拟技术在注射成型过程中有很高的工程应用价值.本文首先建立了塑料熔体流动过程的数学模型,并对注射成型模型进行了简化,得到了易于数值求解的数学模型,可以更清楚地认识各物理变量对成型过程的影响.最后通过实例说明了注射成型流动数值模拟技术的合理应用.