输油系统节能降耗途径探讨

萨中油田目前已进入高含水开采后期．产油量不断下降．由于受不同区块的影响．导致转油站负荷不均衡。导致整体运行效率不高。而运行效率不高带来的主要的问题是系统单位能耗的增加．尤其输油系统又是能耗大户．为了达到节能降耗的目的．通过采取对中转站的系统优化调整．简化地面工艺。提高系统负荷率。并结合以高效泵代替低效泵、以小泵代替大泵。利用变频调速装置。提高外输油系统的运行效率．可以达到节约电量的效果。采用高含水油井常温输送。降低集输损耗率：安装使用高效燃烧器．降低原油集输自耗气用量．可以达到节约天然气的显著效果。达到节能降耗的目的。输油系统节能降耗措施的应用为油田开采后期持续、稳定发展的提供了有利保障。     

控制油滴粒径提高油水分离效率的探讨

油水分离是原油矿场处理及污水处理工艺系统中一个重要的工艺过程。在分析含水原油集输过程中影响油滴粒径因素的基础上,提出了控制油滴粒径,进而提高油水分离效率的方法和建议——即合理进行分离器前管线设计及设备选型,以减少对油滴的破碎作用。     

稠油污水处理工艺参数和运行管理优化

新疆油田红浅稠油污水处理系统在运行过程中出现了前端来水性质不稳定,工艺参数、设备运行周期不能满足现场生产的需要等问题,导致污水处理效果不稳定。为了保证原油处理系统平稳运行,在稠油处理站采取了提高来油温度、控制沉降罐油层厚度、对破乳剂的加药浓度进行优化、加强原油沉降罐的排泥等措施,使处理后的污水含油低于700 mg/L。工艺管理部门有针对性地制定了《红浅稠油污水处理系统运行检查大表》和《红浅稠油污水处理系统节点参数表》,对红浅稠油污水处理系统的工艺、设备和管理情况进行监督,实现了稠油污水处理系统的高效化运行管理。     

雷达测位仪在井楼油矿集输系统的应用效果分析

随着井楼油田开采规模的不断扩大，目前集输系统效率低下、输油不够平稳、能耗高等问题使目前的集输系统很难在稳定、高效、低耗的状态下运行。通过对该集输系统的现状分析，探讨了在目前的集输系统中采用雷达测位仪进行监测的技术整改方案和措施，通过对集油站部分工艺改造，优化集输系统工艺，使井楼油矿集输系统在平稳、低耗、安全的状态下运行。     

提高孤东油田输油系统效率的探讨

在原油集输系统上，泵机组的耗电量占系统总用电量的９０％以上。本文分析了影响孤东油田输油系统效率的八大因素。要提高系统效率，重点是采取利用高效泵提高泵效；加强输油泵的维护，保养与检修，减少泵内损失；提高电机负载率和功率因数；对输油管网进行合理调整改造，减少节流量控制和压力损失，利用变频调速器改变输油泵的流量；合理选择运行方式，实现泵与电机、额定排量与实际流量的最佳匹配以及提高供电质量等措施。针对输油     

粘稠油水环输送的参量选择

“水环”输油工艺是管输重油的最经济的方法。它是让水充满紧靠管壁的高剪切区,形成一层薄的环形滑润层,使油不能与管壁接触,因此比单独输送同样油的摩擦损失小得多。输油效率很高,特别适于输送其它方法难以输送的高粘或高凝原油。本文阐述了水环的不同流态和各种参量对输油效率的影响,找到了计算粘弹性层流水环临界速度的表达式,导出了使输油效率最高的最佳平均速度和最佳油水比(含水量)。层流水环的最佳油水比为2(含水量33%);湍流水环的最佳油水比约为9(含水量约10%)。若不知道水环处于什么流态,则最佳油水比可取为4～6(含水量14～20%)。最佳平均速度等于或略大于层流水环的临界速度,通常在0.5～1.5米/秒内选取。上述理论结果与Dg15、Dg50和Dg203水环试验数据一致。说明上述结论可以在不同管径管道的水环输油实践中应用。     

油田输油系统节能降耗措施

油田目前已经进入高含水期,产油量不断下降,由于受不同区块的影响,导致转油站负荷量不均匀,影响输油系统运行效率,使输油系统的能耗量不断增加.为了达到节能降耗的目的,大庆油田第二采油厂通过对中转站系统的优化调整,简化地面工艺流程,提高输油系统的负荷率,并以高效泵代替低效泵,以小泵代替大泵,利用变频调速装置提高输油泵的运行效率,达到节电的效果.对高含水的油井进行常温输送,对加热炉更换高效燃烧器,降低集输自耗气,达到节约天然气的目的.输油系统节能措施的应用为油田后期开采提供了有利的保证     

破乳剂应用与联合站集输工艺运行影响因素探讨

长庆油田原油处理工艺,无论是破乳剂现场应用"端点加药、管道破乳",还是"末端加药、大罐破乳"两种破乳剂投加方式,原理都是原油破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。原油处理状况如何,最直接的两个影响因素即为:破乳剂与原油化学作用效果程度和联合站集输系统的硬件条件与集输工艺水平,如温度控制水平、沉降罐容积的大小、产进液量与外输液量的平稳、集输系统运行参数设置是否合理。主要针对长庆油田目前原油脱水处理过程中,集输工艺特性进行认识分析,及破乳剂在现场使用过程中,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性,为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导。     

溶气浮选机在老爷庙联合站的应用

污水处理系统是油气集输工艺的重要组成部分,负责将油气生产中脱出的污水进行处理,达到回注或外排的指标.老爷庙联合站污水处理系统采用隔油罐沉降、浮选机气浮处理、综合水池沉降处理、过滤系统过滤处理等工艺流程.溶气浮选机作为冀东油田引进的首台污水处理设备,在除油渣技术以及处理效果上有其独特的优势.老爷庙联合站结合生产特点,合理分析污水水质,有针对性地调整浮选机运行参数,最大限度发挥浮选机的作用,确保该装置平稳运行.     

浅谈提高输油系统效率的途径

1．弓1言目前，长庆油田采油二厂共有输油泵154台，总功率9819kw，年输油耗电1278X10‘kw小。平均输油系统效率为26．32％，平均输油泵效率为46．67％，电机效率为对．42％，管网效率为6三亚6％。提高输油系统效率是原油集输节能降耗的主要内容。《中国节能技术政策大纲》规定，到2000年输油系统效率要提高4－5个百分点，集输油泵的效率按输量大小应达到65％或75％以上，长庆油田采油二厂平均输油泵效率只有46．67％，而全国平均输油泵运行效率为67．87％。通过测试发现，输油系统效率低的主要原因是输油泵的泵效低、电机效率低、泵管压差…