双酚A型聚碳酸酯合成方法研究进展

简述了双酚A型聚碳酸酯主要合成方法的研究进展,从资源和环境角度考虑,非光气工艺是双酚A型聚碳酸酯合成技术发展的方向。     

俄建非光气法聚碳酸酯装置

俄罗斯OJSC Kazan有机合成公司最近宣布，其正在鞑靼斯坦卡赞联合生产企业建设6．5万t／a聚碳酸酯（PC）装置。该项目采用以碳酸二苯酯和双酚A为原料的非光气法工艺，将于2008年6月投产。     

工业反应过程的开发方法Ⅳ．丁烯氧化脱氢反应器的开发

以丁烯氧化脱氢反应为例说明工业反应过程开发放大方法。根据初步试验注意到绝热反应器的多态行为在实验室与工业规模反应器之间有显著差别，应用数学模型和计算机模拟分析了形成多态的各因素，解释了工业反应器不出现多态的原因，计算机模拟和实验结果揭示了进口气体温度和气体线速是敏感因素。作者注意到两种不同直径反应器器壁热反馈不同和气速的影响，最后工业反应器被成功地开发放大。     

工业反应过程的开发方法Ⅲ．工业废气催化燃烧反应器的开发

首先从过程分析的角度，阐明一定浓度可燃组份的催化燃烧会导致催化剂多态，从而引起反应器多态的事实。论证了各类组份的燃烧都可假定为简单一级反应的依据。进而分析了床高、线速、床层导热等因素对反应器着火和熄火的敏感性，综述了这类反应器的开发技术。本文的目的在于从方法论着手，用实例来揭示和利用过程特征、以及分析各种参数的敏感性，进行过程开发。     

工业反应过程的开发方法Ⅷ．苯气相乙基化制乙苯固定床反应器的开发

在分子筛催化剂上苯气相乙基化制乙苯过程开发中，根据该反应过程的特点，提出了变床层高度固定床反应器的构想。利用催化剂失活的固定床反应器的数学模型和在分子筛催化剂上苯气相乙基化过程的失活动力学模型，对常规固定床反应器和变床层高度固定床反应器的性能进行了比较，表明变床层高度固定床反应器对延长反应器操作周期和改善反应选择性均有显著作用。上述结论已为３００吨／年乙苯中试反应器的运转结果所证实。     

工业反应过程的开发方法Ⅹ．丙二醇过程开发

对环氧丙烷水合反应的特性进行了深入的研究，建立了较符合实际的水合反应动力学方程。该研究突破了文献和实用经验中关于水合反应是慢反应的概念。研究表明预混合对水合反应具有显著影响，水合反应实际上是较快反应。根据反应特征，提出了管式反应器（带静态混合元件）的新构想，并通过实验和数学模拟，对工艺条件进行了研究，提出了适宜的工艺参数。根据本研究结果，水合反应丙二醇的选择性可达到９３％以上。     

工业反应过程的开发方法Ⅱ．负压法乙苯脱氢绝热反应器的开发

针对乙苯脱氢绝热反应器工程特点建立了有关转化率和选择性的数学模型。为进一步减少径向反应器阻力降，提出变截面Ｚ型中心分流流型设计计算式。根据本研究结果提出６万吨苯乙烯／年负压法绝热反应器的设计基础。     

工业反应过程的开发方法Ⅰ．开发的方法论问题

工业反应过程的开发方法是一组叙述利用反应过程开发方法来解决实际问题的若干实例的系列论文。本文是这组文章的首篇。主要阐明工业反应过程开发方法的重要性、主要内容和基本原则，以及如何从实际出发，有效地应用工业反应过程开发的方法。     

工业反应过程的开发方法Ⅺ．炔醛法合成丁二醇反应过程的开发

以炔醛法合成１，４一丁二醇反应的炔化反应过程和加氢反应过程为研究对象，应用工业反应过程开发方法的基本原则，进行炔化反应和加氢反应开发方法的论述，包括确定优选工艺条件、反应器型大的选择和反应器的主要工程问题。从小试、中试、冷漠试验到工业规模试验，为大型装置设计提供依据。     

工业反应过程的开发方法Ⅴ．丙烯氯醇化过程的开发

讨论了一个新的丙烯氯醇化制备环氧丙烷流程的开发方法。传统的氯醇化方法为气相循环法。通过预试验探明了主副产物生成的途径以及相对的生成速率，了解了控制提高收率的主要因素─—减小溶氯器的液相贮存量和增大气液接触表面。提出了一个适用于高收率的新流程──液相循环流程。     

双酚A生产中母液裂解和重排的研究

对双酚Ａ生产过程母液裂解重排系统,分别在第二裂解器和母液罐中加催化剂的两种不同工艺条件下,研究了温度对裂解重排反应的影响和精馏去除裂解产物中杂质的办法。试验结果表明,提高裂解温度可提高裂解回收率;在裂解气相产物冷凝前通过精馏可有效去除其中的色满等杂质;在母液罐或第二裂解器中加催化剂两种工艺下裂解重排反应无明显差别     

工业反应过程的开发方法Ⅶ．二氯丁烯精馏－异构过程的开发

丁二烯氯化反应生成３，４－二氯丁烯和顺式、反式１，４－二氯丁烯。精馏－异构反应过程的目的是把１，４－二氛丁烯异构并精馏为３，４－二氯丁烯。采用工艺和工程结合，开发双塔流程。把精馏－异构反应总过程分解为异构反应和精馏过程。建立简化反应动力学模型和设计型精馏塔模型。进行寻优和灵敏度分析，提出采用液相返料、低的ｘ＿ｓ和高的循环量的操作方案。中成的试验结果证实了模型化的结果     

用硅钨、磷钨杂多酸催化合成双酚A的动力学

以硅钨和磷钨杂多酸为催化剂,研究了由丙酮和苯酚脱水缩合生成双酚A的反应动力学。结果表明,杂多酸的催化活性不如盐酸的,而且反应机理不同;硅钨杂多酸的催化活性高于磷钨杂多酸。由反应温度在60—80℃范围内的各速率常数及催化剂浓度为0.5—4％范围内各速率常数的测定,求得硅钨、磷钨杂多酸的反应活化能分别为86.9、88.0 kJ/mol;催化反应级数分别为0.97、0.77。     

Bayer公司开发出制备双酚A的新工艺

<正>Bayer公司新近开发出制备双酚A的新工艺。与传统工艺相比,新工艺降低了原料苯酚和丙酮的混合温度,将温度控制在48.0～54.0℃(优选50.0～53.0℃,51.5～52.5℃更优)。在此温度范围内,苯酚/丙酮     

连续预聚合技术的气相聚丙烯中试及其在Innovene工艺中的工业应用

针对Innovene工艺聚丙烯装置在使用国产催化剂时存在的反应器内温度波动、聚合物中细粉含量较高以及聚合物结块等问题,在42 kg/h气相聚丙烯中试装置上进行了连续预聚合的研究。中试试验结果表明,催化剂进行连续预聚合处理后,反应器内温度的波动幅度减小,聚合物中细粉及块料的含量明显降低,同时催化剂的活性有所提高。根据中试试验结果,开发了工艺包,并在中国石化扬子石油化工有限公司200 kt/a的Innovene工艺聚丙烯装置上进行了技术实施,工业应用结果与中试试验结果完全吻合,连续预聚合技术对于提高装置的操作稳定性及降低装置的生产成本具有很好的作用。     

法国Roquette公司开发低毒性的邻苯二甲酸酯和双酚A的生物替代品

世界第四大淀粉生产商法国Roquette公司于2010年11月27日表示,计划开始生产商业化数量的宽范围生物增塑剂和生物聚合物,包括替代石化基衍生的邻苯二甲酸酯和双酚A。