水酶法提取黄粉虫油工艺优化

对碱性蛋白酶和胰蛋白酶复合水解黄粉虫提取黄粉虫油的工艺条件进行了研究。在酶解时间、加酶量、液料比、温度、pH五个单因素试验的基础上,以提油率为评价指标,利用响应面分析法优化了温度、加酶量、pH等酶法提取黄粉虫油的条件。优化的工艺条件为:酶解温度50.04℃,加酶量799.38U/g(原料),pH8.49,液料比5:1,酶解时间120min,此条件下提油率为78.51%。水酶法提取黄粉虫油品质优于石油醚提取,采用GC-MS法对黄粉虫油脂肪酸组成进行分析,共检出18种脂肪酸,其不饱和脂肪酸含量高达76.22%。     

水酶法提取榛子油工艺条件研究

以东北特产榛子为原料,对用水酶法提取榛子中的油脂工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验得出最佳工艺条件为酶解pH7．5、酶解温度45℃、加酶量2％、料液比1：5。此条件下提油率为85．2％。水酶法所得榛子油为黄色、澄清透明。     

水酶法提取胡麻籽油工艺条件的研究

采用水酶法提取胡麻籽油并对其工艺条件进行了详细研究。在单因素实验的基础上,通过正交实验得出了最佳工艺条件,即20 g研碎油料,加酶量为0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1h,最适pH 5.4,料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h。另外,水酶法提取胡麻籽油的提油率比水浸法提取胡麻籽油的提油率高24.55%。     

水酶法提取苹果籽油的工艺研究

采用水酶法提取苹果籽油,出油率为21.4%,优化工艺条件为:粉碎3min,加水比1:8,酶添加量为0.8%(v/w,纤维素酶:蛋白酶=1:1),酶处理时间为8h.     

水酶法提取花椒籽油的工艺研究

本文采用水酶法提取花椒籽油,影响花椒籽油出油率的因素依次为纤维素酶〉酶解pH值〉酶解时间〉中性蛋白酶。优化工艺条件为纤维素酶添加量为0．4％、蛋白酶添加量为9％、酶解pH值5．0、酶解时间6h。     

油用牡丹籽油的水酶法提取工艺优化

为研究水酶法提取牡丹籽油的工艺条件,以游离油提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳提油预处理工艺条件,即料水质量比1︰6、p H 3.5、反应温度40℃、反应时间8 h;以游离油和水解蛋白提取率为指标,通过单因素试验,确定了最佳酶解条件,即在碱性蛋白酶最适条件下(pH 8.5,温度55℃),以3%(酶/籽,干基计)的添加量,酶解5 h。结果表明,游离油提取率可达86.21%,且乳化层较少。在上述最佳条件下,取250 g进行破乳研究,最终确定了冷冻解冻的破乳方法。结果表明,牡丹籽总清油提取率可达91.23%,所制备的牡丹籽油,色泽淡黄,气味清香。     

水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究

采用水酶法提取茶叶籽油,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件。结果表明,水酶法提取茶叶籽油优化工艺条件为:纤维素酶用量1.1%、果胶酶用量2.0%、蛋白酶用量0.2%,料液比1:6,酶解温度45℃、酶解pH值5.0、酶解时间8h,茶叶籽油得率28.64%。     

响应面设计优化水酶法提取火麻仁油工艺参数

火麻仁是我国中医用的药材和保健食品原料之一,主要对水酶法提取火麻仁油工艺参数进行优化,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对甘露聚糖酶和胰酶用量及酶解时间进行优化并得到回归模型。确定水酶法提取火麻仁油最佳工艺为:甘露聚糖酶用量1 900 U/g,酶解温度70℃,pH为8,酶解时间1.7h,再加入500 U/g胰酶,pH为8,40℃条件下酶解2 h,火麻仁油的提取率为62.49%。利用此工艺参数进行放大试验,结果与预测值相近,回归模型可靠。     

水酶法提取南瓜子油工艺研究

以南瓜子为原料,建立以水酶法提取南瓜子油新工艺.研究表明,其最佳提取工艺为:选用纤维素酶,加酶量0.8％、酶解温度55℃、酶解时间3h、酶解pH 6.0,在该工艺条件下,提油率可达40.6％.     

水酶法提取枸杞籽油工艺优化

用水酶法提取枸杞籽油,先通过单因素试验选取影响因素和水平,再采用二次正交旋转组合设计方法研究液料比、酶添加量、酶解时间对枸杞籽油得率的影响。结果表明,各因素对枸杞籽油得率影响大小依次为液料比酶添加量酶解时间;频率分析法得到枸杞籽油最优的提取工艺为液料比3.6∶1(V∶m),酶添加量3.0%(以原料量计),酶解时间3h,该条件下3次的枸杞籽油平均验证得率为87.6%。     

超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油的研究

为提高黄秋葵籽油的提取率,采用超声波辅助水酶法提取黄秋葵籽油,通过单因素试验和正交试验对超声波预处理条件、酶解条件进行优化.结果表明:超声波预处理条件为料液比1:7(g/mL)、超声时间35 min、超声功率70％(总功率为500 W)、超声温度45℃,在此条件下黄秋葵籽油提取率为46.46％;最佳酶解条件为加酶量2....     

水酶法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,研究水酶法提取丝瓜籽油的最佳工艺并对其脂肪酸组成、理化特性进行分析。经单因素试验与混料试验,确定了水酶法提取丝瓜籽油的分步酶解条件为:首先添加2.0%的复合酶(其中维素酶、果胶酶、半纤维素酶的配比为0.663∶0.237∶0.100),在pH 4.8、温度45℃、液料比7∶1条件下,酶解2.5 h;再加入1.0%的中性蛋白酶,在pH 6.8、温度45℃条件下,酶解1.5 h,最终丝瓜籽油提取率达到93.85%。该油富含不饱和脂肪酸,其酸价、过氧化值等指标符合国家食用油卫生标准。水酶法提取丝瓜籽油是一种有效的油脂提取方法。     

乙醇预处理水酶法提取牡丹籽油的工艺优化

以脱壳牡丹籽为原料,优化乙醇预处理水酶法提取牡丹籽油工艺,在前期试验确定的最佳碱提、酶解条件的基础上,对乙醇预处理阶段中的料液比、乙醇浓度、温度、反应时间进行以游离油提取率为指标的单因素及正交试验优化。结果表明,乙醇预处理的最佳工艺条件为:料液比为1∶8(g/mL)、乙醇浓度为80%、温度为35℃、反应时间7 h。在该工艺条件下,游离油提取率为90.31%。所制备的牡丹籽油色泽淡黄、溶剂残留符合牡丹籽油行业标准。     

翅果油树种仁蛋白的提取工艺优化及其功能性质分析

以翅果油树种仁为原料,在对翅果油树种仁化学组成进行初步分析的基础上,对提取植物蛋白的常见方
法进行比较,并对碱溶酸沉工艺通过单因素试验、正交试验方法进行优化,建立翅果油树种仁蛋白的最佳提取方
法;另外对该法所得蛋白功能特性进行系统研究。结果表明：翅果油树种仁含粗脂肪50.87%、总蛋白36.27%、淀
粉2.91%、水分5.50%、灰分3.10%;其蛋白提取最佳工艺条件为pH 11.0、料液比1∶50（g/mL）、提取温度55 ℃、
提取时间2.0 h、重复提取2 次,提取率达93.85%,蛋白纯度为84.81%;所得蛋白的持水性为1.2～1.8 g/g,吸油性为
2.8～3.3 g/g,起泡性在适宜pH值条件下达到190%,乳化性在适宜pH值条件下为25 m2/g。     

微波预处理水酶法提取茶叶籽油工艺优化

研究微波处理茶叶籽仁,水酶法提取茶叶籽油的工艺条件。茶叶籽仁粉碎60目加6倍质量的水,经过800W微波处理10min,加入纤维素酶1.5%、果胶酶2.0%、蛋白酶0.25%,采用pH4.5、酶解温度45℃、酶解6h,离心萃取茶叶籽油。结果表明,微波预处理茶叶籽能够促进水酶法提取茶叶籽油,出油率达27.9%。     

响应面优化水酶法提取红树莓籽油工艺

以红树莓籽为原料,在单因素试验基础上,以红树莓籽油提取得率为指标,通过响应面分析建立水酶法提取红树莓籽油工艺模型。结果表明,红树莓籽油最佳提取条件为:料液比1∶5.5(g/mL)、酶添加量1.9%、酶解时间3.9 h、p H 7.3,此条件下进行3次平行验证试验,所得红树莓籽油提取得率为6.25%,与预测值基本相符。     

二次正交旋转组合设计优化水酶法提取猕猴桃籽油的工艺

以猕猴桃籽为原料,采用水酶法提取猕猴桃籽油。在单因素试验的基础上,采用二次正交旋转组合试验对猕猴桃籽油的提取工艺进行优化,建立了各主要影响因素与猕猴桃籽出油率之间的回归模型。试验结果表明:各因素对猕猴桃籽出油率影响的顺序为液料比>酶解pH>酶添加量>酶解温度,水酶法提取猕猴桃籽油的最优工艺参数为液料比10,酶解温度50℃,酶添加量2.5%,酶解pH 9.0。在此条件下,提取二次总出油率为27.17%,萃取率达86.75%。所建立的数学回归模型能够较准确预测猕猴桃籽油的出油率。