CVD金刚石砂轮修整工具应用研究

CVD金刚石具有很高的热导率、良好的热稳定性和极高的耐磨性,非常适合制作砂轮修整工具;本文通过砂轮修整试验研究了在CVD金刚石砂轮修整工具应用过程中,修整导程、CVD金刚石修整截面面积和CVD金刚石磨耗比等对其使用寿命的影响.研究结果表明,在保证砂轮的锋利度的情况下,使用较小的修整导程,可以延长修整工具的使用寿命;增大CVD金刚石的修整截面面积,有利于提高修整工具的寿命,但修整截面过大,砂轮的锋利度会降低;CVD金刚石的磨耗比对修整工具寿命没有明显影响,但修整效果有明显区别.在实际应用过程中,要根据所修整的砂轮的类型和修整要求,选用适当的修整参数,使CVD金刚石修整工具发挥其最佳作用.     

热丝CVD金刚石薄膜涂层工具的制备技术及应用研究

本文通过电子增强热丝CVD方法在硬质合金基体上沉积金刚石薄膜 ,对硬质合金基体进行酸洗、表面研磨处理后用气相沉积方法沉积约 1μm厚的金属W膜层 ,在形核初期采用逐渐升高的偏流以去除表面形成的非晶C膜 ,并增加金刚石的形核密度和增强W的扩散作用 ,形成多种W -C化合物以增强金刚石薄膜与硬质合金基体的结合力 ,通过这种工艺制备了与基体结合力良好的金刚石薄膜。采用两种途径制备金刚石薄膜涂层工具 ,其一为在YG6硬质合金圆片上沉积约 80 μm的金刚石薄膜 ,经激光切割成 6mm× 6mm的合金片 ,用砂轮抛光 ,焊接在钢制刀柄上 ,经刃磨后制作成木工工具刀头 ;另一是直接在YG6硬质合金钻头这种复杂形状工具上沉积约 10 μm厚的金刚石薄膜制成金刚石工具。对两种工具分别进行使用性能测试 ,木工工具用于加工Al2 O3 复合木地板 ,测试结果表明金刚石薄膜涂层木工工具与硬质合金工具相比 ,使用性能有明显提高 ,寿命提高一倍以上 ,但由于刀刃后角处无金刚石层保护 ,使用中出现明显的后角磨损 ,未能达到理想效果 ;金刚石涂层钻头用于加工硬质合金时在使用初期有明显效果 ,但由于磨损很快 ,使用寿命低 ,经观察分析 ,主要是由于金刚石膜晶粒粗大造成表面光洁度不高 ,使用中刀刃处的金刚石薄膜涂层易于出现应力集中     

CN1550277非旋转切削工具

提供一种制造容易并且能够用于精加工的非旋转切削工具。刀刃部（外周刀刃、底刀刃），利用CVD法在工具主体的整个外表面上涂敷厚度大约为6μm-大约20μm的金刚石被膜，同时，利用砂轮研磨该金刚石被膜，使研磨面粗糙度在大约1．601μmRz以下，形成前倾面及后隙面。非旋转切削工具，通过在外周刀刃及底刀刃的表面上涂敷硬质金刚石被膜，确保其刚性，所以，抑制在切削加工中外周刀刃及底刀刃的弯曲，并且，通过研磨金刚石被膜，可以提高其面的光洁度。从而，可以获得对于精加工能够得到足够的精度的非旋转切削工具。     

CVD金刚石厚膜刀具耐磨性的试验

本文简要介绍了ＣＶＤ金刚石刀具的特点，重点进行了ＣＶＤ金刚石厚膜刀具与国内外ＰＣＲ刀具的耐磨性对比试验。结果表明，ＣＶＤ金刚石刀具有优异的耐磨性，但韧性略低。     

超导金刚石工具新工艺

本文通过讨论分析材料基本参量超导金刚石工具,运用新工艺方法,挖掘材料潜力,提高产品品质,降低成本,减轻质量,满足使用。引言 材料的性能是一种参量,用于表征材料在给定外界条件下的行为。性能涉及到各种物理,化学,力学,工艺和工程现象。从现象到本质上看,同一材料的不同性能只是相同的内部结构,在不同的外界条件下所表现的不同行为。虽然一般性能是与整体内部的原子特性和交互作用有关,但也有些性能和现象只有材料的     

真空渗硼预处理在CVD金刚石-硬质合金涂层工具中的应用

采用固体粉末真空渗硼工艺，研究了硬质合金工具表面真空渗硼预处理对金刚石涂层附着力的影响，研究结果表明，硬质合金工具通过固定粉末真空渗硼处理，表面生成具有较高稳定性的以CoWB、CoB为主的渗层，经过长时间的金刚石涂层后，硬质合金工具表面出现Co3B和W2Co21B6相，没有单质Co相出现，克服了金刚石沉积中硬质合金表面钴的不利影响，使标志金刚石涂层附着力的压痕测试的临界载荷达到了1500N，并且有着较好的重现性。     

砂轮修整工具用金刚石的性能研究

对用作修整工具的金刚石而言,天然大单晶价格高昂,修整接触面不稳定,使用过程中需要翻修。近年来,修整工具的制造商们在不断开发它们的替代产品。本文对S i-Ti-B系粘结相,WC-Co粘结相聚晶金刚石,及CVD金刚石对其微观结构进行SEM分析;并分别对样品加热500℃、800℃,测其磨耗比,进行耐磨性和耐热性分析;并制作成修整工具修整P400×50×100WA46NV535M/s砂轮,做使用性能对比实验。研究结果表明:(1)CVD金刚石的耐磨性能和耐热性最好;(2)中等粒度PCD的耐磨性、耐热性和抗冲击性等综合性能更好,更适合制作砂轮修整工具;(3)可选用不同截面尺寸和数量的条状金刚石,来增加修整工具的适应性。     

CVD金刚石厚膜刀具切削参数对切削力及粗糙度影响的研究

为了探究CVD金刚石厚膜刀具切削参数(包括刀具后角、刀尖圆弧半径、切削速度、进给量和切削深度)对切削力和被加工表面粗糙度影响的初步规律,采用单因素方法进行了一系列CVD金刚石厚膜刀具车削仿真和试验研究。结果表明:AdvantEdge有限元仿真软件模拟切削力过程有一定的准确性;在试验参数范围内,随着刀具后角的增大,切削力和表面粗糙度都是先减小后增大,当后角为11°时,切削力和表面粗糙度值最小;随着刀尖圆弧半径的增大,切削力逐渐增大,而表面粗糙度则逐渐减小;随着切削速度的增大,切削力和表面粗糙度都是先增大后减小,当切削速度为90m/min时,切削力和表面粗糙度值最大;随着进给量的增大,切削力和表面粗糙度都显著增大;随着切削深度的增大,切削力和表面粗糙度都逐渐增大,但切削深度对表面粗糙度的影响较小。     

CVD金刚石厚膜刀具的研究进展与应用现状

金刚石厚膜片是采用化学气相沉积的方法制备出来的一种全晶质多晶纯金刚石材料,其物理性能和天然金刚石非常接近,而化学性质则完全相同。本文对CVD金刚石厚膜刀具的研究进展、制备方法、性能特点、切削试验结果及应用前景进行了简要的综述。     

CVD金刚石应用于牙科

现代牙科运用一种微创技术来修复由龋齿引起的损害（牙齿组织病变导致蛀牙的形成）。除了去除龋齿组织之外，医生越来越关注病人的舒适度。新的治疗方法正在不断被引进。     

CVD金刚石磨损性能的研究

提出了一种直接评价CVD金刚石磨损性能的实验方法,比较研究了热丝CVD法、微波等离子体CVD法和直流电弧等离子体CVD法制备的金刚石的磨损性能。研究结果表明:影响CVD金刚石磨损性能的主要因素是非金刚石相的相对含量,金刚石的内应力和晶粒大小对磨损性能的影响较小。     

CVD金刚石簿膜涂层工具的研究概况

1．引言 金刚石具有优异的物理、化学性质,在自然界所有物质中具有最高的硬度、室温下有最高的热导率,同时具有极低的热膨胀系数、低摩擦系数、良好的化学稳定性、大的禁带宽度（5．5eV）、最高的声传播速度、较高的半导体掺杂性以及从远红外光区到紫外光区的光学透过性,如此众多的优异性能使得其在机械加工、微电子、光学等许多领域有着广阔的应用前景。     

硬质合金工具强电流直流伸展弧等离子体CVD金刚石涂层的均匀性研究

采用自行研制的强电流直流伸展电弧等离子体CVD设备对真空渗硼预处理的YG6刀片进行了金刚石涂层沉积，并对放于有效沉积区域不同位置沉积出的金刚石涂层刀片以及刀片自身不同位置之表面涂层的形貌、厚度、质量进行了分析、研究。结果表明：(1)、硬质合金工具强电流直流伸展弧等离子体CVD金刚石涂层的组织、形貌、厚度、质量都是均匀一致的。(2)、利用强电流直流伸展电弧等离子体CVD设备可进行硬质合金金刚石涂层的批量沉积。     

金刚石气相沉积硬膜在工具表面的应用与发展

本文综述了PVD，CVD，PCVD涂层在工具表面应用，比较几种沉积工艺的应用特点，分析了影响CVD，PCVD涂层与基体附着力的影响因素及研究现状。详细介绍了CVD金刚石涂层的应用、沉积工艺、抛光工艺以及相关的基体前处理工艺。展望了PVD，CVD，PCVD涂层在工具表面应用、发展的研究方向。     

CVD金刚石应用的方方面面

静压法合成的金刚石单晶由于尺寸的限制而难以在热学、光学和电子学等领域发挥作用。直到金刚石膜的出现,才突破了这种尺寸上的限制,为金刚石在这些领域中的应用提供了可能,因而受到人们的极大关注。材料科学家把CVD金刚石膜称之为21世纪材料。并断言,CVD金刚石膜将成为金刚石材料未来发展的主流,不仅可以带来巨大的经济效益,而更重要的是,CVD金刚石膜可以把金刚石材料全方位特性应用发挥到极致。