内电解-厌氧-好氧工艺处理制药废水试验研究

采用“内电解-厌氧-好氧”工艺处理混合制药废水，试验证明：在厌氧段HRT=120h，好氧段HRT=48h条件下，当混合废水进水CODcr约为18600mg／L时．总COD去除率可达90％以上，出水达到GB8978-96二级排放标准。     

箱板纸厂废水的厌氧-好氧处理

研究了厌氧-好氧组合工艺对箱板纸厂废水的处理效果。对CODCr、色度以及浊度去除率的研究结果表明．该废水在厌氧-好氧组合处理后可以达到制浆造纸工业水污染一级排放标准(GWPB2-1999)。     

厌氧-好氧工艺处理印染废水的试验研究

采用厌氧-好氧工艺处理某厂印染废水,对其设计了两种工艺流程,并进行了试验研究.通过试验数据证明,采用厌氧-好氧工艺,能够有效处理该厂废水,该工艺运行方便,成熟可靠,且运行费用低.     

微电解-厌氧-好氧组合工艺处理染料废水

针对染料废水的色度大,有机物含量高,可生化性差的特点,采用了微电解-厌氧-好氧组合工艺处理染料废水。结果表明：该工艺对染料废水有很好的处理效果,最终出水COD为45～91mg/L,出水清澈无色,达到工业水污染物排放一级标准（GB8978-1996）,处理成本仅为1.57元/m^3废水。     

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水的工艺研究

本研究以啤酒厂污水为研究对象,采用厌氧-好氧工艺对啤酒废水进行处理,通过单因素实验考察温度、pH和时间对处理效果的影响。结果表明,厌氧-好氧工艺可以有效地降低啤酒废水的污染物浓度,最佳处理工艺条件为:厌氧条件下温度为35℃、pH为9、处理时间为2小时,好氧条件下温度为35℃、pH为8、处理时间为2小时。在最佳工艺条件下,啤酒废水的CODCr从1200 mg/L降低到32 mg/L,去除率为97.33%,氨氮从30 mg/L降低到7.354 mg/L,氨氮去除率为75.49%。此研究结果可为啤酒废水的处理提供理论依据及技术支撑。     

厌氧-好氧工艺处理啤酒生产废水

根据啤酒废水属中高浓度有机废水,具有无毒有害的水质特点,将一套高效率的处理工艺(厌氧-好氧)设计应用于净化处理中.该工艺主要由厌氧的UASB反应器和好氧的SBR反应池构成,具有COD、SS的去除率高,设备运行稳定,工作效率高,且各个构筑物之间基本可实现重力自流,能够节约能耗的特点.并以兰州某啤酒厂为例,进水水质:COD 1 500～3 000 mg·L~(-1)、BOD_5800～1 600 mg·L~(-1)、p(SS)≤250～1 200 mg·L~(-1)、pH5～10,出水水质可达综合排放国家一级标准要求,各项指标的去除率分别为:COD97.7%、BOD_5 98%、SS 96%.     

厌氧-好氧生化法处理制药废水工程调试及管理

采用“厌氧—好氧生化”工艺处理制药废水,较详细介绍了废水处理系统的调试操作、运行管理、注意事项。     

厌氧-好氧法在制药废水处理中的应用

采用厌氧－好氧工艺处理制药废水，处理效果稳定。BOD5去除率达到98％，CODCr去除率达到95％，出水水质达到排放标准。     

厌氧-好氧工艺处理维生素C废水

采用中和-双级上流式厌氧污泥床-双级好氧工艺处理维生素C废水。在低浓度废水进水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为810,117,14.4mg/L,高浓度废水进水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为10500,626,403 mg/L时,经处理后出水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为230,46,1.17mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准,并且上流式厌氧污泥床每天产沼气约30000m3,沼气得到利用。     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。     

超滤膜组合工艺处理砂滤池反冲洗水试验研究

针对净水厂砂滤池反冲洗水(FBWW)的水质特点,通过混凝-粉末活性炭-超滤工艺对砂滤池反冲洗水进行处理,以期达到反冲洗水安全回及节水节能之目的。研究结果表明,聚合硫酸铁(PFS)和粉末活性炭(PAC)投加量分别为8和15 mg/L时,混凝-粉末活性炭-超滤膜组合工艺对FBWW中浊度、DOC和UV254的平均去除率分别为99.8%、40.54%和51.39%;该组合工艺对疏水性有机物去除率大于对亲水性有机物去除率;与FBWW原水相比,组合工艺出水中三卤甲烷生成潜能降低了78.75%。因此,混凝-粉末活性炭-超滤膜组合工艺用于FBWW的处理并安全回用是切实可行的,具有理论及实际意义。     

综合治理药厂废水的研究

本文采用混凝土沉降,烟道气中和炉渣吸附的方法,对以生产麻黄素为主的药厂废水进行综合治理,结果表明：ＣＯＤ总除去率达９８％,色度降至５度,出水ＰＨ在７左右。其它各主要指标均达到排放标准。本文学依据实验结果论述了混凝剂的组成,ＰＨ的影响,烟道气中和及炉渣吸附的工艺过程。     

制革废水处理的中试

对制革过程排放的废水进行处理,首先对各工段废水进行预处理以初步去除铬和硫,然后按一定比例混合进行一级处理.(其中鞣制废水用碱沉淀法预处理,脱脂废水用混凝沉淀法进行预处理)二级生化处理采用活性污泥法去除COD,并进一步去除铬和硫.经过处理后,铬和硫的去除率分别为99.97%和98.51%,除COD外,其它指标如铬、硫、SS和色度都达到了国家一级排放标准.     

电渗析法处理制药厂酸性氨基酸废水

用电渗析对制药厂酸性氨基酸废水进行了处理,结果表明:氨基酸和COD的脱除率均可达80％,低浓浅色废水经一级处理即可达排放标准,氨基酸的浓淡比可达20倍,浓水中氨基酸浓度可接近其饱和浓度。对废水中离子通过离子交换膜的极化现象和迁移性也做了研究。     

厌氧-好氧-臭氧-流化床组合工艺处理煤气废水试验研究

采用"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺处理煤气废水,在进水COD<1 500 mg/L、ρ(NH4+-N)<100 mg/L、ρ(总酚)<320 mg/L、ρ(挥发酚)<180 mg/L的条件下,该工艺处理效果明显,对COD、酚和NH4+-N的去除率分别在95%、100%、96%左右。厌氧最佳酸化时间为48 h;好氧最佳水力停留时间为30 h;臭氧预氧化好氧出水,选取1L/min臭氧流量,反应30 min,流化床最佳水力停留时间为20 h。结果表明,"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺不仅简洁、经济而且出水指标可达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级污水排放要求。     

电催化氧化处理高盐氨氮废水技术研究

针对高盐氨氮废水的水质特点,采用电催化氧化一体化反应器对其进行了中试试验研究,研究结果表明:电催化氧化一体化反应器对该类废水的处理效果不受p H值、温度的影响,处理氨氮含量分别为150~300,800~1 000 mg/L的废水,吨水电耗分别为6~8,25~30 k Wh,出水氨氮含量小于5 mg/L,COD低于50 mg/L,满足《国家污水综合排放标准》一级标准要求。     

针对北江水源的不同中置炭滤池工艺效果研究

针对新型中置炭滤池-消毒-砂滤工艺,对比研究臭氧-中置炭滤池、中置曝气炭滤池和臭氧-中置曝气炭滤池对北江水源的净化效果,为南方某水厂提供工艺优化设计方案。结果表明,臭氧对难降解有机物去除较有优势;对于难降解有机物含量较少的北江水源,采用曝气活性炭滤池可以保持对有机物的去除效果,同时可提高氨氮的硝化效率,并降低成本;臭氧-曝气-中置炭滤池工艺对净水效果并无明显改善,不推荐使用。     

含氰废水处理工艺的应用

从环保及行业可持续发展角度综述了含氰废水处理的重要性,阐述碱性氯化法在含氰气化废水处理工程实践中的设备开发应用。     

超临界水氧化处理煤气化废水的试验研究及组合工艺思路探讨

采用间歇式反应器对碎煤加压气化废水的超临界水氧化处理效果开展了探索性试验研究,以污水处理达标为目标,对过程中的工艺条件及有害物质的去除效果进行了深入研究和评价。试验结果表明,温度和氧化系数对COD、NH3-N、挥发酚去除率效果显著,压力和反应时间影响不明显。优化条件下,利用SCWO技术处理煤气化废水,无需经过预处理及后续深度处理即可使出水主要指标达到国家一级排放标准。在此基础上,针对超临界水处理特点结合煤气化工艺路线创新性地提出组合工艺方案,以实现系统物料及能量的充分利用。