深层卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用

通过深层卡脖水包的使用，可以提高玻璃液的澄清温度，延长玻璃液的澄清时间，提高澄清效果，减少气泡等玻璃缺陷，提高玻璃质量。     

浮法生产中的深层卡脖水包

浮法玻璃生产中卡脖深层水包被广泛的应用,本文阐述了浮法玻璃窑内玻璃液的回流对生产的影响及卡脖水包如何通过影响液流来影响生产的。     

深层水包在提高玻璃质量及降低能耗中的作用

简要叙述了卡脖水包在玻璃熔窑中的作用及其制作与要求,介绍了浮法玻璃生产中如何使用深层卡脖水包来提高澄清温度,提高玻璃微观质量及降低能耗的实际操作经验.     

关于深层卡脖水包使用的探讨

根据浮法玻璃熔窑设计要求及实际生产过程中的操作经验,对卡脖深层水包的使用进行了探讨,为熔化工艺指标的调整提供理论依据,为卡脖深层水包的使用及加速改色过程提供依据。     

超白浮法玻璃生产需要解决的问题

阐述了超白浮法玻璃生产中需要解决的原料控制问题、澄清质量问题、玻璃霉变问题,并提出解决的办法。     

卡脖深层水包及小车的改进

介绍了两种传统的深层卡脖水包及小车,指出了这两种水包及小车的不足,针对这些不足对其进行了改进,改进后的水包及小车有利于水包的更换,同时还说明了更换水包时的操作流程及注意事项。     

浮法玻璃生产中探索不同深度卡脖水包的作用

通过使用不同深度的卡脖水包,分析并总结深层卡脖水包对玻璃质量的影响。     

超白浮法玻璃熔制工艺探讨

超白浮法玻璃是在普通浮法玻璃基础上研制出的低铁、高透过率玻璃,由于含铁量的降低,玻璃的吸热性能和透热性能发生了较大变化,从而对玻璃的熔制过程造成一定影响。通过对比超白浮法玻璃和普通浮法玻璃在熔制过程中的不同,对超白玻璃的熔制工艺进行了讨论分析。     

影响卡脖深层水包使用寿命的原因及改进方法

对影响水包使用寿命的因素进行了分析,介绍了可行的改进措施,从而达到延长使用寿命的目的.     

超白浮法玻璃生产的工艺控制

就超白浮法玻璃生产的工艺特性及控制结合案例进行了说明,特别指出必须按照超白浮法玻璃的特性进行工艺控制,才能生产出优质的浮法超白玻璃。     

熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用

通过系统阐述玻璃熔窑中玻璃液的流动状态,结合根据窑炉的设计和浮法玻璃熔窑实际操作经验,为熔化工艺指标的调整提供了理论依据,为熔化工艺卡脖水包的使用提供科学的依据。     

超白玻璃熔窑卡脖处异形水包的开发使用

因为超白玻璃液黏度比普通浮法玻璃液小且黏度随温度波动不大,故随着超白玻璃熔窑长时间的运行,在窑炉中高温环境和超白玻璃液流动的侵蚀下,窑炉中的卡脖水包与池壁之间会出现间隙扩大、池壁变薄的问题,且因为卡脖池壁与水包之间间隙的扩大,卡脖水包侧面的玻璃液流动时会带动水包上凝固的玻璃液（不动层）形成化学线道。通过在卡脖水包前两侧插入小型异形水包,使卡脖水包处池壁砖受侵蚀部位前形成一层凉玻璃的不动层,从而减少池壁砖的被侵蚀程度,并且可以减少边部不动层被玻璃液带走形成化学线道的现象。     

通过气泡成分分析解决超白浮法玻璃生产中的气泡缺陷

气泡是玻璃生产中最常见的玻璃缺陷之一,由于它的大小、密度、位置的不确定性,增加了对气泡缺陷来源诊断的难度。超白浮法玻璃生产中气泡更是影响玻璃质量的主要缺陷,通过测定气泡中气体的组成含量,可以较准确、快速地判断该缺陷产生的根源,从而采取有效措施消除缺陷。     

澄清剂对超白浮法玻璃可见光透过率的影响

探究高温分解型澄清剂Na₂SO₄+C(炭粉)和氧化还原型澄清剂CeO₂+NaNO₃对超白浮法平板玻璃可见光透过率的影响。结果表明,随着Na₂SO₄和C量的增加,超白玻璃的可见光透过率随之增加,从91.30%提升至91.87%。而氧化还原型澄清剂中的CeO₂质量分数小于0.07%时,超白玻璃的可见光透过率并没有实质性增加;CeO₂质量分数超过0.07%时,增长趋势明显。相对于高温分解型澄清剂Na₂SO₄+C,氧化还原型澄清剂CeO₂+NaNO₃具有更显著的氧化性,有助于Fe²⁺/Fe_总减少,但是Ce⁴⁺的自身着色和紫外截止效应影响了可见光透过率,建议使用量的质量分数不超过0.07%。     

超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系

通过计算机模拟,分析了超白浮法玻璃生产中液流的特点:池深方向垂直温度梯度与黏度梯度明显小于普通浮法玻璃,上下液流流速差小,对流弱;玻璃液平均温度高,池底不动层变浅。结合玻璃液流和温度的特征,分析了超白玻璃生产过程中熔窑泡沫区长、玻璃的还原性增强的原因,讨论了超白玻璃生产中容易出现的几种气泡类型及其形成机理。     

全氧燃烧在超白压延玻璃生产中的应用及其澄清机理研究

超白压延玻璃是晶硅电池组件中不可替代的关键材料.提高超白压延玻璃的熔化效率,获得高质量的超白压延玻璃,对促进我国光伏产业的快速发展具有重要意义.本文首先研究了采用全氧燃烧系统后对超白压延玻璃熔窑池深、池底、卡脖宽度和水包深度等结构尺寸的改变以及高浓度的NaOH挥发对熔窑碹顶耐火材料、碹顶高度、氧枪位置的改变;其次讨论了全氧条件下超白压延玻璃对澄清剂的选择和水分含量对澄清效果的影响.     

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。