海洋平台结构管节点焊缝超声相控阵检测技术

为了提高海洋平台结构手工超声检测结果的重复性和缺陷定量的准确性，研究了适用于海洋平台结构的超声相控阵检测成像技术。该技术采用区域划分法将管节点焊缝分成垂直方向的若干区，由扫查器携带超声相控阵探头运动，对其分区进行电子扫查，检测结果以图像形式显示。提出海洋平台结构超声相控阵检测方案，并使用该系统在对比试件上进行试验。试验结果表明，该方法对缺陷的检测能力与传统超声检测方法相同，但检测结果的重复性和可靠性等方面，都优于传统超声检测技术。     

海上平台结构管节点焊缝的超声波检测

海上平台结构管的节点形式以T型、K型和Y型为主,管节点焊缝的超声波检测是探伤中的一个难点。从检测前的准备、检测的实施、缺陷的定位以及缺陷的判断等方面做了详细的论述,并充分说明了检测技巧和注意要点,有效地解决了现场施工难题,为管节点焊缝的超声波检测提供了很好的借鉴意义。     

T型焊缝的超声波成像检测

说明了允许根部未焊透的T型焊缝包括十字接头角焊缝的结构、与缺陷定位有关的入射点变化问题以及P扫描成像检测用聚束斜探头声束的改进、成像中的六种实时显示、后处理显示和检测结果分析。探讨使用超声成像检测的可能性。     

薄板焊缝的超声波检测

薄板焊缝超声波检测时,由于受焊道轮廓影响,波形往往难以辨别。通过对三种探头的对比,证明采用短前沿,高频探头来解决这一问题是可行性的。     

Y型管节点焊缝超声波检测缺陷的计算机辅助定位

针对Y型管节点焊缝的特点,为解决在Y型管节点焊缝超声波检测中的缺陷定位困难、方法繁琐和耗时严重等问题,结合计算机辅助软件,设计了Y型管节点焊缝超声相控阵检测工艺,并对该类焊缝进行试验研究。试验证实:采用计算机辅助超声相控阵技术检测Y型管节点焊缝有利于该类焊缝检测效率的提高,可以有效地避免常规方法频繁移动探头的检测方式。     

管道及集箱测温热电偶套管角焊缝质量的超声波检测

本文分析了火力发电厂管道及集箱测温热电偶不同种类角焊缝结构特点,研究了超声方法检测鞍座式和插入式两种类型角焊缝的技术关键,通过工程实例验证了方法的可靠性。结果表明,采用本文的超声波探伤工艺方法对火力发电厂测温热电偶套管角焊缝质量进行检测,切实有效。     

焊缝的超声波检测

焊缝广泛应用于航空、航天(燃料储箱等)、交通运输和家用电器(电冰箱壳体等)工业中要求密封的接头制造上,因此要求其具有良好的密封性和耐蚀性。焊缝接头的质量检验分为破坏性检验和无损检验两类。在实际生产中以破坏性检验居多,主要用于焊接规范调试及生产过程的自检和抽验,它     

薄板角接焊缝超声检测的参数确定

通过对薄板角接焊缝内的体积型缺陷和面积型缺陷的检测试验，阐述了角接焊缝数字超声检测的方法，以及各种探头的技术参数的确定，从而得出此种探测方法用于实际薄板角接焊缝探测过程，有利于减少盲区，防止漏检。     

深水导管架TKY疲劳节点焊缝的无损检测

在深水导管架的建造过程中,有部分管状TKY节点焊口是疲劳节点。介绍深水导管架TKY疲劳节点焊缝的结构型式和组对焊接工艺,并结合规范对其无损检测的要求,梳理了目视检测、磁粉检测、超声检测等方法的技术要求和验收要点,并制定了合理的检测工艺,以为确保TKY疲劳节点焊缝质量提供技术参考。     

不同材料对接焊缝的超声波检测

1 检测对象 检测对象为对焊刀具毛坯,其材料为45钢-W18Cr4V,形状尺寸见图1。主要检查其摩擦焊焊缝的未熔合等内在质量。     

钢管节点相贯焊缝超声检测技术研究

针对异径钢管焊接接头几何形状复杂．所形成的“T、K、Y”形节点相贯焊缝超声检测相对困难，国内目前尚无相应标准。探讨了利用GB11345—89对相贯焊缝进行检测的可行性(增加熔深检测内容)，并介绍了一种在海洋结构件管状T、K、Y接头中广泛应用的缺陷定位方法。     

发电厂锅炉汽包上升管接座角焊缝超声波探伤

本文较详细地介绍了北仑港发电厂一次汽包上升管接座角焊缝超声波探伤的实践，并总结了通过这次实践获得的一些可贵的经验及有益的提示。     

PE管热熔对接焊缝的超声波检测

通过研究PE（聚乙烯）材料的声学性能，自制纵波斜探头，利用一发一收的方法，寻找一种适用于PE管热熔焊缝缺陷的超声检测方法。     

钢制压力容器焊缝内裂纹的超声波检测技术

对一定数量的钢制压力容器焊缝内缺陷的焊接修补质量进行了综合分析,采用超声波探伤等检测手段,定量地确定缺陷性质,指出在超声波探伤过程中应该注意的有关技术问题,提出超声波检测是一种有效的对钢制压力容器的焊接进行质量控制的技术。     

8～15mm厚钢板对接焊缝超声检测探头的选择

Ｋ值是斜探头主声束在被检工件中折射角的正切值 ,即缺陷位置的水平距离与垂直距离之比。探头前沿距离Ｌ是入射点到探头前端的距离。8～ 15ｍｍ厚钢板对接焊缝超声检测时一般均采用水平 1∶1调整仪器 ,单面双侧检验用一只探头 ,一次声程扫查焊缝根部 ,二次声程扫查全焊缝的方法。以前生产的探头Ｌ值较大 ,如 13ｍｍ× 13ｍｍ的探头Ｌ =18～ 2 0ｍｍ ,9ｍｍ× 9ｍｍ的探头Ｌ =10～ 12ｍｍ。为能用一次声程扫查到焊缝根部 ,均采用较大的Ｋ值 ,如Ｋ2 .5和 3.0等。当用二次声程回扫全焊缝时 ,探头后移的距离较远 ,声程值较大 ,由于超声波的声束…