旋转磁场交叉磁轭的磁化规范

为了更加合理地选择磁粉检测方法和磁化规范,本文针对磁粉检测工程中最常用的形成旋转磁场的便携式交叉磁轭,在计算分析其磁场分布规律的基础上,就其磁化规范的物理意义、表征指标、相关标准规定、注意事项等进行了分析、讨论和综述,得出了磁极间隙比提升力对交叉磁轭磁化规范影响更大、灵敏度试片校验磁化规范和有效磁化区域范围最为有效等一些具有工程应用意义的结论。     

磁轭放置方式对磁粉检测灵敏度影响的有限元分析

磁轭法是磁粉检测中最常用的检测方法,由于工件外形不同,会产生不同的磁轭放置方式,采用有限元分析的方法对磁轭放置方式进行仿真模拟,分析不同放置方式下的磁感应强度,得到放置方式对于磁粉检测的影响,对现场磁粉检测具有一定的指导作用。     

应用磁轭法检测炼油装置中常压炉管

应用了磁轭法对石化炼油装置的常压炉管进行检测,说明了磁轭法磁粉检测与超声检测相配合的检查方法对常压炉管检测较适宜。     

特大型磁轭冲模设计

１磁轭冲片简介我公司与加拿大ＧＥ公司合作制造的二滩电站中单机容量为５５０ＭＷ的发电机组是目前国内单机容量最大的机组。该机组制造难点之一就是高强度钢板大型磁轭冲片的加工。图互为大型磁轭冲片,材料为ＮＫＨＡ８６０,抗拉强度σｂ＝８６０ＭＰａ,料厚２ｍｍ,全部冲裁周边Ｌ＝１５５３６ｍｍ,若采用平刃,总冲裁力达２．４８×１０７Ｎ。我公司最大一台冲床许用载荷为１．６×１０７Ｎ,无法冲裁该冲片。按传统的阶梯冲裁,第１阶梯可以冲出全部孔,但第２阶梯冲周边力为Ｆ＝１．６８×１０７Ｎ,仍然无法冲制。２冲压工艺的确…     

涂层对磁轭法磁粉探伤的影响的实验与分析

针对在用压力容器检验中最常用的磁轭法。从漏磁场，提升力，磁粉运动与堆积，磁悬液附着力，润湿性等工艺因素方面实验，分析了涂层厚度对探伤灵敏度的影响。实验得出：当涂层厚度小于０．３ｍｍ时，能满足Ａ２试片灵敏度要求，当其小于０．１ｍｍ时，可用水基磁悬液有效检出较小的焊接弧坑裂纹。     

磁轭冲片高精度冲模的设计

磁轭冲片高精度冲模的设计哈尔滨电机厂杨洪坤，王光复１引言我厂大电机磁轭冲片的检查方式，过去始终是以拉紧孔为基准进行叠检，经几十年来反复使用，相应确定了较可靠的典型模具结构，形成了成熟的模具制造工艺。但是，随着国际合作生产的不断发展，这种冲片检查方式已...     

磁轭法检查带漆钢件的可靠性探讨

磁粉探伤对表面及近表面缺陷有极高的检出灵敏度和可靠性,但由于工件表面某些附着物的存在,尤其是在用或原位件表面涂层的存在势必导致漏磁场的降低,无疑对其灵敏度有一定的影响。本文就现有的磁轭探伤设备检查带漆钢件表面缺陷的可靠性进行一些探讨。     

磁轭多工位级进模设计

磁轭零件的制造精度要求较高,在采用多工位级进模冲制时,必须保证送料的精度要求。为了避免毛刺对送进和冲制的不良影响,需在模具结构上采取必要的措施。由于材料厚度较大,切断时会产生较大的反弹力,因此需要解决冲件切断时的回跳问题。本文采用侧刃定距、切除余料的多工位级进模方案,模具结构上采用硬质合金镶件对条料导向、卸料螺栓套管和抬料钉代替部分浮顶器、安装压料顶杆等技术,解决了条料的精确定位、向下翻孔影响送进和冲件切断时飞出等问题。经批量生产验证表明,该模具结构设计合理,可满足大批量生产厚板、高精度零件的要求,对同类多工位级进模设计具有一定的借鉴意义。     

交叉磁轭的磁化规范与提升力指标关系讨论

对常用的交叉磁轭形成的旋转磁场的磁场分布规律、不同标准的规定和要求、提升力与磁化规范的关系，进行了分析、比较与讨论，并提出了一些建议和意见。     

磁轭复式组合模具设计

介绍了磁轭复式组合模具的结构设计,并对冲压工艺、模具设计要点和制造工艺进行了分析,采用镶件互换的结构既节省了模具,又减少工序,达到了设计要求并取得良好经济效益。     

辅助工装的设计与万向轴叉头孔槽的加工方法

针对小型企业加工能力弱(不具备镗削加工设备)的特点,设计了一种辅助工装。利用该工装,在不改变CW6163普通车床本身结构的基础上即可对万向轴叉头进行镗孔和切槽加工。     

直流线圈励磁的有限元分析计算

直流线圈励磁是管杆漏磁检测中一种最常用的磁化方法。采用有限元方法分析了直流线圈励磁的基本特性，计算出了线圈尺寸、安匝数和增加聚磁板后对管道有效磁化能力的影响，对比分析了多种不同磁化方式的磁化效果，并绘出了各自磁力线的分布图，从而总结出了缺陷漏磁场的切向分量与励磁强度和提离值之间的关系。重点说明了聚磁技术在励磁器设计中的重要性和有效性。分析结果为管杆漏磁检测中直流线圈磁化器的设计提供了有力的依据。     

金属塑性成形工艺有限元数值模拟技术

近几十年来,塑性有限元方法在金属塑性加工成形数值模拟中得到了广泛的应用。回顾了塑性有限元模拟技术的发展历程,介绍了金属塑性加工成形数值模拟的基本原理,阐述了塑性加工成形过程有限元数值模拟的关键技术。最后,给出了该领域的几个应用实例,并指出了该领域的发展趋势。     

轧辊双频感应淬火有限元模拟与工艺优化

应用有限元方法，在ANSYS软件上对冷轧工作辊双频感应淬火进行了模拟。通过改变轧辊预热温度、移动速度和输入功率密度等，选取3组不同的参数组合，分析各参数对轧辊加热及淬火的影响，找到一种对轧辊双频感应淬火工艺进行优化的方法。     

三辊数控卷板成形过程有限元模拟系统研究

为配合卷板设备数控系统的研制和对卷板工艺过程进行优化,建立了三辊数控卷板成形过程的弹塑性大变形接触问题的有限元模型系统.系统研究了卷板过程的机理,建立了卷板模拟的弹塑性大变形有限元方程,研究了系统中单元的选取,接触边界条件的处理.根据该模型可对卷板过程中各几何控制参数和成形结果之间的关系进行精确计算.在此基础上开发了相应的有限元程序.计算实例证明了该系统的精确性和可靠性,为制定和优化卷板工艺过程提供了依据.     

YBCO高温超导磁体线圈的设计与优化

基于YBCO涂层导体的临界电流特性,采用有限元数值计算法设计了一个螺管型结构的混合带材高温超导磁体线圈。根据磁场分布、并考虑到带材的临界电流随磁场大小和方向的变化关系,给出了影响磁体工作电流特性的磁场分量在线圈中的位置分布。为了进一步提高磁体的工作电流和储能量大小,在考虑到磁场分量最不利点位置分布的情况下,对涂层导体磁体的结构和形状进行了优化,其结果对涂层导体超导电力装置的设计和构造具有一定的指导意义。     

基于有限元法的埋地管道阴极保护研究

传统的阴极保护体系的设计多依靠理论近似公式或经验,常出现过保护和欠保护的现象。本文以某采气厂的阴极保护体系的一部分作为研究对象,采用有限元数值模拟技术对其进行仿真分析,应用Ansys软件计算得到管线上的电位分布云图,从而对管线的运行状况进行评价,并进一步优化阴极保护体系。     

基于有限元分析的拉刀磨床床身结构优化设计

床身是机床的重要基础件,它的动态特性和静态特性直接影响到机床的精度和稳定性.在设计阶段通过建立QMK008拉刀磨床床身的实体模型和有限元模型,基于有限元方法进行仿真计算,得到了原始设计方案床身的变形和模态.根据床身的结构特点和刚度要求对原始方案进行改进,通过有限元分析和对比,发现增加壁厚和筋板厚度床身刚度没有明显提高,采用米字型筋板可以提高床身的静刚度和狭长形床身的固有频率,增加地脚螺栓个数对于提高床身动静刚度也有明显作用.     

渗碳浓度场的有限元法计算机模拟

用有限单元法对齿条及工件的尖角部位渗碳浓度场进行计算机模拟，计算结果以等浓度曲线形式直观表示。在模拟结果的基础上，可根据工件的服役条件进行渗碳工艺优化设计，对于改善渗碳件的碳浓度分布提高渗碳工件的使用寿命定能提供很大帮助。