高温压力管道红外热成像检测技术

建立了大型管道试验装置，并对带有不同几何尺寸内部开孔缺陷的四种不锈钢和20钢管进行了红外热成像检测试验。结果表明，红外热成像技术十分适用于检测高温压力管道内部腐蚀缺陷，检测灵敏度能够满足压力管道安全运行的要求。     

红外热像仪在磨削温度测量中的应用探讨

本文在简述了AGA782型红外热像仪工作原理的基础上,以平面磨削温度的测量为例,探讨了该仪器在机械加工领域中的应用;分析了影响磨削温度测试精度的因素及该仪器的适用范围。     

高炉喷煤管道的壁厚减薄检测

磨损是高炉喷煤管道的主要损伤形式。煤粉介质在管道内部流动,其运动形式非常复杂,在直管段和弯管段的流动工况亦有所不同。压缩空气和煤粉混合物以高速冲刷管壁,同时产生冲击、疲劳和微切削等多种形式的磨损,使管壁材料逐渐分离和损耗[1]。严重的局部磨损很容易在较短时间内迅     

红外热像技术在炉墙烧损检测上的应用研究

利用热像仪在实验室对两种不同形状缺陷的试样进行了检测试验.结果表明,孔底角度系数较大的试样A的检测误差＜5%,并且随着炉膛温度的提高,其检测精度也随之提高;由于试样B的孔底角度系数太小,造成检测误差较大而产生误判.现场调查发现,实际上大部分缺陷的形状与A试样类似,在检测中可忽略角度系数的影响,并在实际应用过程中得到了验证.     

超声波测厚技术在埋地管道局部壁厚抽检中的应用

介绍了利用超声波测厚技术进行埋地管道壁厚抽测的检测、评价方法,举例说明了该技术在胜利油田的应用情况。结果表明,该方法数据采样准确,评价结果可靠,为指导无法实施内检及不适宜应用非开挖外检测的埋地管线的运行、维护、维修与更换提出了科学公正的检测数据与评价结果。     

高温工业管道超声测厚系统

通过分析声速在高温管道壁厚方向上的不均匀性以及壁温和壁厚对超声测厚的影响,研制了一套高温工业管道超声测厚系统,将试验得出的温度-厚度-声速之间的两维函数关系v=f(t,H0)嵌于所研制的高温测厚仪内。该方法与现场使用的便携式测厚仪结合在一起,能够根据壁温及壁厚快速进行数据转换获得校核过的声速,从而修正测厚数据,精度大为提高。     

管道高温定点测厚技术

管道高温定点测厚过程中存在测量数据偏大以及耦合剂选用不当引起的无法读数的问题。通过高温定点测厚试验研究,将试验数据以温度与该温度下测厚所调整后的声速进行线性回归,得出高温测厚的温度一声速线性方程。该方程用于管道高温定点测厚,测量数据准确,方法简便,有效解决了测量数据偏大的问题。此外,通过试验,研究了高温耦合剂的性能,筛选出高温状态下性能稳定的高温耦合剂。     

天然气管道壁厚测试在生产管理中的运用

腐蚀是直接影响天然气管道、设备工作可靠性的主要因素之一。管壁厚度变化是表征腐蚀程度的重要指标。利用超声波测厚仪,以管壁厚度作为研究对象,通过理论计算对管道的运行能力进行评估,从而掌握正确评价管道安全的方法,对天然气管道的保护有重要的指导意义。     

采用声速法对高温部件进行定点测厚监测

定点测厚是设备和管道腐蚀简单、可靠、通用、有效的监控手段。笔者结合多年定点测厚经验,分析了定点测厚和常规测厚的不同及定点测厚精度要求高的原因,分析了高温测厚的难点在于声速的不确定性,提出与公式法不同的调整声速法。分析了两种方法的原理和各自的优缺点,介绍了两种方法共同用到的试块,讨论了高温试块的材料、表面粗糙度、面积、应力、均匀性、晶粒度及测厚仪检测下限、线性及气温等要点。分析了马弗炉内加热和电磁炉加热的缺点,推荐了高温试块加热方法。     

催化分馏塔顶循抽出线管道腐蚀分析及最小壁厚核算

某催化裂化装置累计运行不到5年时间分馏塔顶循抽出线壁厚明显减薄，最严重处由10mm减薄至4.5mm。分析原因主要为催化分馏塔顶普遍存在的NH₄Cl盐腐蚀。经过管道壁厚计算和应力分析，认为该管线壁厚减薄严重，目前已存在较大风险，需尽快更换。提出了增设顶循除盐设施的解决方案，以降低管线铵盐浓度，从根本上减缓管线腐蚀速率。     

基于INTERNET的压力管道容器腐蚀失效案例库

总结大量压力管道容器腐蚀失效案例，采用当前最流行的数据库技术（SQL Server）存储各种压力管道容器腐蚀失效案例数据，用ASP（Active Server Page）技术开发应用程序，实现了一个基于INTERNET的压力管道容器腐蚀失效案例库，库中有比较丰富的图文并茂的案例，可以进行多种查询。     

红外热像技术在混凝土检测中的应用现状和发展趋势

分析和总结了国内外红外热像技术在混凝土检测领域中如何获取和改进外加热源,缺陷深度、大小的定量计算以及研究成果如何在复杂的实际工程当中运用的研究进展,指出了目前研究存在的局限性和不足,展望了红外热像技术在混凝土检测领域中的应用前景和发展方向。     

含缺陷压力管道的应力腐蚀断裂及其安全评定

在严重的腐蚀介质中，压力管道等含缺陷构件常常易于发生应力腐蚀脆性断裂.本文分析了应力腐蚀环境下临界应力强度因子KISCC的含义，给出了含缺陷构件的应力腐蚀失效判据为KI≤KISCC.在实际工程中，由于临界应力强度因子门槛值KISCC均通过实验方法来获取，给评定过程带来了一定困难且不便于推广应用.为此，本文推荐了一种简要的KISCC工程计算方法。结果表明：工程计算方法所得计算结果与实验测定结果有较好的吻合，可用于压力管道等含缺陷构件的安全评定.      

感应激励红外热像无损检测及其在裂纹检测中的应用

从试验和仿真计算两方面对感应激励红外热像无损检测及其在裂纹检测中的应用进行研究。首先采用有限元仿真软件COMSOL对感应涡流及其分布进行建模和分析,在此基础上,构建感应激励红外热像检测系统,对实际铁磁性薄板的边缘裂纹进行检测试验,证明了感应激励红外热像方法在裂纹检测中的效果及其优势。     

带保温层管道壁厚的数字射线检测

保温层下腐蚀是压力管道中经常发生且难以避免的一种损伤,脉冲涡流和超声导波等方法对该损伤的检测精度较低,无法满足管道定期精确测厚的要求。采用数字射线边界法对带保温层管道的壁厚进行检测,对检测误差进行了理论分析。结果表明,数字射线边界法检测精度较高,可用于工程实际。     

红外热像检测技术应用于蜂窝结构复合材料的检测能力评价

通过对人工缺陷样件进行设计和试验,研究了红外热像技术对玻璃纤维蒙皮、纸蜂窝夹层结构件的检测能力。通过试验得出了以下结论：闪光灯激励的红外热像检测技术目前可以检测出玻璃纤维蒙皮内部埋深2mm、直径6mm和直径10mm的分层缺陷。对于玻璃纤维蒙皮厚度为1mm的蜂窝夹芯结构件,应用红外热像检测技术可以检测出蒙皮与蜂窝芯间直径为6mm的脱粘缺陷。对于玻璃纤维蒙皮厚度为2mm的蜂窝夹芯结构件,应用红外热像检fjn4技术可以检测出蒙皮与蜂窝芯间直径为10mm的脱粘缺陷。     

蜂窝夹层结构胶接面树脂堆积的红外热像检测

为了研究树脂堆积的红外热像检测问题,文章进行了一维模型建模分析、蜂窝夹层结构样件试验验证和解剖分析。研究发现树脂堆积区域在脉冲加热后的原始热图中表现为"暗区"或"暗斑",并且这些区域的表面温度低于正常胶层厚度区域的表面温度,得出了树脂堆积可以在红外热像检测中被检出的结论。通常树脂堆积不是一种缺陷,但是对蜂窝夹层结构胶接面树脂堆积进行检测却具有重要的现实意义。判断树脂堆积区域的位置、形状和面积,将有助于改进生产工艺。对这些区域进行识别、记录和存档,可以为原位检测蜂窝积水问题提供评定的依据。     

导波技术检测管道腐蚀的适用性分析

为研究管道中不同类型腐蚀如何影响超声导波检测结果,以超声导波检测技术理论为基础,对腐蚀检测进行了理论分析,同时加工了标样管,进行导波检测实验。分析结果表明：导波检测技术能检测多种类型的局部腐蚀,缺陷形状和管线结构（弯头、焊缝）对检测效果有重大影响。缺陷面积与管道横截面之比愈大愈易检出,对应力腐蚀和疲劳腐蚀不适宜于用导波检测。