基于水浸超声的ITER超导线缆铠甲套管无损检测方法

ITER托卡马克装置极向场线圈需要大量CICC超导线缆,不锈钢铠甲套管是其重要组成部分,具有承力和液氦冷却剂容器的功能。为确保极向场线圈的安全,需要采用无损检测方法对套管产品质量进行检测、控制。由于PF线圈不锈钢套管外方内圆的截面形状,目前国内尚未确立对应的无损检测方法,需要开发新的检测系统。针对上述问题,提出了基于常规水浸超声与相控阵水浸超声的无损检测方法,通过制作包含人工缺陷的模拟试件,对水浸超声检测方法的有效性进行了试验验证,结果表明,该方法可满足铠甲套管的无损检测要求。     

聚变反应堆焊缝超声检测标准比较

ITER(国际热核聚变实验堆)及CFETR(中国聚变工程实验堆)大型聚变装置的役前及在役无损检测分别参照标准RCC-MR-2007第3部分及标准NB/T 47013-2015执行.从适用范围、表面准备、探头参数规定、标准试块和对比试块、扫查方式、缺陷表征和验收等几个方面,将RCC-MR-2007中对接接头焊缝常规超声检...     

同种钢焊缝磁粉检测非相关显示的鉴别

核电低合金同种钢对接焊缝磁粉检测中常发现焊缝边缘存在线性显示,通过对磁粉检测、渗透检测方法的缺陷检出特性分析,结合脉冲反射法超声检测对表面开口和近表缺陷检出敏感性的研究,制定了一整套对同种钢对接焊缝熔合线非相关显示鉴别的流程。     

不锈钢复合板对接焊缝超声波检测中的定位误差

通过对超声横波在不锈钢复合钢板中传播时产生的定位误差进行分析,得出复合板对接焊缝超声波检测时的定位误差补偿规律,给出了定位误差的补偿方法,并对复合板对接焊缝表面缺陷和内部缺陷进行定位误差补偿比对试验,从而总结出一种操作简便、缺陷定位较准确的复合板对接焊缝超声波检测方法。     

ITER包层脱粘缺陷的声发射检测

包层是ITER(国际热核聚变实验堆,International Thermonuclear Experimental Reactor)的关键部件之一。包层中第一壁界面脱粘是其主要的损伤形式之一,因此包层脱粘缺陷检测对ITER的安全运行具有重要意义。采用声发射技术对ITER包层脱粘缺陷的产生和扩展进行检测,以双层板为对象,进行了双层板脱粘声发射检测试验;提出了区域定位法和最小二乘法多传感器的组合定位方法,实现了对脱粘缺陷的有效定位;验证了声发射检测方法对ITER包层脱粘缺陷检测的有效性。     

管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。     

桥梁钢结构不锈钢复合板对接焊缝超声横波检测缺陷定位研究

本文对超声横波在不锈钢复合钢板对接焊缝超声波检测过程中产生的定位误差进行分析,给出焊缝内部缺陷的准确定位方法。     

岭澳核电站的液体渗透工艺及改进措施

岭澳核电站安装过程中，核承压设备的液体渗透工艺是按RCC－M标准进行检测的。蒸汽发生器管板焊缝存在漏点，用常规的渗透工艺进行检测未能发现缺陷，改进和优化渗透工艺，可发现缺陷。本文就核电站游人本渗透工艺及改进措施作简单介绍。     

钢材偏析对球罐焊缝衍射时差法超声检测的影响

在对球罐进行衍射时差法超声检测(TOFD)时,钢材偏析会对TOFD图谱的评定造成干扰。对1 000m3氧气球罐球壳板进行超声波检测、TOFD检测和金相分析,再对球壳板与凸缘对接焊缝进行射线检测,从而得出检测得到的TOFD显示是由焊接缺陷产生的显示还是由钢材偏析产生的显示。     

304NG不锈钢小径厚壁管对接电子束焊接研究

针对反应堆出/入口测温保护装置304NG不锈钢管(准15 mm×4.5 mm)开展了I型坡口管对接电子束焊接试验,通过焊接工艺参数的控制,解决了焊缝气孔、表面塌陷及内凸不均匀等问题,实现了单面焊接双面成型。试件按法国RCC-M规范进行外观尺寸检测、液体渗透检验、X射线检验、金相检验、弯曲试验、拉伸试验及晶间腐蚀试验,未见任何缺陷,各项性能均满足设计和使用要求。     

核电厂BOSS焊缝的相控阵超声检测

针对核电厂核岛不锈钢管道管座角焊缝(BOSS焊缝)体积检测工程需求,结合常规岛碳钢管道对接焊缝相控阵超声检测工程实践经验,利用超声仿真软件对核电厂一回路典型BOSS焊缝进行相控阵超声检测模拟仿真分析,制定了相控阵超声检测技术方案,进行了试件模拟缺陷的仿真分析,结果表明相控阵超声检测可对不同类型缺陷进行有效检测,为不锈钢BOSS焊缝相控阵超声检测工艺的开发打下了基础。     

焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波

在对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声柬在焊缝表面的反射回波,很容易被误判为缺陷。通过采用不同角度探头进行探伤试验,明确了这种假缺陷回波产生的原因及特点,提高了伪缺陷波判别的准确性,为对接焊缝超声波检测提供了新的思路和方向。     

丙烯球罐焊缝磁粉检出裂纹统计与原因分析

对来自3家不同化工企业的5台丙烯球罐的对接焊缝磁粉检测结果进行了汇总分析，通过对裂纹缺陷的数量、分布、长度、走向、产生部位进行统计，深入分析了裂纹产生的原因，为今后该类球罐的制造和焊缝无损检测提供一定的技术支撑。     

使用相控阵检测技术代替射线检测核电设备钢制安全壳对接焊缝的可行性

核电设备钢制安全壳作为核反应堆放射性防护的三道屏障之一,对核电的安全性起到至关重要的作用。钢制安全壳对接焊缝的无损检测按照ASME要求需进行100%的射线检测,但是射线检测存在一定的漏检率,尤其是对面积型缺陷(裂纹、未熔合)的检出率较低,并且随着板厚的增加,射线检测的漏检率也不断增加。对相控阵技术进行分析,通过在一定数量的自然缺陷试块上采用相控阵和射线检测进行验证,对比分析得出结论:相控阵检测技术在钢制安全壳对接焊缝检测中具有可行性,可作为一种可靠、高效、经济的技术手段应用于焊缝的质量检测。     

在用换热器管箱内表面渗透检测

对某换热器管箱内表面的不锈钢焊缝和堆焊层进行渗透检测时,发现大量密集点蚀孔和局部少量裂纹等缺陷,分析了缺陷产生的原因,并根据返修方案对缺陷进行返修。实例表明:在用压力容器定期检验中,必须对不锈钢设备可能产生缺陷的部位进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。     

全自动超声检测与射线检测对管道环焊缝侧壁未熔合缺陷的检测能力

为了探究管道全自动超声检测(AUT)和射线检测(RT)对管道对接环焊缝侧壁未熔合缺陷的检测能力,设计了专用的对比试块,通过对测试结果做回归分析,计算出了AUT检测侧壁未熔合缺陷的最小高度值。通过分析RT灵敏度与缺陷坡口角度之间的关系,将AUT与RT的灵敏度进行了对比,分析了AUT与RT检测法在环焊缝侧壁未熔合缺陷检测能力上的差异,并解释了产生差异的原因,得出此两种检测方法存在不同灵敏度极限的结论,且不建议使用射线检测对AUT方法检出结果进行抽检。     

管道对接焊缝超声检测扫查器机械设计

管道对接焊缝在役使用过程中容易产生各种缺陷,影响管道使用寿命。手动超声检测是目前在役管线对接焊缝检测最常用的方法,为了提高检测效率、增强检测的自动化程度,设计一款可自动扫查的扫查器,搭载超声探头,沿着管道对接焊缝方向进行自动扫描。通过CCD识别贴在管壁上的白色识别条进行运动轨迹的矫正;无线遥控器控制扫查器的运动状态,最终扫查结果在超声检测仪中实时显示、并记录。     

超超临界机组锅炉异种钢小径管镍基焊接接头超声波检测

针对超声检测火力发电厂锅炉小径管奥氏体钢与低合金钢对接异种钢焊缝的技术难题,文章通过理论分析、试验研究及现场检测验证,研究了常规小径管探头异种钢焊缝超声波检测方法。结果表明,对于如熔合线裂纹类缺陷选用小角度探头(K1～1.5)效果较佳;对于焊缝内缺陷宜选用大角度探头(K2～2.5)。利用该方法能有效检测出焊缝内各种缺陷,保证了机组安全运行也取得了较好的经济效益,对异种钢焊缝小径管超声波检测具有较强的借鉴意义。     

基于三维数值模拟的焊缝缺陷漏磁场分析

漏磁检测技术对钢板对接焊缝检测鲜有应用,根据铁磁性焊缝的特点,针对焊接结构中较敏感的裂纹缺陷,探讨应用漏磁法检测钢板对接焊缝裂纹缺陷。采用有限元数值模拟方法(FEM),建立了焊缝三维FEM模型;对比分析焊缝不同区域存在裂纹时漏磁场分布规律;建立不同焊缝余高包含相同尺寸裂纹的三维FEM模型,分析由于焊缝余高的存在对裂纹检出率的影响;研究在焊缝余高3 mm结构条件下,漏磁场磁感应强度分量峰值随裂纹深度的变化规律,得到漏磁场相关对比分析曲线。仿真结果表明:漏磁法适用于钢板对接焊缝缺陷的检测研究;焊缝余高越小,可获得更高的缺陷检出率;漏磁场磁感应强度分量峰值均随裂纹深度的增加呈递增趋势。     

核电站主给水系统管道对接焊缝的超声波衍射时差法检测工艺

对某核电站主给水系统(ARE)管道对接焊缝进行超声波衍射时差法(TOFD)检测工艺仿真分析,经声场仿真得到初步检测工艺,再经缺陷响应仿真分析优化工艺,将优化后的检测工艺与标准推荐的工艺分别在模拟试块上进行验证,并将优化后的TOFD检测结果与射线检测结果进行对比分析。结果表明,该TOFD检测工艺的检测效果良好,为ARE管道对接焊缝的检测提供了一个有效的超声解决方案。