MK84160磨床测量臂液压故障分析与改进

MK84160轧辊磨床主要用于大中型轧辊的加工,轧辊在修磨的过程中要使用测量臂进行测量,该磨床的测量臂是依靠液压系统进行驱动.原系统设计的测量臂液压驱动在使用一段时间后就出现测量臂无法可靠停留在测量位置的问题,经过分析,对液压驱动部分进行改进,解决了测量臂测量位置锁紧的问题.     

磨削轧辊工件系统结构分析与颤振研究

大型轧辊工件磨削颤振对提高工件磨削质量和生产效率有很大影响。为保证大型轧辊工件磨削振动稳定性,详细介绍了采用有限元方法对两种不同轧辊工件支撑结构进行的分析。根据磨削再生颤振理论分析该磨削系统的振动稳定性,通过调整轧辊工件支撑结构可有效避免磨削颤振,并对不同支撑结构的轧辊工件进行磨削试验研究。试验结果验证了采用有限元方法分析的有效性和实用性。     

数控轧辊磨床反向间隙对磨削凸度轧辊的影响

针对MGK1312×250型数控轧辊磨床在磨削凸度轧辊时出现不对称现象,导致凸度轧辊有明显的台阶,主要分析了磨削φ16mm的轧辊产生台阶的原因,认为是反向间隙导致轧辊磨削出现台阶现象,避免了因反向间隙误差的存在而无法正常使用设备磨削工件。     

轧辊磨削过程中的自激振动

建立了轧辊磨削过程中自激振动的数学模型。并给出院 试验结果,文章指出,由于工件表面支承系统的差异,轧辊磨削自激振动不同于普通外圆磨削,进而从理论上揭示了轧辊磨削自激振动的成因,提出了消除自激振动的具体措施。     

大型重载多功能数控轧辊磨床的研制

介绍了对钢铁、造纸、橡胶工业等领域可实现中凸(凹)曲线辊面以及圆锥形辊面等部位磨削的数控轧辊磨床,研制开发了集烘缸、轧辊磨削于一体的新型复合、大型、重载数控轧辊磨床.对可以实现对拖板纵向进给运动、砂轮架横向进给运动以及测量臂移动控制的"SGS磨削之星"软件在轧辊磨削中的应用作了肯定.通过对机床部件进行的有限元分析,提高...     

SINUMERIK802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

西门子数控系统作为通用数控系统,有诸多功能可用于磨削加工,而且每种磨削功能需求都有多种解决方案.但是目前没有专门针对磨削加工综合的简明介绍.我本人结合实际工作经验,将各种可用于802D sl G/N系统的磨削功能进行了比较总结,以供参考. 一、测量功能 在外圆磨床上通常可有两种测量功能,主动量仪的磨削过程测量和工件量仪的工件位置测量.同程序段多进给速度功能可配合主动量仪来控制磨削的过程,工件位置测量可使用工件测量功能.     

日本东芝适应控制轧辊磨床

轧辊磨削的工件对象一般是尺寸大的,而且工件材料磨削性差,但它却要求能作高效率的粗磨还要求能作精密磨削。近年来轧辊磨床上从砂轮与工件接触开始,经过粗磨,精磨的整个过程已经实现穿孔带控制的自动化。     

轧辊磨削精度提高的方法及其应用

传统提高磨削加工精度的方法主要包括以下三类：从工件轴向刚度最弱处考虑;采用中心架来提高工件的刚度以及采取误差补偿措施,该三种方法均有不足之处。在分析变速磨削的机理、变速磨削与磨削颤振抑制之间的关系的基础上,提出了根据轧辊的材质、结构,合理确定所用砂轮的特性及磨削工艺参数的变速磨削工艺条件适配策略。并在充分考虑轧辊磨床-轧辊系统沿轧辊轴向刚度的变化,控制磨削中轧辊变形的基础上提出了变速优化自适应控制的新策略,为轧辊磨削的精度提高提出了一种新的有效解决方法,并在实际应用中获得了较好的效果。     

轧辊磨床工件系统的自激振动对磨削质量的影响

本文分析了轧辊磨削时工件系统的固有频率及其对磨削质量的影响,提出了消除和预防工件表面磨削缺陷的方法.     

实现全自动磨削的MKZD84125型轧辊磨床

MKZD84125型全自动数控轧辊磨床是险峰机床厂根据宝钢的要求，自行开发研制成功的．最新国产化产品，目前已正式通过鉴定，安装和调试，投人正常使用，其性能和工作精度均达到90年代世界先进水平，填补了国内全自动数控轧辊磨床的空白。该轧辊磨床适用于磨削圆柱形，圆锥形辊面，中凸（凹）正弦曲线辊面，以及任意曲线辊面（包括CVC曲线辐面、抛物线辐面等）。轧辊吊上机床之后，所有磨创工序均为自动进行，无需人为干预，直至磨削结束，数据打印。在磨削过程中，测量装置自动对轧辊进行测量，并根据测量结果，自动进入补偿磨削，直至达…     

Research on the technology for outer race elliptical groove grinding with basin-like grinding wheel

A new grinding method that outer race elliptic track in ball basket constant velocity joint is ground by means of basin-like grinding wheel is proposed herein. Aiming at the grinding process with basin-like grinding wheel, the paper establishes the mathematical model, optimizes the parameters by using restrictive random direction method, studies the processing principle in detail, and analyzes the machining errors. The simulation results indicate that the theoretical error of elliptical groove ground by basin-like wheel will be reduced to the level of 0.001 mm. Then, the grinding experiments of elliptical grooves with the basin-like grinding wheel were completed, and the measurements of the grooves by portable arm coordinate measuring machine were carried out, which validates the feasibility of this grinding technology.     

A swing arm method for profile measurement of large optical concave surfaces in the lapping process

Generally, optical components are fabricated by grinding, lapping, and polishing. Usually, these processes take a long time to obtain high surface quality. Therefore, in the case of large optical components, on-machine inspection (OMI) is essential, because the workpiece is fragile and difficult to set up for fabricating and measuring. This paper describes a swing arm method for measuring the surface profile of large optical concave mirrors. The measuring accuracy and uncertainty for the method are studied. Experimental results show that this method is especially useful in the lapping process, where an accuracy of 3–5 μm is obtained. Inspection data is also provided to correct the residual figuring error in lapping or polishing processes .     

铸件切割打磨机器人工作臂关键部件有限元分析

为保证铸件切割打磨机器人工作臂关键部件强度和零件材料选择的合理性,运用ANSYS Workbench软件对铸件切割打磨机器人工作臂关键部件进行静力学分析,有限元分析结果表明:砂轮切削打磨装置进行曲面切削打磨,承受左三向力极限载荷时,最大位移变形量为0.29332mm,发生在打磨头;最大等效应力为85.45MPa,发生在打磨头与打磨头固定位置左上侧,即结构强度和刚度满足砂轮切削打磨装置工作要求,为铸件切割打磨机器人结构设计和强度校核提供了参考。     

细长臂打磨机器人结构设计

针对细长圆筒形薄壁壳体设计了打磨机器人,对打磨机器人进行了结构设计,并利用有限元软件 ANSYS 对细长臂进行了优化,以此来保证打磨的精度和效率。试验结果显示,该机器人具有良好的稳定性,能实现高精度的打磨。     

关节式坐标测量机关节轴晃动导致测量误差的分析及建模

针对关节式坐标测量机测量精度不易保证的问题,在讨论导致关节式坐标测量机测量误差的各种原因的基础上,对关节晃动导致的测量误差进行了定量分析,建立了测头的测量运动方程和因关节晃动引起的测量误差的数学模型。     

锥形摆线啮合副加工方法

为解决锥形摆线啮合副软齿面的切削加工和硬齿面的磨削加工,提出用指锥刀具/磨具直接形成零件轴向锥形,而零件断面摆线或圆弧齿通过展成方式形成的"指锥包络"切削/磨削加工方法.以锥形摆线轮的大端作为基准,推导锥形摆线轮和锥形圆弧内齿轮切削/磨削过程中的刀具/磨具中心轨迹方程.针对理论推导的刀具/磨具中心轨迹方程,运用Pro/Engineer软件,对啮合副零件的切削/磨削加工过程进行了运动仿真,验证理论推导的正确性和加工方法的可行性.在理论推导及加工仿真的基础上,进一步完成样机的试制.在ZC1066H三坐标测量机上,对样机的锥形啮合副零件进行加工精度测量,测得锥形摆线轮断面周节累积误差为0.035 mm,圆弧内齿轮断面周节累积误差为0.014 mm,测量结果表明该加工方法切实可行,且具有较高的精度.     

刀具修磨教学实验台及麻花钻顶角修磨试验

刀具修磨教学实验台由刀具装夹平台、测量台和磨头部件组成,数控系统核心为基于DSP的运动控制卡,可完成车刀和钻头的测量及修磨功能。本文对教学实验台的机械总体结构和数控系统作了较详细的介绍,并分别进行了麻花钻顶角的测量和修磨试验。     

数控研磨机研磨去除量的在线监控系统试验研究

将光栅测量系统和数控技术用于高速研磨机上,从而给研磨机增加监控功能,这是新型高速研磨机的发展方向。光栅测量系统具有数字化、精度高和安装方便等优点,故选用光栅测量系统测量压头的位移,并利用计算机实现相应的控制。介绍了光栅测量系统的组成、工作原理及主要技术参数,并对数控研磨机监控装置的组成和监控原理进行了分析,对高速研磨机的设计优化具有参考价值。     

一种基于自动对焦的非球面测量系统

影响高精度非球面磨削加工精度的不仅是机床、刀具和数控技术等参数,而且取决于制造系统所采用的测试手段和所能达到的测量精度.针对非球面制造系统的测量特点,将光栅测量技术和光学显微镜自动对焦技术引入环节,进而提高对非球面工件的测量精度,解决了制约非球面加工精度提高的测量问题.     

三维曲面数控磨削砂轮磨损测控与补偿研究

针对三维曲面数控磨削 ,设计测量仪 ,其和数控磨削系统相配合 ,完成砂轮磨损的测量和补偿 ,提高了三维曲面磨削精度及砂轮耐用度 ,并应用于电视机尾锥玻壳模具的磨削