采用数字射线DR成像的焊接质量检测

提出了一种基于数字射线成像的焊缝质量检测方法。采用先进的非晶硅数字检测系统获取信息丰富的原始图像,叠加曝光降低图像噪声;依据射线衰减的指数规律对图像进行对数解调,凸现缺陷特征;运用非锐化掩模滤波对特征进行增强。使焊缝缺陷特征清晰,检测质量达到胶片最高级B级水平。     

数字射线检测中图像评定尺的设计与应用

为推动X射线数字成像技术在生产中的应用,需要有效解决数字图像中缺陷影像评定问题。数字射线扫描检测的特点易造成检测图像存在放大与变形,从而不利于缺陷评定。为解决上述问题,设计加工了专用的数字射线检测图像评定尺,并将其应用于生产检测实际。使用效果表明,图像评定尺可方便、准确地实现数字图像中缺陷的定量评定。     

一种新的DR检测图像校准方法

射线数字成像检测是质量检测的一种重要方法，获取的射线图像往往会发生偏移或旋转。根据图像中边缘一般会呈直线的特点，提出一种图像校准的方法，该方法通过Hough变换寻找特征点后计算图像校准矩阵，根据校准矩阵完成图像校准。     

电力设备检测中脉冲射线成像技术的应用及其图像残留问题

介绍了脉冲射线数字成像技术在电力设备检测中的应用,并提出了该技术中图像残留问题的理论解释及解决方法,以为脉冲射线数字成像技术在特殊环境电力设备透视检测中的应用提供一些参考和借鉴。     

数字射线检测图像质量对比度的标准规定说明

对数字射线成像检测技术检测图像质量的对比度,目前标准存在不同的规定。电子显示技术定义了不同的图像亮度对比度,视觉特性关于细节识别研究和给出的Rose定律采用的是该定义中的韦伯图像亮度对比度。图像对比度是射线吸收形成的物体对比度的转化测定,表征的是图像识别厚度差能力。常规胶片射线成像技术中,以黑度差定义的图像对比度,采用的是韦伯图像亮度对比度,是在图像中测定的物体对比度。数字射线成像检测技术的图像对比度,采用韦伯图像亮度对比度才适合表征图像识别厚度差能力。对比度灵敏度是图像对比度的测定值,但应注意,测定的对比度灵敏度采用不同的小厚度差识别判据可以不同。     

小波降噪在射线图像处理中的应用

在数字射线成像检测过程中，噪声是影响射线图像中微细缺陷检测精度的一个重要因素。分析了射线图像中噪声产生的来源以及对图像质量的影响，通过几种去噪方法的比较，提出了小波去噪的方法。试验验证该方法不仅在去除射线图像噪声时效果显著，同时还能更好地保留图像中需检测的微细缺陷。     

数字射线成像中归一化信噪比指标的分析讨论

就数字射线成像技术中信噪比的内涵、信噪比归一化的意义、与补偿原则的相互关联等问题进行了分析与探讨。胶片照相技术与数字射线照相技术中影像对比度的形成均为影像探测器对主因对比度的乘积变换,只是因子不同:在采用平板探测器的数字射线照相技术中因子为信噪比,而在胶片照相技术中则与梯噪比相关。依据信噪比参数可对工业射线胶片系统进行分类处理,同时也用于实现计算机射线照相系统的分类,而归一化信噪比指标的提出,则将数字成像技术与胶片照相技术在图像信噪比测量方面进行了等价处理。通过提高信噪比来补偿固有不清晰度的方法似与归一化信噪比的要求存在某种关联,但应注意区分探测器的基本空间分辨率指标与图像不清晰度指标。而在实际的射线检测中,应关注探测器的特性及缺陷检出需求,确定适用的检测工艺方法。     

射线检测标准中最高电压限值的规定

为了解射线检测标准中最高电压限值曲线所对应的技术细节,对现行及最新制订的射线检测标准中的相关内容进行了分析比较,追溯了最高电压限值规定的由来以及其发展变化。在此基础上,定量分析了最高电压限值与透照厚度间的函数关系,初步探讨了最高电压限值与图像对比度间的内在关联。分析表明,射线检测标准中规定的最高电压限值曲线,是按指数函数关系进行设置的;最高电压限值曲线在胶片照相检测中应用较好,但在射线数字成像检测中并不适用;如果对射线检测中的主因对比度、图像信噪比进行综合分析,则有望规定出射线数字成像检测用的最高电压限值。     

钢芯铝绞线的漏磁与射线数字实时成像联合检测技术

介绍了采用漏磁与射线数字实时成像检测技术对钢芯铝绞线进行检测的方法,应用该技术可对钢芯铝绞线在安装过程中进行质量检测。在对钢芯铝绞线进行漏磁检测并发现缺陷后,再用射线数字实时成像检测技术对缺陷进行成像复验,结果表明:采用漏磁检测与射线数字成像检测联合的方法可对钢芯铝绞线进行缺陷的定性和定量检测。     

曝光参数对X射线数字成像系统图像质量的影响

通过设计正交试验,分析了X射线数字成像(DR)系统中曝光参数对图像对比度和分辨率的影响,讨论了曝光参数对DR检测系统图像质量的影响,为该DR检测系统曝光曲线的制作提供了数据支持。结果表明,选择较低能量的X射线可以提高衰减系数,从而提高图像对比度。     

关于建立我国射线数字成像无损检测标准的探讨

射线数字成像无损检测技术具有良好的发展前景,我国在理论研究方面已取得了重要进展,在实际应用方面也积累了丰富经验,应在此基础上尽快建立我国射线数字成像标准。概述了制订射线数字成像无损检测标准的必要性和紧迫性及编制射线数字成像无损检测标准的构想。     

非线性滤波在射线图像降噪增强中的应用

射线数字成像是当前射线检测与诊断技术发展的方向，图像降噪增强是提高射线成像检测灵敏度和分辨力的关键。重点探讨以排序滤波为代表的非线性滤波图像降噪增强方法，对射线图像的处理表明，线性滤波在降噪的同时会引起较大的边级模糊，而排序滤波不仅降低噪声且能保持图像细节，提高图像质量效果明显。     

高速列车变截面铸钢件的X射线数字成像检测

变截面铸钢件是高速列车常见零部件,应用X射线照相法检测难度很大。采用450kVX射线数字平板成像检测系统（DR）,采用光栏限束准直器、叠加曝光或连续透射以降低图像噪声;屏蔽散射线以提高信噪比;利用软件调节以增强图像细节,达到充分利用数字成像动态范围大、宽容度良好的特性,成功地检测了高速列车变截面铸钢件中的各种缺陷。     

动力电芯X射线图像边缘检测算法的应用

在动力电芯检测中,大量应用X射线图像边缘检测技术,且在X射线检测技术中该技术起着关键性作用。针对动力电芯X射线图像的边缘检测技术做了深入分析与研究,结合X射线成像特征,提出了十邻域边缘检测算法,解决了传统边缘检测算法提取锂电芯X射线图像时边缘不连续的问题。根据大量检测数据得知,X射线图像的边缘算法能准确地从较复杂的噪声图像中提取有效的边缘信息,并最大限度地抑制了伪边缘的产生。     

复杂形状铸钢件的数字射线成像检测工艺

分析了某复杂形状铸钢件的几何结构和检测要求,采用非晶硅平板探测器研究了其数字射线成像检测工艺,并与常规射线胶片法进行比对试验。结果表明,数字射线成像法检测灵敏度满足GB/T 5677-2018标准的要求,图像分辨率及归一化信噪比等指标满足GB/T 35388-2017标准的要求,且数字射线成像法与胶片法得到的检测结果基本一致,说明数字射线成像法的检测能力及可靠性可达到AGFA C7胶片法的检测水平,可以用于该铸钢件的质量控制。     

源到工件表面距离的最佳放大倍数简化处理

在目前的主要数字射线成像检测技术标准中,关于源到工件表面距离都未作出正确、完整的规定。数字射线成像检测技术的检测图像不清晰度理论决定了需要依据检测图像不清晰度关系式,从可使用的放大倍数范围,同时规定源到工件表面距离和探测器位置。基于检测系统采用最佳放大倍数可获得最小的检测图像不清晰度,以工件中间层为基点,可作出简化处理。实例给出了简化处理的全部过程。     

基于多结构元素形态学的射线焊缝缺陷检测方法

针对射线探伤中采集的焊缝图像存在对比度低,噪声干扰及边界模糊等特点,提出了一种基于多结构元素形态学的射线焊接图像缺陷边缘检测方法。在对原始射线焊接图像进行预处理、焊道提取后,选取了多尺度多结构元素,运用灰度形态学方法对焊接图像进行缺陷边缘检测与提取。试验结果表明,对比传统的边缘检测算法,该方法能有效提取图像中的焊接缺陷边缘,且其连续性和完整性较好。     

关于射线源与工件源侧表面距离标准规定的讨论

在目前的主要数字射线成像检测技术标准中,关于DDA数字射线成像技术的源与工件源侧表面距离都未作出正确、完整的规定。常规胶片射线成像检测技术,基于在低能射线区胶片固有不清晰度很小,采用了几何不清晰度与胶片固有不清晰度匹配考虑作出规定,这时可以简单地对源与工件源侧表面最小距离作出限定。对于DDA数字射线成像检测技术,由于探测器固有不清晰度较大,不能按照匹配考虑简单规定源与工件源侧表面最小距离。从DDA数字射线成像检测技术实际的透照布置基本处理过程看到,需要的是考虑一次检验区、基于检测图像不清晰度公式,同时对源到工件源侧表面距离与探测器距离作出规定。基于最佳放大倍数可作出简化处理。     

铝蜂窝夹芯结构的数字成像检测研究

蜂窝夹芯结构常见缺陷有蒙皮与蜂窝芯脱粘、蜂窝芯变形、蜂窝芯节点开裂和蜂窝积水等,目前单一的无损检测方法还不能有效地解决蜂窝夹芯结构中的各种缺陷检测问题。针对铝蜂窝夹芯结构,首先制作了6种典型人工缺陷,利用射线DR(Digital Radiography)和计算机射线照相(Computed Radiography,CR)技术对夹杂、蜂窝芯变形、蜂窝芯格断裂、富胶等缺陷进行了数字射线成像检测,得到了高质量的缺陷数字检测图像,并进行了对比分析。针对蜂窝积水检测问题,采用射线DR技术进行了数字成像检测研究,表明积水量大小会影响图像灰度。对含有人工脱粘缺陷的铝蜂窝夹芯结构件,采用脉冲反射法对其粘接质量进行了超声C扫描成像检测研究,通过底波幅值成像得到了脱粘缺陷的超声C扫描数字图像。结果表明:数字射线成像和超声C扫描成像结合为蜂窝夹芯结构提供了一种数字化的无损检测方法。     

TFT面阵探测器X射线数字透射成像

通过对裂纹模拟缺陷试件的数字透射成像检测试验,分析并研究了面阵探测器成像检测系统、透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,并给出了检测过程中应该注意的问题。具体试验表明：面阵探测器X射线数字成像系统在一定厚度范围内的检测效果（主要是图像的单丝像质计指数）优于同厚度的射线照相B级要求。