压水堆核电站主管道CCASS焊缝声学性能数值计算

针对离心铸造奥氏体不锈钢(CCASS)焊缝非均匀和具有明显弹性各向异性特征的粗大柱状晶组织,采用旋转坐标法,根据CCASS焊缝的宏观金相照片建立了相应的焊缝模型.在此基础上,采用有限差分正演模拟方法,计算得到了焊缝中沿晶粒不同方向的纵波声速、横波声速和纵波衰减系数.模拟计算结果与参考文献给出的实验测试结果相符.     

“华龙一号”主管道窄间隙自动焊焊接缺陷控制及预防措施

主管道焊接质量直接影响到核电厂整体建造质量水平和核安全性,预防焊接缺陷产生的关键是控制主管道的焊接质量。通过分析影响主管道窄间隙自动焊焊接缺陷产生的影响因素,制订针对性的措施,结合“华龙一号”海外和国内项目部焊接产生的缺陷,开展原因分析和经验反馈,制订出相应的预防措施,降低主管道窄间隙自动焊焊接缺陷发生的概率,对后续“华龙一号”机组的主管道焊接工作能够起到一定的参考和借鉴作用。     

核电站主管道窄间隙脉冲TIG自动焊工艺

目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接.     

欧洲先进压水堆核电站薄壁异种金属焊缝的超声检测

控制棒驱动机构(CRDM)是核电站控制反应堆功率的重要组成部件,该部件的耐压壳焊缝长期处于高温、高压、高辐射环境,需定期进行在役检测,而欧洲先进压水堆(EPR)机组的CRDM耐压壳的连接形式与CPR1000机组有很大区别,其下部耐压壳的检测要求也从目视和声发射检测变为超声检测。针对其异种金属焊缝和薄壁厚的特点,以及特殊的空间布置和辐射环境,开展了CRDM异种金属焊缝自动超声检测技术的研究。介绍了超声检测工艺和自动检测装置,在带有缺陷的模拟试块和核电现场部件上进行了试验。试验结果表明,开发的自动超声检测工艺可有效检出模拟试块中的缺陷,自动超声检测装置能满足现场检测要求。     

一种焊缝缺陷自动超声检测系统

给出了一种四通道焊缝缺陷自动超声检测系统HAUT-1的设计,实现方法,HAUT-1由磁吸附爬行器,扫查臂耦合剂自动输入系统,电机控制器,超声波发射,接收电路,高速数据采集电路,焊缝自动跟踪系统及控制计算机组成,可应用于厚度为10-100mm的平板,压力管道和压力容器筒体纵,环焊缝缺陷的自动检测,对HAUT-1的功能进行了介绍,给出了其主要技术指标,并对系统的构成,焊缝缺陷的自动检测方法及焊缝自动跟踪算法进行了分析与讨论,在φ1800mm,厚100mm的锅炉汽包窄间隙环焊缝上的检验结果表明,HAUT-1的检测结果与手工检测结果相同,并具有较好的检验精度,重复性及缺陷图像处理功能。     

自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

利用超声变型纵波检测焊缝中间未焊透

通过理论分析与对比试验,提出用变型纵波检测焊缝中间未焊透,并讨论了其可行性.     

核电站主管道窄间隙TIG-激光电弧复合焊工艺探讨

阐述了主回路管道窄间隙自动焊的特点及需要改进的地方,并分析了TIG-激光复合焊工艺的技术特点;详细论述了TIG-激光复合焊工艺在核电站主回路管道的可行性,在研究内容和关键技术方面做了重点的分析;并对此项工艺在核电站主回路管道的应用前景进行了说明。窄间隙TIG-激光电弧复合焊工艺适合于核电站主回路管道的焊接,对核电站主回路管道的质量控制及保障、焊接效率的提高等方面有很大的帮助。     

第三代压水堆核电站核岛一回路主管道的选材

根据压水堆核电站核岛一回路主管道的服役环境,结合影响主管道服役质量的因素和第三代核电主管道对材料工艺性能的要求,分析了超低碳控氮奥氏体不锈钢(316LN和X2Cr Ni Mo18.12)作为第三代压水堆核电站主管道用材的优缺点,为第三代压水堆核电站核岛一回路主管道的设计、制造、安装、在役检查和寿命评估提供参考。     

一种窄间隙GMA焊缝深度的自动跟踪与控制方法

本文在窄间隙GMA中,采用协调控制的方式,在形成背面焊缝的同时,得到稳定的第一层焊缝深度。焊缝自动跟踪系统由DSP芯片完成,并由个人电脑控制。焊枪不仅要横向摆动,而且还要沿焊缝方向前后移动。焊枪首先向前移动形成背面焊缝,然后重叠向后移动形成第一层焊缝。因此获得单面焊双面成形。     

脉冲电源改善窄间隙埋弧焊的焊缝品质

简述了脉冲埋弧焊的工作原理和高速度焊接时改善焊缝成形的机理.介绍了脉冲埋弧焊在液压支架焊接生产中的具体应用情况.     

T型接头组合焊缝未焊透自身高度的超声检测方法

通过对模拟对比试块组合焊缝未焊透自身高度的试验与讨论，提出用4dB法、端点法对钢闸门T型接头组合焊缝未焊透自身高度的检测方法。     

搅拌摩擦焊焊缝缺陷的超声检测静态波形研究

以铝合金搅拌摩擦焊的包铝、隧道型孔洞、疏松、未焊透缺陷为研究对象,通过采用单晶斜探头和双晶斜探头进行检测获取缺陷的静态波形,分别描述每种缺陷的静态波形特点,研究缺陷与静态波形之间的关系,并将两种探头的检测结果进行比较.结果表明:两种探头检测的缺陷静态波形形状较相似,缺陷的形态和大小直接影响着静态波形的形状和峰值,疏松和...     

高速旋转电弧窄间隙MAG焊焊缝成形的分析

采用平特性电源,研究了高速旋转电弧窄间隙MAG焊接工艺对焊缝成形的影响规律。结果表明,旋转电弧是通过热量的合理分配来改善焊缝成形,旋转频率对熔化速度的影响很小。提高旋转频率和降低保护气中CO2的含量有利于增加侧壁熔深,改善焊缝成形;但同时也容易造成电弧与侧壁短路,恶化焊缝成形,严重的将出现未熔合。所以在间隙小于10min时旋转频率应小于50Hz。焊接速度的变化不会影响过渡形式,但较低的焊接速度可以得到更大的表面下凹。     

核电站VVER堆型复合钢主管道窄间隙钨极氩弧(N-TIG)自动焊技术应用可行性研究

依据国内M310、CPR1000、AP1000等堆型核电站主回路管道的焊接已陆续实现自动焊技术,在提升施工效率及质量方面效果显著,结合俄罗斯VVER堆型主管道复合钢材料的特点,论述国内核岛主管道自动焊接现状,对研发中国特色的主管道复合钢自动焊施工工艺、利用国外资源,推动国际化合作的可行性研究具有重大意义。