T型焊接接头层状撕裂超声波检测技术的研究

钢板层状撕裂是T型焊接接头一种非常危险的缺陷,本文以AP1000蒸汽发生器横向支撑与CA01墙体T型焊接接头为研究对象,在CA01母材上堆焊模拟产生拉伸应力,采用超声波检测技术通过堆焊层对母材层状撕裂进行检测,较好的解决母材侧检测位置受限问题。     

T型接头TOFD检测时缺陷深度的定位计算与评判

讨论了在T型接头TOFD检测时如何建立模拟等腰三角形,以适应仪器内置的深度定位计算程序.介绍了显示深度与实际深度的修正计算方法,并通过计算显示深度测量值与计算值的误差,验证了上述计算方法的准确性.最后,通过对T型接头试块检测结果的分析,探讨了T型接头翼板未熔合、腹板未熔合及角焊缝内缺陷的评判规律.     

钢结构T型焊接接头超声波探伤方法的分析

提出了采用双晶探头(当翼板较厚时采用直探头)和斜探头组合的方法在翼板上进行探伤。该方法以双晶探头探伤为主,斜探头为辅,两种探头对同一个缺陷进行定位,判断准确,避免漏检和误判,而且检测速度快。     

T形焊接接头的超声波检测工艺

GB11345-1989标准推荐，T形焊接接头的超声波检测可采用纵波与横波两种方法，横波法可用单斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊接接头及腹板侧热影响区的裂纹（图1）。为探测腹板和翼缘板间未焊透或翼缘板侧焊接接头下层状撕裂等缺陷，可采用直探头（图2中的位置1）或斜探头（图2中的位置3）检测，也可用斜探头在翼缘板内侧作一次反射法检测（图1中的位置3）。     

薄板T型接头焊接温度场的研究

应用大型有限元分析软件ABAQUS，对不同材料薄板T型接头建立适当的模型进行温度场分析．并采用热电偶进行试验测量。结果表明，在焊缝附近，试验结果与模拟结果有较好的一致性，而在离焊缝较远的热影响区，由于材料性能数据的匮乏，导致结果有一定差异，但对于如注重焊缝附近温度变化的场合，该模型有一定的应用价值。     

贯流锅炉集箱T型接头焊接工艺探究

通过采用不同的焊接方法对贯流锅炉集箱T型接头进行焊接工艺试验,对比分析了各种焊接工艺下的焊接质量、生产效率以及其操作方便性,最终选定了其较适宜的焊接方法.     

薄板T型接头焊接温度场的研究

应用大型有限元分析软件ABAQUS,对不同材料薄板T型接头建立适当的模型进行温度场分析,并采用热电偶进行试验测量。结果表明,在焊缝附近,试验结果与模拟结果有较好的一致性,而在离焊缝较远的热影响区,由于材料性能数据的匮乏,导致结果有一定差异,但对于如注重焊缝附近温度变化的场合,该模型有一定的应用价值。     

钢结构T形焊接接头的超声波检测工艺对比

针对在钢结构中广泛使用的T形焊缝,笔者自行设计制作了T形焊接接头。采用不同超声波探伤仪,选用不同型号与规格的斜探头和直探头,按照GB／T11345—1989标准对厚度为20-25mm的T形接头焊缝从六个不同面检测并定位典型缺陷,然后定量和定性。通过对仪器和探头进行对比分析,找出了最恰当的检测方法。结果表明,探头的晶片尺寸越小,频率越高,检测效果越明显;采用斜探头5P8×12K2．5和CTS-22超声波探伤仪检测为最佳配合。     

TOFD方法对焊接缺陷的检测能力

从焊接缺陷检测结果的可靠性和缺陷高度尺寸测量的准确性角度出发,开展TOFD检测方法的检测能力试验。试验结果表明,TOFD方法对焊缝中的焊接缺陷有很高的检测灵敏度,同时对面积性缺陷有着很高的高度测量精度。     

吊车梁T型焊接接头超声波检测

介绍了吊车梁T型焊缝的超声检测方案选择、灵敏度调整、缺陷的扫查及判别、测量与评定,并且总结了探伤的特点及难点。     

T型激光焊接接头近表面微小缺陷的自动超声波检测

给出了超声波自动检测过程中影响C扫描图像成像质量的各种参数,如探头的种类、水程、扫查灵敏度和闸门,并对设计和加工的模拟试件进行了超声水浸检测,获得焊缝中的模拟缺陷图像。与X射线照相图片对比结果表明,应用此方案检测T型钛合金激光焊缝时,可以发现在焊缝表面粗糙度较小的试件表面以下1.0~2.5 mm深处、直径>0.3 mm的缺陷。     

铝合金T型接头激光焊接实验研究

针对激光焊接铝合金T型接头,系统研究了激光入射角度、激光功率、焊接速度对T型接头焊接形貌的影响。研究结果表明:激光入射角度处于30°~45°时较合理,入射角小于30°时,底板熔深太小,影响接头强度;入射角大于45°时,焊缝熔深太大,使底板焊透,同时造成接头不完全包覆。随着激光功率的增加,焊接熔深逐步增大,当激光功率达到2200 W时,T型接头实现双侧焊缝包覆,焊接性能较好。当焊接速度为0.8 m/min时,出现咬边缺陷;当焊接速度达到1.2 m/min时,无法实现焊接接头两侧的完好包覆。     

T型焊接接头弯曲疲劳寿命预测方法

采用数值模拟方法对弯曲载荷下T型焊接接头疲劳裂纹由萌生至断裂过程进行研究,将焊接构件疲劳总寿命分为裂纹萌生寿命和裂纹扩展寿命,提出一种基于缺口效应和断裂力学的疲劳寿命预测方法。首先针对T型接头进行有限元建模,基于应变-寿命曲线与Neuber公式计算T型接头局部应变集中区域的裂纹萌生寿命,并将这一阶段结束时的初始裂纹设为半椭圆形表面裂纹;然后在T型接头中创建与实际裂纹相符的半椭圆形状裂纹,结合Dugdale模型和Westergaard应力函数,根据有限元分析结果迭代计算半椭圆裂纹尖端的真实应力强度因子,建立裂纹尖端应力强度因子随裂纹深度及附加应力变化的拟合公式;最后结合Pairs理论计算焊接构件裂纹扩展寿命,并与T型接头弯曲试验结果进行对比验证。结果表明:基于缺口效应和断裂力学的疲劳寿命预测值在试验结果的两倍误差带内,与试验结果具有较好的一致性;相同条件下,T型接头焊趾应力强度因子相比平面应变状态增加了25%; T型接头弯曲疲劳强度比拉伸疲劳强度高12%。     

DL／T820—2002与JB／T4730-2005在管道焊接接头超声波检测中的差异

通过对DL／T820--2002与JB／T4730-2005两部行业标准中的K值、折射角β和试块的介绍,以及在实际运用中的对比,使管道制造和安装过程中的管道焊接接头超声波检测能够更加合理地选取探头和试块,并在此基础上对缺陷作出正确的质量等级评定。     

焊接接头中偏心缺陷的TOFD检测

针对采用TOFD技术检测焊缝缺陷时,缺陷偏离焊缝中心的技术难点,先从理论上研究了TOFD检测声场的覆盖特点,归纳了偏心缺陷对TOFD检测的影响。通过相关试验,对比了非平行扫查以及平行扫查的TOFD检测结果,得出可通过结合非平行扫查、平行扫查以及偏心非平行扫查的方法来确定偏心缺陷的结论。     

T型角接头焊接热源模型研究

基于有限元软件ANSYS建立了T型角接头的三维热分析模型,阐述高斯热源模型、双椭球热源模型、均匀热源模型以及两种组合热源模型的分布函数形式,并应用各热源模型结合生死单元技术对T型接头焊接过程进行数值模拟,得到不同热源模型下的焊接动态温度场。通过对数值模拟结果的分析对比表明:高斯热源及高斯-双椭球组合热源模型的模拟熔池尺寸大小有限,使得焊缝不能达到完全熔化;双椭球热源、均匀热源模型及高斯-均匀组合热源模型能较真实地模拟焊缝熔合区的形状及温度场分布,其中应用均匀热源模型可达到更为满意的结果。     

钢结构T形接头对接焊缝超声波检测方法选择

目前现代化钢结构厂房的应用越来越多．它涉及大量立柱、横梁、吊车梁和焊接工字梁的制造及安装，按照图样技术条件及规范要求，钢结构件的翼板和腹板采用角焊接的焊缝形式，重要部位焊缝必须焊透。对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行检测，以确保角焊缝内不存在未焊透缺陷。     

不同检测方法在对接焊接接头检测中的对比

介绍利用不同检测技术检测对接焊接接头的特点。分析研究了相控阵超声成像技术在检测对接焊接接头的优势。试验表明,相控阵超声检测方法能够记录检测全过程、检测重复性好、检测结果直观、可确定缺陷的空间走向及变化、可测量缺陷高度且检测效率高。