侧钻水平井不固井防砂完井工艺实践

本文介绍了一种在疏松砂岩油藏51/2in套管内侧钻水平井不固井防砂完井工艺,主要介绍了工艺原理、特点、工具规格性能,并通过侧平北1-2井的工艺实践成功案例说明了该工艺的可靠性,是一种很好的完井工艺选择。     

裸眼水平井防砂管内冲砂技术探讨

裸眼水平井防砂筛管内冲砂作业是一项十分重要的基础工作,井筒洁净是冲砂成功的判别标准,直接关系到后续切割、打捞裸眼段破损筛管的成败。在正确认识水平井偏心环流特征以及分析砂粒轴向运移各个影响因素的基础上,优化冲砂钻具尺寸,提高冲砂液流变性能,优选合理泵冲参数,在井筒内实现平板型层流,增强了携砂性能;并将非连续常规冲砂步骤优化为分井段三步冲砂法,在现场实践中取得了很好的效果,具有推广应用价值。     

侧钻水平井裸眼侧钻工艺技术

在侧钻水平井施工作业中,常因地质设计整,工具造斜率误差,造成实钻井眼轨迹不符合地质,油藏工程要求,导致注水泥回填,二次侧钻。在井下发生钻具事故后,如多次找捞失败,也需填井侧钻,与常规直井裸眼相比,侧钻水平井多在大斜度井段实施裸眼侧钻,则于井眼小、曲率大,施工难度较大。该文在详细讨论侧钻水平井裸眼侧钻施工难点的基础上,重点介绍了侧钻水平井裸眼注水泥塞工艺技术,裸眼侧钻工艺技术。     

侧钻井防砂工艺技术

针对铡钻井井身结构的特点，简要介绍了两种稠油侧钻井防砂技术的机理和内容。其中，在小直径筛管防砂技术中，防砂筛管和封隔器的设计是主要的；而通过室内试验证明，高温人工井壁完全能够满足现场防砂要求。     

连续油管钻水平井井眼清洗规律研究

利用连续油管技术钻小井眼水平井,具有作业效率高,钻井成本低等优势。但是,连续油管不能旋转、排量有限,产生的岩屑不能及时返排出井底。为了解决连续管钻水平井的岩屑返排问题,利用Fluent软件对岩屑返排的流场进行模拟,研究小井眼水平井段的返屑规律,获得不同条件下,同一截面的岩屑堆积参数,对现场的施工有一定的指导作用     

两口阶梯式水平井的设计与施工

介绍了胜利油田临２－平１井和田１８－平１井两口阶梯式水平井的设计与施工情况。提出了阶梯式水平井井身剖面设计模式与井眼轨迹控制技术。总结分析了阶梯式水平井的适用条件、施工方法、钻具组合特征、钻井液体系选择及技术经济评价等问题，为我国今后利用水平井开发复杂区块的油气藏探索出了一条成功之路。     

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涩北气田的砂岩气层多而薄，生产过程中地层易出砂。统计表明，涩北气田在试气或试采阶段，虽然大部分气井控制产量生产，但已经有相当数量的井有出砂现象，出砂井占气田试采井总数一半以上。文章从储层特征、岩性特征、气体渗流速度、作业液浸泡等多个角度对气田地层出砂的机理进行了较为全面的分析。结果表明，气田的储层特征是地层出砂的内因，地层中天然气渗流速度是是否出砂的决定性因素，作业液浸泡和井筒内的动态响应会降低地层出砂临界速度，使地层更易出砂。在此基础上，基于降低单一气层天然气渗流速度的思路，从气藏工程角度提出了高孔密、大孔径射孔以及逐层叠加开采和多层压力平衡合采两种多层合采的开采方式和技术路线。实践表明，两种方式均能达到提高涩北气田气井产量、防止地层出砂的目的，其中，多层合采方式更能兼顾到防止出砂、提高气井产量和气田采收率，进而实现提高气田高效开发的目的。     

疏松砂岩油藏水平井表皮污染探讨

引入了厚表皮概念公式,对高渗油藏和低渗油藏水平井表皮污染进行了分析,得出了高渗油藏由于孔喉通道没有完全堵塞,表皮污染带渗透率损失远小于低渗油藏的结论。并由此认为可以利用水平井滤砂管防砂完井“部分防砂”原理。逐步清除表皮固相污染,室内实验和现场应用表明,水平井利用金属棉滤砂管防砂完井工艺,能逐步清除表皮固相污染,保持水平井连续生产。     

国内水平井修井工艺技术现状

水平井是油气田高效开发的一项重要技术,随着钻井技术水平的提高,提高油气井产量、采收率、降低油气田开发成本的需要,水平井的数量和类型越来越多,水平井的应用越来越广泛。另一方面,水平井由于其井身轨迹的特殊性,水平井的油套管更易出现磨损、腐蚀等情况,也更易发生故障,水平井修井面临更加严峻复杂的挑战。国内水平井修井起步较晚,工艺技术相对滞后,需要针对性地开展研究,不断探索,不断实践,以提高水平井修井工艺水平,满足油气田高效开发中水平井修井数量和难度不断增长的需要。     

一种经济有效的水平井冲砂工艺方法

水平井与直井冲砂的主要区别在水平井段,由于重力作用,砂粒在水平井段内自由沉降方向与液流方向近乎垂直,所以水平井冲砂是否成功,冲砂液排量大小已不是主要因素,关键是冲砂液要具有很好的悬浮和携带能力。实验表明,提高冲砂液的粘度可有效降低砂粒的沉降速度,当粘度大于4mPa.s时,砂粒沉降速度已变得很慢。根据室内实验结果和对胍胶液性能测定,认为在目前设备技术条件下,胍胶液是比较理想的水平井冲砂液,它具有粘度高、冲砂效果好、易于配制、性能稳定、成本低廉等优点。通过在Z11平1井冲砂实践进一步证明:"胍胶液+反循环+出口机械除砂"是解决水平井冲砂问题的有效方法之一,具有较好的推广应用价值。     

水平井水力冲砂最优工作参数计算

水平井冲砂既要做到将砂粒冲出地面又不能在井底对储层造成新的污染，这就要求采取合理的水平井冲砂液流量和冲砂压力。将水平井井筒和地层作为一个整体进行考虑，利用井筒中流体动力学原理和砂粒质点运动原理，研究了水平井水力冲砂最优工作参数的计算方法，给出了计算实例，为现场水平井冲砂工作制度的选择提供了一种新的思路。     

孤岛油田水平井裸眼防砂技术的矿场应用

孤岛油田经过三十多年的开发,受储层非均质和长期注水冲刷的影响,正韵律厚油层顶部剩余油比较富集。2002年以来,孤岛油田利用水平井挖掘正韵律厚油层顶部剩余油取得了较好的效果,但是水平井防砂配套技术不完善,出砂严重影响了开发效果。水平井裸眼防砂技术具有完井成本低、油层污染小、泄油面积大、渗流阻力小、作业施工方便的优点,改善了水平井供液不好的现状,矿场试验获得成功。     

水平井正反水力连续循环作业装置的研制

为解决水平井水力作业时反循环冲击力差和正循环液体携带能力差等问题,研制了水平井正反水力连续循环作业装置。该装置利用动力液压力使井口自封胶筒外表面与内表面处于液压自平衡状态,实现机械与液压双补偿自封,显著增强自封胶筒的密封效果;在连续循环过程中实现正、反循环切换,切换过程简单、用时少,便于通过排量改变井底液体冲力和液体返排速度。水平井正反水力连续循环作业装置在长庆油田成功进行了2次冲砂试验,平均水平段长度600 m,冲砂进尺332 m,冲砂后增油1.98 m~3,与斜停泵接单根相比,施工周期缩短了6.1 d,进尺速度提高了32 m/h,返排率提高了57.6%。该装置的成功研制提高了水平井水力循环作业效率。     

长庆油田水平井冲砂常见问题与解决方法

为了达到快速连续冲出井筒沉砂、减少漏失和保护地层的目的,针对多年来长庆油田水平井冲砂过程中的常见问题,即冲砂过程卡钻、地层漏失以及冲不动等进行了反复试验和研究,并提出了解决方案。试验研究结果表明,采取连续冲砂、改善冲砂液配方、改进冲砂工具等方法能够有效解决上述问题,且这些方案在长庆油田水平井冲砂作业中取得了较好的应用效果。