紧凑型荧光灯自动注汞丸器设计

在紧凑型荧光灯的生产工艺中，注液丸难以精确控制，同时又给环境带来了污染，设计自动注汞丸器，用汞丸代替液汞，既能提高灯管的质量，又能减少环境污染，使排气机达到环保的要求。     

两类紧凑型荧光灯圆排机的比较

将目前广泛使用的灯管上置式和下置式两类紧凑型荧光灯圆排机作了比较,提出了基于两类机型特点和企业产品特点选择紧凑型荧光灯圆排机的解决方案.通过比较其适用灯型、排气注汞工艺、灯管上下料技术和灯管热过程等方面的优势与不足,提出了两类圆排机的改进方向.     

紧凑型荧光灯

组合汞齐双螺旋荧光灯[专利]/翔山实业公司／／CN2603505Y。一种组合汞齐双螺旋荧光灯，包括灯管，该灯管两端固定置有芯柱，该芯柱上固定设有排气细管，两根导丝固定连接在芯柱之中，氧化物阴极通过导丝架设在灯管之中，芯柱通过与灯管末端的管壁相连接而将灯管的末端封闭，灯管内充有惰性气体，灯管内管壁上置有荧光粉层，其特征在于：该荧光灯在两端芯柱中的排气细管内置有主汞齐，两端的导丝上固定置有副汞齐，     

新型微量滴汞仪

0　前言荧光灯在发光时需要微量的汞 ,紧凑型荧光灯一般需要约 5mg,由于汞量极小 ,所以如何采用滴汞仪以实现机械化滴汞是紧凑型荧光灯大批量生产的关键。目前国内紧凑型荧光灯的生产线中 ,一般采用手工滴汞 (如针管注汞 ) ,少数厂家在排气工艺中采用机械化设备——圆排车排气 ,大大提高了灯管的生产率。有些厂家采用仿英式滴汞仪应用在圆排车上 ,该滴汞仪采用拖片拖拉小孔带汞、氩气吹汞的方法实现滴汞 ,其缺点是滴汞仪结构复杂 ,清洗时间长 ,滴汞精度不高 ,且氩气极易吹散汞滴 ,灯管缺汞较多 ,造成灯管质量波动 ;国内一些科研单位也研制过…     

自动排气机配气系统的自动控制

通过对自动排气车配气系统的分析 ,提出了通过选用合适的数字式低真空继电器 ,实现对自动排气工艺过程的监测与控制 ,保证了灯管排气内在质量的一致性     

复印机与激光打印机专用卤钨灯管排气系统工艺布局的研究

详细介绍了复印机与激光打印机专用卤钨灯管排气系统工艺布局,该系统的主体为旋转式结构,共32工位.所述灯管排气生产工艺过程,包括上灯管、抽真空、检漏、烤管、点灯、氩气及卤素冲洗、充入卤素气体、封离及取下灯管等,都将有序地布局在排气系统不同的工位上自动完成.同时,系统还布局有液氮冷却和排气嘴退火流程,这也是该排气系统的独有技术之一.     

一种低汞含量低温固汞的开发和应用

通过对不同用汞量的CFL灯,长点寿命20 000～25 000h跟踪试验,获得大量数据证实,CFL灯的安全最低用汞量为0.5～0.6mg,为CFL灯的用汞量降低到1.0mg以下(微汞)提供充分的技术依据.目前,为CFL裸灯设计、使用的低温固汞的汞含量一般均为20％以上,当进入微汞技术后,该类汞由于粒径太小,生产中自动圆排机加汞时会发生较多问题,影响灯管质量.研究开发一种新的低含汞量的低温汞显得十分必要.汞含量为8％的Bi-8是在众多低温固汞中性能较为优秀的一种,当用汞量降低到0.8～0.9mg时,其粒径仍能保持在φ1.2～ 1.3mm,有利于圆排机自动加汞,保证灯管质量.低汞含量低温固汞Bi-8值得推广应用.     

紧凑型荧光灯自动注汞丸工艺过程及其控制系统研究

本文介绍了紧凑型荧光灯自动注汞丸工艺过程,并且详细介绍了自动注汞丸机的控制系统。     

紧凑型荧光灯自动注汞丸器的设计

在紧凑型荧光灯的生产工艺中，需要在灯管中注入一定量的汞。注汞的方法很多，主要有液汞、汞齐和汞丸等。注液汞的最大优点是简单方便，但汞量难以精确控制，对环境也造成极大的污染。使用汞丸可以在很大程度上避免汞污染，汞丸最合适的直径一般为2．0mm，在小功率紧凑型荧光灯中需要使用3～10mg的汞丸。使用汞丸还可以提高灯管的品质，如灯管的光电参数、出现汞斑的几率等皆优于滴液汞的灯管。     

汞齐带罩节能灯在下插式圆排车上的排气过程控制

本文分析了汞齐带罩节能灯在下插式圆排车上的生产特点,提出了排气过程控制的关键内容,并阐明了质量问题分析方法,对实际生产有指导意义。