热机械循环对Fe—Mn—Si基合金记忆效应的影响

通过不同变形量的弯曲试验,结合X射线衍射相结构的分析,研究了热机械循环对Fe-17Mn-5Si-9Cr-4Ni记忆合金记忆效应的影响。结果表明：热机械循环能显著提高合金的记忆效应;当变形量为4％时,经五次循环后,相对回复率fsme为80．8％,绝对应变回复率εT为3．12％;当变形量为6％时,fsme为79．3％,εT为4．4％;随着变形量的增加,fsame逐渐减少,但绝对回复率相对提高;并且亚晶界及晶体内的胞状亚结构逐渐减少,晶粒度逐渐粗大。     

Li—Mn铝硅酸盐系玻璃晶化行为研究

通过ＸＲＤ，ＤＴＡ分析，对影响晶化的因素如组成，热处理，晶核剂等进行探讨，研究表明通过增加Ｌｉ－Ｍｎ正硅酸盐比例至５０％，可获得良好而均匀的结晶相，同时引入ＴｉＯ２晶核剂，可获得更细的粒状结构。     

Fe—Mn—Si—Cr形状记忆合金的耐腐蚀性能

通过腐蚀重量法实验及电化学测试，研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ形状记忆合金的耐腐蚀性能，并与Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ状态记忆合金及１８－８铬镍不锈钢的耐腐蚀性能作了比较，结果表明，Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金的耐腐蚀性能明显高于Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金中随着铬含量的增加，其耐腐蚀性能也相应提高。     

基于层次分析法的MIG焊焊缝几何形貌监测

焊缝的几何形貌直接决定了其残余应力分布,从而影响焊接构件的质量.为了利用焊接参数控制镀锌钢板MIG焊的焊缝成形,提出了一种结合反向传播神经网络和层次分析法的策略.通过图像处理技术提取了焊缝的特征点并计算出特征参数.通过大量焊接实验分析了焊接工艺参数和焊缝几何形貌参数之间的关系,并构造出反向传播神经网络预测模型.当模型的...     

高强钢焊缝热裂纹断口形貌的研究

研究了变拘束试验方法条件下产生的焊缝热裂纹断口形貌的形成机理及影响因素。结果表明，该方法所导致的热裂纹断口形貌分为四种类型：Ａ型区、Ｄ型区、ＤＦ型区及Ｆ型区。而四个区的形成机理和尺寸大小主要和试验中的应变速率相关。在较高的应变速率条件下，ＤＦ型区、Ｆ型区尺寸明显减小，而Ｄ型区尺寸增大。这主要是由于高应变速率促使晶内变形而抑制晶间变形所致     

Mo—Si系机械合金化过程中的相结构变化

用ＴＥＭ和ＸＲＤ技术研究了Ｍｏ－１５．１６％Ｓｉ,Ｍｏ－３０％Ｓｉ和Ｍｏ－３６．３％Ｓｉ粉机械使经过程中的相结构变化。在机械合金化过程的初始阶段,３种混合物的ＸＲＤ图中Ｓｉ峰首先消失,经长时间的球磨后,都可以转变为非晶,但不同成分混合粉的中间产物不同。     

Fe—Si—B系非晶态合金的居里温度探讨

对三种非晶态合金磁性材料Ｆｅ７３Ｓｉ４Ｂ２３（１）、Ｆｅ７３Ｓｉ３Ｂ２４（２）Ｆｅ７５Ｓｉ４Ｂ２１（３）的居里温度进行了探讨，测定陀们淬火态的居里温度以及与退火过程的关系，并用非晶态合金的“双层结构模型”加以理论解释。     

Nb—Ti—Si三元系中化合物的形成序列

运用扩散偶技术将Nb-80％Ti,Nb-60%Ti,Nb-40%Ti和Nb-20%Ti合金与Si组成扩散偶在1373K的退火，用电子探针微区成分分析法对其扩散层进行成分分析，研究结果表明：Si是Nb-Ti/Si界面反应中扩散最快的元素；Nb-80%Ti/Si,Nb-60%Ti/Si,Nb-40%Ti/Si,Nb-20%Ti/Si扩散偶的扩散通道分别为TiSi2→TiSi→Ti5Si4→Ti5Si3→Ti3Si→Be-ta,TiSi2→TiSi→Ti5Si4→Beta,NbSi2→Nb5Si3→Nb5Si3→Beta,NbSi2→Nb5Si3→Beta；此外，将这些扩散通道叠加到Nb-Ti-Si于1373K时的等温截面上，可以看出不同成分的Nb-Ti合金与Si扩散时中间化合物的形成序列。     

Si含量对铝硅镀层热成形前后镀层结构与表面形貌的影响研究

通过在铝硅镀液中调整Si的含量,研究了不同Si含量对铝硅镀层热成形前后镀层结构与表面形貌的影响.结果表明:不同Si含量对铝硅镀层热成形前的镀层结构与表面形貌影响不大,镀层由内外两层构成,外层为含有一定固溶Si的纯Al层并夹杂有少量的柱状的τ6相,内层主要为Fe-Al-Si三元相τ5;不同Si含量明显影响铝硅镀层热成形后的镀层结构与表面形貌,高Si含量的镀层有利于形成Fe-Al-Si三元相呈连续分布的镀层结构,高Si含量的镀层不易形成孔洞,高Si含量的镀层热成形后有利于形成更为粗糙的表面.     

Fe—j—C系热力学性质的研究

碳溶解度计算式是ｘｃ＝ｘ＾ｂｃ＋ｂ．ｘｊ的Ｆｅ－ｊ－Ｃ系的热力学数据,可用于以下方法求得,１）ｊ是Ｖ,Ｃｒ,Ｍｎ的Ｆｅ－ｊ－Ｃ系,用迭代法求得ｅ＾ｃｃ,ｅ＾ｊｃ,εｃｃ,γ０ｃ等热力学性质。２）其它Ｆｅ－ｊ－Ｃ系的ｅｊｃ用（ｙ－ｅｃｃ）对Ｘ线性回归求得,其中ｙ＝－ｌｇｘｃ．γ０ｃ／（％Ｃ）,ｘ＝（％）／（％Ｃ）．３）ｃｊｃ和Ｐｊｃ的计算式分别是εｊｃ＝－（ｂ／ｘ＾ｂｃ）ｐｊｃ＝１／２．（ｂ／ｘ＾ｂ     

喷射沉积Al—Fe—V—Si合金的组织演变研究

通过光学和透射电子显微镜研究了喷射沉积Al-Fe-V-Si合金在沉积状态和不同温度热挤压后的显微组织,发现在α-Al基体上均匀分布着高密度的细小硅化物颗粒,这些细小硅化物颗粒在高温挤压后仍能保持较好的稳定性,在提高合金高温性能中起主要作用,300℃及其以上温度的挤压态合金中发现了一些六边形块状相,经分析是由于合金局部元素成分波动造成V元素的缺乏促使亚稳α-AlFeSi相矢稳转变而成,六边形块状相的存在是影响合金高温性能的主要原因。     

用低碳—Si—Mn—V系热轧双相钢棒材生产高强度紧固件的研究

本文对低碳—Si—Mn—V 系热轧双相钢经冷变形强化代替中碳钢经热处理强化生产高强度紧固件进行了研究.试验结果指出,采用1200℃加热,1150℃初轧,900～950℃终轧后空冷可得到 F+M 及 B 双相组织,第二相的体积分数约占15～20%,热轧态σ_b>550Mp_a, ψ >64%,δ为26—37%.经29～33%的冷拨变形σ_b 可达800～1100Mp_a,ψ >61%,δ>10%.该钢在热轧态可直接冷镦10级螺母;经适当冷拨强化后可生产8.8级螺栓和螺柱.