超重力技术强化工业废水脱碳研究

采用超重力设备RPB代替脱碳塔对实际工业废水进行脱碳。结果表明,使用RPB进行脱碳的效果、加药量和设备体积均优于常规脱碳塔。但是,RPB的运行费用高出常规脱碳塔15%。通过阐述RPB设备在工业废水脱碳过程中的优劣,为未来工业废水零排放项目脱碳工艺的选取提供参考。     

新型高效脱碳剂在某终端节能改造中的应用

大型脱碳装置一般采用活化MDEA法,由于脱碳溶剂循环量大并需要加热再生,装置能耗较高。近年随着国内外对活化MDEA脱碳溶剂的深入研究,研发的新型高效脱碳溶剂可将装置能耗有效降低20%。针对某天然气终端已建三套脱碳装置实际运行状况,结合各年脱碳气量,给定不同更换方案条件下各装置的运行情况,并针对不同更换方案开展经济性比选。建议对其中两套脱碳装置更换新型高效脱碳剂,可有效优化已建脱碳装置的运行,降低脱碳装置能耗,节省费用约2 000万元。     

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。     

优化MDEA脱碳工艺条件降低消耗

简述ＭＤＥＡ脱碳工艺流程和脱碳原理,改进和优化工艺条件,降低脱碳的电耗,蒸汽耗和脱碳液的消耗。     

合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造

MDEA法脱碳是一种多胺法吸收工艺,虽然脱碳效果不错,但由于是化学反应吸收过程,脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果,本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳,同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点,对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量DJ-2型塔板代换了填料,实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配,并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后,可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg,年节能经济价值可达2040万元。     

NHD脱碳工段技改总结

合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO2含量偏高,造成H 2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1000万元左右。     

NHD脱碳工段技改总结

合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO_2含量偏高,造成H_2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO_2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1 000万元左右。     

用比色法测定净化脱碳溶液中二氧化硅

用比色法测定净化脱碳溶液中二氧化硅施全娥，朱改过（乌拉山富兴化肥有限责任公司质监中心）前言脱碳液中ＳｉＯ２存在，使脱碳液的粘度增加，泡床增多，造成澜液，影响脱碳效率。因此，要对脱碳液中ＳｉＯ２的含量加以测定和控制。近年来，测定硅的方法很多，但对脱碳液...     

天然气脱碳工艺方法述评

论述了目前国内外工业上常用的5种脱碳方法和基本工艺流程,通过对各种脱碳工艺的比较,提出了在不同工艺条件和脱碳要求下,选择脱碳方法的原则。     

热钾碱脱碳活化剂研究进展

热钾碱脱碳工艺作为一种脱除二氧化碳的化学方法,以溶液性质稳定、安全、烃损失小等优势在烟气二氧化碳捕集、合成氨气体净化、工艺循环气二氧化碳分离等工业领域得到了广泛应用。由于碳酸钾溶液脱碳速率的限制,必须加入脱碳活化剂。综述了热钾碱脱碳活化剂的作用机理,国内外热钾碱脱碳溶液中脱碳活化剂的种类、特点和局限性,重点分析了无机活化剂、有机活化剂的研究进展,指出了未来脱碳活化剂的发展方向。     

脱碳系统节能技术改造总结

1脱碳系统存在问题 1．1能耗偏高 （1）能耗居高不下,突出表现在耗电量偏高。主要原因脱碳泵用电量过多。（2）不正常停车次数较多。主要原因是脱碳塔液位调节装置失灵或误动作。（3）脱碳塔内填料附着黄色杂物较多,容易堵塞脱碳塔,使系统阻力上升。     

脱碳闪蒸气的回收技术

0前言 山东明水化工有限公司“18·30”工程中脱碳工段采用技术成熟的2．7MPa碳酸丙烯酯脱碳工艺,采用2台Ф3000mm脱碳塔并联设计。其工艺流程：碳酸丙烯酯溶液在脱碳塔内吸收了CO2气体后,经4级降压3级闪蒸,把大部分CO2气体脱除;得到解析后的碳酸丙烯酯溶液（碳丙液）再由脱碳泵打入脱碳塔内循环使用;常解气和真解气去尿素系统,闪蒸气放空处理。整个脱碳装置具备配套300kt／a合成氨的生产能力。     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

NHD脱碳液净化除杂技术的工业运用

NHD脱碳液在循环使用中,容易被氧化成的硫单质和粉尘等污染,造成溶液颜色变黑,脱碳电耗高、管道经常堵赛等一系列问题,为此,采用了NHD脱碳液净化除杂技术对受污NHD脱碳液进行处理。介绍了该技术在工业运用中的操作步骤、主要仪器设备、配料原则和处理后的效果,实践表明,NHD脱碳液净化除杂技术可满足脱碳液的回收再用,且不改变脱碳液成分;与处理效果相同的蒸馏法相比,处理成本大大降低。     

脱碳系统起泡原因分析及处理措施

河南能源集团中原大化公司合成氨厂脱碳工艺采用苯菲尔法。分析了脱碳系统脱碳碱液经常起泡的原因;提出了相应的处理措施。结果表明,脱碳系统严重起泡的现象被有效遏制,再生的CO2气体纯度达到98.5%以上。     

1.7MPa碳丙法改为NHD法脱碳的设计要点及运行

该文介绍在1.7MPa压力下碳丙法脱碳改为NHD法脱碳的工艺及其与2.7MPa压力下NHD法脱碳设计的不同之处。     

合成氨装置苯菲尔脱碳系统液泛原因分析及应对措施

介绍了中原大化公司合成氨装置的苯菲尔脱碳流程和脱碳液,分析了脱碳液存在的问题和脱碳系统产生起泡、拦液等异常现象的原因,提出了针对性的应对措施并取得了良好的效果。     

撬式天然气MDEA法脱碳装置模拟分析与公式拟合

用HYSYS对MDEA法脱碳工艺进行软件模拟,并通过对关键参数进行分析,得出了来气流量越小、来气碳含量越低、吸收塔温度越高,脱碳效果越佳的结论。并通过联合这三个自变量,考虑到脱碳装置不变的情况下,分析三个变量对脱碳效果的共同作用过程,拟合出方程,达到在输入三个自变量之后,直接得出脱碳结果的目的。将拟合值与原始值进行检验后,拟合效果良好。可以用此方程来判断页岩气田脱碳撬式装备能否满足新区块页岩气生产的脱碳要求。并以某气田撬式MDEA法脱碳装置为例,对公式拟合方法进行了详细阐述。     

东方终端三套脱CO_2装置工艺设计特点分析

为了满足天然气净化处理要求,中海油湛江分公司东方终端先后建设了三套脱碳装置,目前均已正常运行。三套脱碳装置的脱碳原理和主要流程基本相同,但在设计细节、设备选型等方面又各自存在一些特点。在多年的生产运行过程中,三套脱碳装置均出现了不同程度的问题,本文从生产运行者的角度,在总结大量生产经验教训的基础上,对东方终端脱碳状况及三套脱碳装置工艺设计特点进行了对比分析,指出东方终端三套脱碳装置工艺设计方面的优点与不足。     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。