深孔钻削与钻头导向套

无论是枪钻、内排屑钻或喷射钻头的使用寿命除了与刀具材料、几何角度、切削用量、切削材料以及切削油的压力、温度和过滤精度等因素有关以外,钻头与其导向套的间隙大小也有非常密切的关系。这种关系在一般钻削工序中往往是不太为人们所注意的。虽然在制造钻头和导向套时控制了它们之间的尺寸,保证了一定的间隙,但在使用过程中有的却认为是粗加工工序,工件的光洁度和精度没有高的要求,所以也就不太注意其磨损程度。     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

深孔钻削系统

“BTA”是美国镗削和套料加工协会的简称──编者。深孔加工时,必须将切屑从孔内排出。对L/D(孔深/孔径)超过5的孔来说,只要排屑能力差,无论怎样提高刀具系统的性能(如使用能重切削和大走刀进给的刀具)都是毫无意义的。因此,前人采用了各种排屑法(也称为深孔加工系统),由于加工精度、效率的关系,经淘汰只剩下三种系统,即枪钻系统、喷吸钻系统、BTA系统。 最近日本冶金株式会社把被称为DF系统的深孔钻削应用于生产取得了很好的效果。下面把DF系统和上述三种系统进行比较并加以说明。 各深孔加工系统的共同点,第一是用高压冷却液使切屑排…     

振动深孔钻削

顾名思义,振动深孔钻削就是振动切削技术与深孔钻技术(指枪钻、BTA钻、喷射钻、DF钻等总称)相结合的新型深孔钻削技术。它具有一般深孔钻所无法比拟的优点。振动钻孔,由于断屑好,排屑方便,加工后的孔精度、光洁度高,可提高钻孔效率2～5倍,降低了工人劳动强度,延长了刀具使用寿命。振动深孔钻削特别适用于又韧又粘的难加工材料的钻孔。本文介绍振动钻孔装置和振动切削原理,以及车床如何改装成振动深孔钻床,供参考。     

深孔钻削夹具

对于新产品加工,经常会出现原有设备不能满足生产需求的情况,但是,购置新设备或刀具将导致加工成本迅速上升,造成原有设备闲置甚至改变车间工艺布局,而设计开发适用的工装可以拓展设备能力,解决生产需要。本文针对产品结构特点,开发了旋转式钻模夹具,通过快速定位和夹紧装置,实现了精确加工和快速装卸,在普通钻床上完成了深孔新产品加工任务,解决了加工精度低、加工效率低和加工成本高等问题,同时,为企业节省了生产费用。     

深孔钻削过程中的智能控制

针对深孔钻削过程中出现切削扭矩异常变化导致钻头、钻杆损坏等问题,设计一套即时检测刀具扭矩、采用模糊控制方法控制钻削进给量的深孔钻削过程智能控制设备。介绍了系统的组成和原理。     

深孔钻削及镗削

约120名代表参加了最近在Brunel 大学(英国)举行的“第二届国际深孔钻削及镗削会议”。在两天半当中,来自英国和欧洲各国的主讲人总共提出了19篇论文,涉及到了深孔钻削及镗削用刀具和机床设计的各个方面,而且还涉及到了这种加工的一些应用情况。R.J.Grieve 博士(英国Middlesex 郡Uxbridge市,Kingston 胡同,Brunel 大学生产工程系)备有该会议论文全集合订本供索取,定价20英镑。会议的前一阶段所提出的论文主要是谈深孔钻削、套料及扩孔的原理,还评到采用枪     

可转位深孔钻导向块的设计

为给可转位深孔钻导向块的设计提供依据,首先对导向块在深孔加工过程中的受力情况进行了分析,结果表明前导向块的受力要远大于后导向块,导向块必须具备很高的耐磨损、抗挤压和耐高温的性能。为此设计了2种不同形状、4种不同材质的导向块,并进行了现场实验。结果表明,表面有氮化铬铝涂层的硬质合金导向块磨损程度低、使用寿命长。     

深孔钻削辅助装置

<正> 在车床上钻削孔径小而又较深的内孔时,可采用图示中的辅助装置。由于它具有比普通车床尾架行程大的优点,且调整较方便,可用于     

深孔钻削液压控制系统

通常在钻床上钻孔时,由于切削条件较差,钻头的温升很快,特别是钻深孔,效率很低。当钻屑塞满钻头的导屑槽时,切削扭矩增大,钻头磨损很快,这对于小直径的深孔钻削就更加不利,因而钻头折断现象会经常发生。为了防止钻头的折断,不得不在加工过程中频繁退刀,清除钻屑、冷却钻头。     

深孔钻削的探讨

深孔钻削的探讨陈安岳（华东船舶工业学院工厂镇江２１２００３）我们承接上海宝钢冷轧厂从西德引进的米巴赫宽板闪光焊机上一个重要零件——下电极支承架（图１）的研制任务。焊机工作时，通过的电流为１０万安培，承受压力２５×１０５牛顿。故对各零件的物理机械性能及...     

深小孔钻削加工

在切削加工中,孔加工约占加工总量的三分之一,而深小孔加工又占孔加工的百分之四十.由于钻削加工方式在精度和经济上占有优势,目前仍被大量采用.但是在钻削深小孔时,经常发生钻头断裂的情况,造成工件报废等浪费.针对这些问题,总结归纳了计算麻花钻头强度、选择合理的切削用量、选择合理的设计刀具角度、改善润滑条件等加工方法来解决以上问题.     

关于深孔钻削中的几个问题

近几年来,深孔钻发展很快,在一些先进的国家里,已有专门的公司生产标准的深孔钻。整体硬质合金深孔钻头早巳出现。但在我们一些工厂里,深孔钻削仍然是一个难题。目前虽巳出现类似喷吸式硬质合金错齿深孔钻这样一些较先进的深孔钻,但因无专     

热压板的深孔钻削

我厂加工压板机的热压板(见图1)的孔径为φ25H14,表面粗糙度值为 Ra25μm,长度为1713mm。深径比为68.5,属特殊深孔,其深孔钻削成为机械加工中的一个突出难题。此工件材料为20钢,材质较软,无须热处理。允许两边钻孔,其孔的同轴度误差不大于2mm。     

深孔钻削过载保护方法

对深孔钻削过程中出现扭矩增大及折断钻头、钻杆问题进行分析,介绍一种安装于钻杆主轴与电动机轴连接中的扭矩传感器,在进给系统的传动链中安装电磁离合器的深孔钻削过载保护方法。     

超声波振动深孔钻削加工

<正> Sonobond公司利用超声波振动,进行深孔加工,增大了材料切除率,使生产率提高了3.7倍。采用普通枪钻设备钻削一根4340钢的30口径机枪枪管大约需要14分钟;利用超声波振动激励深孔钻头,钻削时间却可减少到4分钟以下,而且对刀具寿命、表面光洁度、同心度保持或切屑形成均不产生有害影响。这是美国陆军武器研究与发展司令部的一项合同的研究成果,计划将扩大应用于超声波     

深孔钻削过程中的超声监测系统

由于深孔在封闭或半封闭的状况下进行,钻头的走偏情况无法直接观察,以致于无法保证产品的加工质量,采用工控机、PLC和超声检测技术相结合,设计深孔在线超声监测系统,根据壁厚可以实时检测刀具的走偏情况,为深孔加工提供重要理论依据。     

不锈钢小直径深孔钻削

一、前言核电站设备的不少零件都需要进行深孔加工,这些零件的材料大都是难切削的耐热不锈钢00r18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi等。因此在钻削一些直径小(8～12mm)、深径比大(100左右)的深孔时,加工难度相当大。加工中存在的主要问题是: