合成气压缩机视情诊断

运用油液监测与振动监测诊断手段,对合成气压缩机的运行状态进行视情监测与故障分析。结果表明:合成气压缩机轴承轴瓦处部分区域出现油漆膜现象,引发设备运行时振动异常;应用分析同时表明,集油液信息与振动信息的多信息综合应用更有利于科学、全面的对设备状况进行视情诊断。     

振动及油液监测技术在船舶往复式空压机故障诊断中的应用

本文介绍了利用振动及油液分析技术综合诊断船舶往复式空压机故障,并通过一个实例具体分析了空压机的故障。该方法在船舶上的应用解决了监测工作中单一利用振动信号分析难以确定故障部位的问题。     

基于润滑油分析的往复式空压机故障诊断

往复式空压机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门,尤其是在船舶上的应用更加广泛,往复式空压机的故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,有时利用振动信号确定故障部位较难。介绍了利用油液分析技术空压机故障,并通过实例具体分析了空压机的故障。     

单轴等温型离心式主空压机运维问题分析、解决和有效管理

分析了RIKT主空压机在运行与维护中出现的一些问题,并提出解决措施,包括：启动过程中入口径向轴承振动2.85倍倍增调整,一级叶轮16倍基频频率异常分析,运行状态监测和异常轴位移调控,内置级间冷却器的优化改进。此外,还介绍了RIKT主空压机运维中要定期进行状态监测与分析,优化换热器趋近温差,油中微量水在线实时监控,年度定期维保等管理经验。     

加强监测诊断 确保船用动力设备安全运行

从对设备的振动分析和对设备在用润滑油、液压油、燃油的油液分析,探讨船用动力系统主要设备的运行安全。     

基于振动、油液监测技术的往复式空压机故障诊断

往复式空压机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门,尤其是在船舶上的应用更加广泛,其故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,有时利用振动信号确定故障部位较难。介绍了利用振动、油液分析技术综合诊断空压机故障,并通过一实例具体分析了一空压机的故障诊断方法。     

油液及振动监测在机泵群轴承早期故障预警中的应用

通过对催化裂化装置机泵群的润滑油进行监测,发现油浆泵轴承润滑油中金属颗粒指标异常,且颗粒表面有异常发蓝现象;通过油液监测诊断数据的趋势对比,结合轴承的振动状态监测图谱,实现了高温泵轴承的滚珠体早期故障预警。通过拆检和维修更换等,及时消除设备缺陷,保证了油浆泵与石化装置的健康运行。润滑可靠性监测预警与振动监测能快速、准确地实现隐患预警,为设备的视情维护提供依据。     

空压机振动原因分析与故障处理

空压机振动是空压机运行过程中的常见故障问题。对空压机振动的原因进行总结分析,提出了相应的处理方法,希望有助于加强对空压机的维护与保养,延长空压机的使用寿命。     

一起空压机振动示值异常现象的分析与处理

方大特钢科技股份有限公司16300m3/h空分配套的空压机在运行中,一振动测点示值突然出现较大幅度的不规则波动,如果该点示值波动进一步加剧,将可能联锁空压机停机。为此,通过对其测量检测回路的检查、波动规律等因素的分析,最终找到了振动示值异常的原因,消除了振动异常现象。     

DA200-61型离心空压机异常振动故障的分析与处理

在引出DA200-61型离心空压机异常振动故障后,从空压的工作原理;振动数据采集与处理;振动现象的分析与判断及解决方法等方面说明了DA200-61型离心空压机异常振动故障的分析与处理方法与措施,对其它故障的解决有指导和借鉴作用。     

某多轴系压缩机碳环密封摩擦故障诊断与调试

某多轴系压缩机组在运行过程中,测试系统显示第5级叶轮频繁波动,结合在线监测系统的相关图谱,探究可能导致振动波动的众多因素,剖析造成异常响声的根本原因,根据分析结果进行处理波动现象消失,为今后诊断分析此类压缩机的故障提供理论和案例支撑。     

大型透平压缩机组叶轮裂纹故障的监测分析与诊断

详细阐述了某石化公司芳烃异构化装置运行过程中循环氢压缩机异常振动情况,依据旋转机械故障机理和转子动力学原理,采用正向推理分析状态监测数据,逐项排查异常振动的诱导因素,最终确定压缩机异常振动是由叶轮轮毂开裂导致过盈转动失效,迫使叶轮在负荷变动时相对转轴发生周向运动。借助状态监测系统数据,精准分析故障原因,避免了一次盲目开车带来的严重安全事故。     

空分装置H100型空压机振动分析及处理

利用振动在线监测系统对空压机进行状态监测,同时结合工艺情况,应用频谱特征对空压机运行中的振动异常现象进行诊断分析,并提出处理措施,实现预知维修.     

HA型离心压缩机组故障诊断与处理

对HA9-7型离心压缩机振动监测和频谱分析结果表明,电机转子力不平衡及联轴器轴心对中不良是引起机组电机振动超标及齿形联轴器齿面异常磨损的主要原因。采取电机转子动平衡试验技术检定及提高机组安装找正精度等措施,消除了故障,保证了机组可靠稳定的正常运行。     

某轴流压缩机振动突变故障的远程诊断与处理

针对某轴流压缩机在运行过程中出现的振动突变故障,利用远程监测系统对比排气侧轴承振动在突变过程中的特征,并结合现场自控系统提供的设备工艺信息,最终确诊该故障由油膜振荡引起。在此基础上,深入分析进、排气侧轴承振动在突变过程中的相互关系,确定消除动静部件摩擦、减小外界扰动力为重点检修方向,避免了盲目提高轴承稳定性以解决油膜振荡故障而带来的不利后果。检修时,通过更换严重松动的静叶O型圈来消除静叶与转子的摩擦、减小扰动力,最终轴流压缩机的振动突变故障彻底消除。     

设备磨损智能评价技术在石化大机组的应用

为提高石化转动设备磨损故障诊断自动化及智能化程度,探讨基于石化转动设备磨损监测信息挖掘技术的磨损智能分析与评价技术在乙烯压缩机运维中的应用。通过磨损智能分析与评价技术对机组运行状态的全面监测与评价,结果表明,磨损智能分析与评价技术能够准确反映设备磨损及润滑状态的劣化趋势,对机组的油品在线置换升级、机组运行工况调整、油品净化等主动性维护提供了及时准确的技术支持,保障了设备的长周期稳定运行。     

多种故障诊断技术在往复压缩机中的应用

本文在应用振动法检测压缩机的同时，还应用了示功图、油样光谱分析技术、温度监测等方法，分别对压缩机不同部位的故障使用了不同的测取方法，取得了很好的效果。     

基于虚拟仪器的往复压缩机小波分析系统

利用虚拟仪器技术开发机械设备状态监测与故障诊断系统,是机械故障诊断领域中的研究热点。以LabVIEW软件为开发环境,开发了往复压缩机振动信号多层小波分析系统,系统可对振动信号进行多层小波分解和重构。通过对故障状态与正常工作状态下的振动信号的对比分析,能实时发现运行中的压缩机所存在的故障。该研究方法能够为压缩机的检测提供一种新的切实可行的方案。     

大型CO_2压缩机振动原因分析及解决措施

阐述了某石化公司关键CO2透平压缩机组在启机过程中压缩机端振动异常,开机多次失败问题的分析及处理过程。采用远程状态监测系统记录的数据,依据旋转机械故障机理和转子动力学原理,分析了产生振动的可能原因;逐项排查之后,确定压缩机振动是由级间密封严重摩擦引起的,造成摩擦的根本原因是转子不平衡和叶轮偏心共同作用,更换转子和级间密封才使问题得以彻底解决。应用状态监测系统避免了盲目维修,节约了可观的检维修费用。     

振动监测技术在工艺气螺杆压缩机中的应用

介绍了工艺螺杆压缩机常见振动故障的表现及其成因,并根据振动故障信号的检测原理,提出了监测系统的搭建方法和测振仪器的选择要求。在此基础上,重点分析了不同振动故障的频谱特征,归纳出相应的诊断要点,为现场人员快速准确地解决实际振动问题提供了有效途径。