环氧丙烯酸酯涂料的紫外固化研究

采用E-44环氧树脂与丙烯酸反应，用翁盐作催化剂，制备了适于配制竹木基涂饰的紫外光固化的环氧丙烯酸酯预聚物，讨论了催化剂的种类对合成反应的影响。对固化产物进行了红外表征。光引发剂种类和交联剂含量对固化速率的影响、光引发剂含量对凝胶含量的影响、灯距对固化时间的影响、固化时间对涂膜性能的影响也进行了讨论。     

高固体份紫外光固化木基涂料的研制

采用改性E-12环氧树脂与丙烯酸反应,用SA230作催化剂,制备了适于配制木基涂饰的高固体份紫外光固化的改性环氧丙烯酸酯预聚物,对其合成条件进行探索,同时研究了光引发剂种类对固化速度以及固化时间对涂膜性能的影响,对产物进行了红外表征,得到了光固化的优选条件。     

粉末型紫外光固化环氧丙烯酸酯的合成研究

采用E-12环氧树脂与丙烯酸反应,用鎓盐作催化剂,制备了适于配制粉末型紫外光固化的环氧丙烯酸酯预聚物,讨论了催化剂的种类与用量、反应温度、投料比等合成条件对合成反应的影响。得到了合成路线的优选条件。制得的粉末型光敏树脂符合光固化要求。     

ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料

以酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯等原料合成了光热双重固化改性环氧丙烯酸酯树脂,讨论了丙烯酸和催化剂的用量对反应体系的影响。以光热双重固化环氧丙烯酸酯树脂为主体树脂,搭配活性单体、光引发剂、助引发剂、助剂和助溶剂等,配制成一种ABS塑料用光热双重固化真空镀膜涂料,通过性能测试表明,该涂料附着力好、硬度高。     

粉末型紫外光固化环氧丙烯酸酯的合成研究

采用E-12环氧树脂与丙烯酸反应，用翁盐作催化剂，制备了适于配制粉末型紫外光固化的环氧丙烯酸酯预聚物，讨论了催化剂的种类与用量、反应温度、投料比等合成条件对合成反应的影响。得到了合成路线的优选条件。制得的粉末型光敏树脂符合光固化要求。     

紫外光固化低黏度环氧丙烯酸酯的合成研究

以双酚F环氧树脂和丙烯酸为原料,合成紫外光固化低黏度双酚F型环氧丙烯酸酯。讨论了引发剂、阻聚剂、反应温度等因素对反应的影响,用IR对环氧树脂及环氧丙烯酸酯的结构进行了表征。     

紫外光固化光敏涂料的研制

紫外光固化光敏涂料技术对被固化对象、固化深度和胶黏剂都有一定的要求,因此不能很好地适应高速自动化生产线的要求。本研究以三苯基磷为催化剂、双酚A型环氧树脂和丙烯酸为反应原料制得了环氧丙烯酸光敏树脂,再与活性稀释剂、光敏剂配制成环氧丙烯酸酯光敏涂料。对环氧树脂和丙烯酸的摩尔比、温度、投料方式等因素对合成反应的影响进行了深入研究,对光敏剂对涂料性能的影响也进行了分析,并且得出了合理的使用条件,为紫外光固化光敏涂料技术的应用发展提供了一个新思路。     

环氧丙烯酸酯无皂核-壳乳液的合成及其性能

首先以可聚合单体苯乙烯溶解环氧树脂E-44,并与丙烯酸进行酯化反应制备环氧丙烯酸酯。研究了反应温度、催化剂三乙胺用量、环氧树脂与丙烯酸的摩尔比以及阻聚剂对苯二酚用量对酯化反应的影响。然后以环氧丙烯酸酯为核单体,以丙烯酸丁酯为壳单体,采用半连续种子乳液聚合法合成了环氧丙烯酸酯无皂核-壳乳液。考察了引发剂(由摩尔比为1∶1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠组成)用量、功能单体丙烯酸用量及聚合温度对乳液性能的影响。用红外光谱仪、核磁共振仪和透射电镜对产物进行了表征。制备环氧丙烯酸酯的最优条件为:催化剂2.0%(相对于环氧树脂与丙烯酸的质量),阻聚剂0.5%(相对于体系总质量),环氧树脂与丙烯酸的摩尔比为1.00∶1.05,在100°C下反应2.5 h。当引发剂用量为1.0%,功能单体用量为1.0%时,在70°C下反应所得环氧丙烯酸酯无皂核-壳乳液呈黄色,凝胶率为0.45%,固含量为33.40%,稳定性较好,其胶膜的水接触角为69.22°,浸泡在常温蒸馏水中5.5 d不发白或起泡,附着力1级,铅笔硬度2H。采用上述方法制备乳液不仅减少了作为环氧树脂分散介质的有机溶剂的用量,而且提高了环氧树脂与丙烯酸的接枝率,单体转化率达到了96.40%。     

醇改性环氧丙烯酸酯紫外光固化涂料制备研究

以E44环氧树脂、二缩三乙二醇和丙烯酸为主要原料,合成了1种紫外光固化用新的醇改性环氧丙烯酸酯预聚物。探索了反应温度、原料配比、催化剂种类及用量和反应时间等条件对反应转化率的影响,并用红外光谱表征了产物的生成。结果表明,适宜的反应温度在100～102℃,丙烯酸用量在达一定程度后随其用量增加表现出转化率下降;保温反应3h后转化率达98.5%以上,催化剂用量达一定量后,对反应转化率影响不大。试验产物经调制成纸张上光油后进行固化实验,成膜性能很好。     

UV固化含磷环氧丙烯酸酯的合成与性能研究

以三氯氧磷(POC l3)和丙烯酸羟乙脂(HEA)为原料合成了二丙烯酰氧乙基磷酸酯,并将其继续与环氧树脂E-51反应,合成了一种四官能度的UV固化含磷环氧丙烯酸酯。确定了上述2步反应的最佳反应条件。对含磷环氧丙烯酸酯低聚物配制的胶液进行了物理力学性能测试。结果表明:POC l3、HEA的物质的量比为2∶1,以三乙胺做缚酸剂,反应温度60~65℃,合成的二丙烯酰氧乙基磷酸酯颜色浅,收率90%,纯度93.2%。二丙烯酰氧乙基磷酸酯和环氧树脂E-51的物质的量比为2∶1,反应温度70~75℃,含磷环氧丙烯酸酯纯度88%以上。将含磷环氧丙烯酸酯低聚物配成胶液后,和环氧丙烯酸酯相比,黏度降低了95%倍,剪切强度和附着力提高了2倍,固化时间和体积收缩率大大降低。     

Curing of acrylated epoxy resin based on bisphenol-S

The acrylated diglycidyl ether of bisphenol-S was prepared by reacting diglycidyl ether of bisphenol-S (DGEBS) with acrylic acid using dimethyl benzylamine as a catalyst. The acrylated epoxy resin thus obtained was characterized by IR, ¹³C-NMR, and DSC. The curing reaction of the acrylated epoxy resin with dicumyl peroxide was investigated by differential scanning calorimetry at three different heating rates. The overall curing kinetics were found to be approximately second order, independent of the scan rate. The TGA was used to investigate the thermal decomposition of acrylated epoxy resin and to determine the kinetic parameters such as activation energy, preexponential factor, and reaction order. Such information can be used for quick estimation of polymer lifetimes.     

鎓盐催化剂对环氧树脂丙烯酸酯化反应的影响

用钅翁盐作催化剂,以E 44和E 12环氧树脂与丙烯酸作主要原料,制备了适于配制紫外光固化涂料的环氧丙烯酸酯树脂,讨论了催化剂的种类与用量对合成反应及产物的影响,找到了一个催化剂适宜用量与反应时间。     

光固化ADGDE齐聚物的合成及特性

一缩二乙二醇二缩水甘油醚 (DGDE)与丙烯酸为原料 ,合成紫外光固化环氧丙烯酸(ADGDE)齐聚物。研究了催化剂用量、阻聚剂种类以及反应温度对反应速度和产物性能的影响 ,确定了合成工艺条件 ;用 FTIR表征了结构 ,并与通用双酚 A型环氧丙烯酸酯 (双酚 A型 AEP)比较了颜色、粘度和光固化特性。结果表明 ,ADGDE颜色浅、粘度仅为双酚 A型 AEP的 1 /1 0 0 0、光固化速度快     

季铵盐型水性环氧树脂乳化剂的制备及特性研究

以二乙醇胺、环氧E-44树脂等为原料,合成叔胺结构中间体,与溴乙烷反应制得季铵盐型水性环氧树脂乳化剂,以相反转技术乳化环氧树脂E-44.研究了乳化剂合成过程中反应温度、反应时间和环氧基转化率的关系;探讨了乳化剂用量对水性环氧树脂水分散性,稳定性及固化性能的影响.利用红外光谱对产物的结构进行了表征.结果表明:二乙醇胺与环氧E-44树脂在80 ℃反应3 h,环氧基转化率可达98%以上;乳化剂用量为ω=22%时其乳化效果及所制得乳液的稳定性最好.DSC和TG分析结果表明,水性环氧树脂乳液和工业环氧树脂E-44比较,固化后热性能基本一样,分解温度约在350 ℃,但其玻璃化转变温度有所降低,说明其韧性有一定提高.     

环氧丙烯酸光敏树脂的研制及应用

以环氧树脂和丙烯酸为原料,合成了紫外光固化环氧丙烯酸树脂,研究了投料比、反应时间、引发剂、阻聚剂的加入量与加料方式对反应程度的影响。用IR对环氧树脂与环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征,并制备了紫外光固化胶。     

环氧树脂室温固化用柔性固化剂的制备与性能研究

首先将聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成反应原理,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯进行反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。通过FT-IR等方法对产物结构进行表征,探讨并优化了各种反应条件,最后考察了该柔性固化剂对环氧树脂性能的影响。研究结果表明,柔性固化剂合成反应的优化条件是n(聚醚多元醇)∶n(MMA)为1∶5,n(催化剂)∶n(聚醚多元醇+MMA)为2∶100,n(聚醚多元醇酯)∶n(多乙烯多胺)为1∶2.0,反应时间为8h;在此条件下所得固化剂的产率和收率分别为96.3%和96.38%;改性固化剂/环氧树脂体系的凝胶时间仅为29min,拉伸剪切强度达到30MPa。     

UV固化水性环氧树脂的合成研究

对紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺进行了研究,讨论了反应温度、反应时间、催化剂种类和用量,阻聚剂、羧基含量及固含量、中和剂等对水性环氧丙烯酸酯的合成和性能的影响。结果表明,合成环氧丙烯酸酯的最佳反应温度110℃,环氧丙烯酸酯与马来酸酐的最佳反应反应温度为80℃。反应时间均为5 h,三乙胺作催化剂,用量为反应物总质量的0.5%,对羟基苯甲醚作阻聚剂。实验表明,提出的紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺可行,合成树脂具有水性特征,性能指标可以满足应用要求。     

改性环氧树脂涂料的制备及性能研究

采用马来酸酐单体(MA)对双酚A型环氧树脂(E-51)改性,得到改性环氧树脂(EpM),通过正交实验法确定了改性树脂的制备及固化工艺,并通过红外光谱和热失重分析对产物及固化物进行了表征。结果表明,EpM最佳制备工艺:催化剂N,N-二甲基苯胺添加质量分数2.0%,阻聚剂质量分数0.075%(基于对苯二酚),反应温度80℃,反应时间2.0 h。固化最佳工艺:氧化剂过氧化苯甲酰添加质量分数2%,促进剂N,N-二甲基苯胺质量分数0.6%,交联剂苯乙烯质量分数20%。EpM的合成机理为环氧开环酯化反应;产物中出现了马来酸酐的特征官能团;其热分解温度可提高到418℃;漆膜耐腐蚀性、附着力、冲击强度均有提高。