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<正> 4.2 连铸工艺 4.2.1 拉坯参数的确定在水平连铸中,结晶器振动式铸机采用的是在线连续式拉坯制度,而结晶器固定式铸机采用的是拉—停、拉—推、拉—推—停、拉—停—推或拉—停—推—停的间隙式拉坯制度。因后者更为普遍,故这里主要讨论结晶器固定式铸机的拉坯参数。水平连铸拉坯参数中有三个最基本的量:拉坯频率、推(停)拉时间比和反推量。 4.2.1.1 拉坯频率对于不同的水平连铸机,技坯频率差别 相似文献
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本文阐明了结晶器锥度的实质,进而导出了水平连铸圆坯用结晶锥度的设计公式。该公式全面而深刻地反映出水平连铸圆坯用结晶器的锥度与铸坯断面大小、所铸钢(种)的高温特性、连铸工艺参数和结晶器结构尺寸等因素间的数学关系、解决了锥度设计中的理论问题。 相似文献
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<正> 1 前盲从60年代初期至70年代后期,国外发展了一种连续铸钢的新技术,即水平连铸。水平连铸技术具有以下特点: (1)铸机设备高度低,因此无需建高大厂房,该技术特别适用于中、小型炼钢车间,也适用于老钢厂的铸锭车间改造。 (2)铸机设备结构较简单,设备重量比弧形连铸机少40%,故基建投资较少;又由于水平放置,因此便于安装和维修。 (3)水平连铸中间包与结晶器连成一个整体,避免了钢水的二次氧化,因而,连铸坯的纯洁度较高,可铸钢种范围较大。 (4)与弧形连铸相比,水平连铸结晶器内的钢水静压力较高,凝固坯壳与结晶器 相似文献
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本文主要介绍轮带式连铸法(RCC)、哈策勒特式(Hazelett)及英国钢公司(BSC)浇铸车式浇铸法的现状,以及浇铸薄型坯的条件和技术方案。一、结晶器同步运动的连铸法 1.结晶器同步运动的连铸机简介当钢水浇铸到同步运动的结晶器中时,由于铸坯与结晶器无相对运动,因此也就不会产生引起坯壳断裂的摩擦现象。从原理上讲,这种连铸法的浇铸速度比普通和水平连铸法要高。这对铸坯在线轧制是十分必要的。例如,一台现代化的线材轧机的生产能力如果超过 相似文献
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一、连铸连轧的条件目前,铸坯和结晶器之间的摩擦力限制了方坯垂直或水平连铸时的拉坯速度,使铸速小于4米/分,(多数为2米/分)。就不同钢种和规格来说,为了降低能耗和设备投资,都希望提高拉坯速度,实现连铸连轧。目前一台线材轧机生产能力已超过50吨/时。130毫米方坯,连铸连轧要求的拉坯速度至少为6米/分,才能充分利用余热而不要中间加热。 相似文献
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薄板坯连铸连轧技术已成为了钢铁冶金技术发展的主要趋势之一,但薄板坯连铸具有拉速高、凝固速度快、铸坯宽厚比大等特点,使得铸坯容易出现表面夹渣、表面裂纹等缺陷,而这些铸坯表面缺陷问题的产生与结晶器流场、温度和热流分布有直接的联系。因此,对薄板坯连铸结晶器内高温动态行为进行系统地概述,并在此基础上分析了铸坯表面缺陷的形成机理。研究表明,薄板坯连铸结晶器内钢液流动更加紊乱、涡流速度更快,这不利于夹杂物的上浮,且容易导致卷渣的发生,增大铸坯表面夹渣缺陷产生的可能。此外,在钢液湍流和涡流的作用下,铸坯内温度分布不均,加上在高拉速下结晶器内热流更大,这使得铸坯表面更易产生裂纹缺陷。 相似文献
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结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣。 相似文献
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角部表面纵裂和偏离角裂纹是小方坯连铸中的常见缺陷。通过建立小方坯连铸结晶器内铸坯与铜管热-力耦合有限元模型,研究了不同拉速条件下小方坯在结晶器内的热-力学行为。计算分析了拉速、钢水过热度和结晶器锥度等工艺因素对结晶器内坯壳温度分布和塑性应变的影响。结果表明,铸坯角部纵裂和偏离角裂纹容易在结晶器下部发生;提高拉速、降低钢水过热度、采用多锥度结晶器均有利于降低亚包晶钢坯壳凝固前沿偏离角区域的拉应变及其裂纹倾向。一定条件下,高拉速有利于改善结晶器区域坯壳厚度和温度的均匀性、降低亚包晶钢小方坯连铸结晶器内常见裂纹的发生倾向。 相似文献
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为了解决宝钢3号厚板坯连铸机设备老旧故障率高,扇形段辊缝精度低,轻压下功能弱,消除铸坯质量缺陷,拓展铸坯产品的厚度规格,提高连铸机的装备技术水平等诸多设备问题,对连铸机进行了全面的技术升级改造。机头设备、铸坯导向设备及引锭杆系统设备等进行了全新的设计与更新,采用了结晶器电磁搅拌技术等诸多关键技术,提高了铸坯生产质量,使之生产出高质量高附加值的连铸坯,实现了节能降耗。特别是无人化浇钢技术的采用,改善了工人的工作环境,减少了劳动定员,降本增效、提高了劳动生产率,引领了智慧连铸制造技术的应用,使连铸机的装备技术水平达到国内一流、国际先进的水平。 相似文献