低温韧性优良的软磁结构钢板及制造方法

低温韧性优良的软磁结构钢板,其成分为（质量分数）C 0．010％～0．040％、Si 0．50％～1．00％、Mn 1．00％～1．50％、P≤0．015％、S≤0．005％、Als 0．50％～1．00％、Cr 0．20％～0．50％、Cu 0．20％～0．60％、Ti 0．005％～0．02％、N 0．001％-0．008％、Ni 0．30％～0．80％、Ca 10×10^-4％-60×10^-4％、其余为铁和不可避免的夹杂,Pcm≤0．20％。     

低温高真空度下工作零部件用的不锈钢

加拿大迪瓦勒市的欧贝特冶金公司研究发明了这种不锈钢，并已取得了欧洲发明专利权。这种不锈钢的大致成分为，％：C≤0．08，Cr 19～22，Ni 8～11，Mn 2．50～：1．25，Mo 2．00～3．00，Si≤0．75，P≤0．025，S≤0．01，Nb 0．25～0．80，N 0．35～0．50。采用氩-氧精炼法精炼，在1000-1100℃下对这种不锈钢进行热处理。该不锈钢钢材通常由冷轧或冷拔方法生产。这种特殊不锈钢的机械性能优良．且具有较强的抗磁化能力．已较多用于作低温、高真空度下工作的零部件。该冶金公司还研究出了与上述不锈钢相类似，但其抗磁化性更好的不锈钢．     

专利名称：用于冶炼专用电动粉控阀阀芯的复合合金

本发明涉及一种合金，是一种用于冶炼专用电动粉控阀阀芯的复合合金，按重量百分比包括以下组分：W82．5％～85．5％，TaC1．5％～2．2％，Co10．5％～13．5％，C1．2％-3．5％，Si≤0．030％，P≤O．035％，S≤0．030％，Mn≤0．40％。     

高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法

一种高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法。其组分按质量分数（％）计为C0．01～0．08、Si0．05～0．50,Mn0．10～1．00,P≤0．018,SK0．008,Nb0．005-0．080,Mo0．10～O．50,Ni 0．50～1．80,Ti0．005-0．030,Cu0．60～1．80,Cr0．10～1．00,     

一种加长型汽车大梁用钢及其制造方法

本发明涉及一种加长型汽车大梁用钢及其制造方法,钢中加入了微合金元素Nb、Ti、V,其化学成分的重量百分比为：C％：0．07～0．12,Si％：0．15—0．40,Mn％：1．00～1．50,P％≤0．025,S％≤0．015,Nb％：0．020～0．050,V％：0．025—0．050,Ti％：0．010—0．030,微量Ca,其余为铁和残余的微量杂质。连铸成板坯,热轧采用控轧控冷工艺,板坯加热至1180～1250℃,粗轧后温度1020—1060℃,经保温罩进入精轧机进行轧制,     

B2O3对CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元精炼渣系熔化特性的影响

通过半球点法研究了B2O3对40．5％-70．0％CaO-19％～45％Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系熔化温度和完全熔化时间的影响。实验结果表明，当渣中CaO含量为40．5％～60％，CaF2 2％-10％，（B2O3％）／（CaF2％）为0．17—0．33时，渣系的熔化温度较不加B2O3的五元渣平均降低30℃，完全熔化时间平均降低49s。合适的多元脱硫精炼渣系的成分为60％CaO，19％-30％Al2O3，≤10％（MgO＋SiO2），2％～6％CaF2，（B2O3）／（CaF2）=0．17。     

具有高硬度外层的耐磨铁合金工作辊

这种铁合金具有很好的耐冲击性能,它是以贝氏体为基体的合金材料,其化学成分为,％：C 1．5～3．5,Si≤1．5,Mn＜1．2,Cr≤12．0。Mo≤8．0,V 3．0～10．0,Nb≤7．0：以下元素任选一种或几种：Ni≤5．5．Co≤10．0．Cu≤2．0．W≤2．0．Ti≤2．0,Zr≤2．0,B≤0．1。弥散分布的细小碳化物颗粒占1％～10％,其粒径为1～10μm。该铁合金轧辊表面层的成分为,％：C 2．1．Si 0．4．Mn 0．3,P 0．02,S 0．01,Ni 0．5,Cr 6．2,Mo 2．8,V 5．2．Nb 1．5。将此轧辊用于生产带钢的热轧机上．轧辊表面不易磨损。这一技术已由日本川崎钢公司申请并获得了本国的发明专利权。     

新钢40tEAF—LF—CC流程生产20钢150mm圆管坯的工艺实践

电炉冶炼控制终点碳为0．10％～0．12％，P≤0．010％。精炼终点S≤0.020％，并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃～1540℃，拉速1．8～2．0m／min，并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分（％）：C0．18～0．20，Si0．20～0．26，Mn0．52～0．57，P0．012～0．016，S0．010～0．016。检验结果表明此批20管φ150mm圆坯符合YB／T5222—1993质量标准要求。     

高强度、高表面质量热轧钢板的生产

日本住友金属公司成功地生产出一种表面质量很高的高强度钢板。这种钢板的大致成分为，％：C＜0．25，St0．40～2．0，Mn0．90～2．0，B0．0005。0．of，Cr0．04。2．00，Cu0．30～2．00，Nb0．02～0．30，Ni0．30～2．00，P＜0．10和（或）Ti0．02～0．30，Mn0．30～2．0。钢坯的加热温度为1170～1250C（表面温度），加热时间100～150min。加热后的钢坯经多架除鳞机除去氧化铁皮后进入热轧机轧制，终轧温度＞Ar。，轧成的钢板经冷却段，在表面温度降至650rC以下时卷成卷。该生产技术现已取得了日本的发明专利权。高强度、高表面质量…     

高强度灰铸铁盘型凸轮的生产技术

高强度灰铸铁件盘型凸轮的生产技术可以归纳为：选取适宜的化学成分，并注意各元素之间的合理匹配，即埘（c）3．0％～3．2％，W（Si）1．8％～2．0％，W（Mn）1．1％-1．3％，埘（P）≤0．06％，似（S）≤0．04％，采用合理的熔炼和浇注工艺，盘型凸轮的浇注温度为1320～1350℃，选用新型高效的孕育剂，多次孕育等措施，强化孕育效果，改善铸件的基本组织和石墨形态，采用多元低合金化，提高铸件性能。     

控制中厚板连铸坯裂纹的实践

武钢二炼钢通过恒温恒速浇注，控制钢水Als含量(Q235钢[Als]≤0．005％，Q345钢Als≤0．030％)，避免转炉钢水[C]在包晶反应0．12％～0．14％范围内，结晶器冷却水温度≤40℃，提高结晶器振动频率，减少负滑脱时间，使用稀土包芯线等工艺措施，使中厚板裂纹发生率控制在2％以下。     

化学成分对S20A钢横向冲击韧性的影响

运用逐步回归分析研究了化学成分对S20A钢横向冲击功的影响。结果表明，影响横向冲击功的化学成分为：C、Mn、S三元素的含量，其关系式为Aku2=325．7—649．6[C]-210．1[Mn]-3757．6[S]，由回归方程式可得，如果把化学成分按东北特钢集团北满特钢公司内控规范控制，即控制范围为：C≤0．16％-0．19％，S≤0．015％，Mn0．25％-0．35％，合格率可达到95％以上。     

1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚褪色光度法测定稀土氧化物中微量铈

利用Ce（Ⅳ）的强氧化性对1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）的褪色作用，建立褪色分光光度法测定微量铈的新方法。试验选择了最佳测定条件，讨论了共存离子的干扰情况。结果表明，在0．06～0．12mol／L H2 SO4介质中，有色溶液的最大吸收波长为440nm表观摩尔吸光系数ε=1．02×10^4L·mol^-1·cm^-1.铈量在0～8．0mg／L范围内与有色溶液褪色程度呈线性关系。方法用于稀土氧化物中微量铈的测定，相对标准偏差≤4．7％，回收率为94％～103％。     

不锈钢AOD精炼工艺的改进

通过生产试验改进了太钢40t AOD精炼工艺参数。提高氧化1期吹炼气体中氧气的比例、炉渣碱度和炉渣中MgO含量，降低精炼温度。改进后精炼工艺参数为氧化1期吹炼气体中氧：氮=(4～5)：1，氧化2期氧：氩=1：(1～2)，精炼温度≤1710℃，炉渣CaO／SiO2≥1．4，炉渣中MgO含量≥8％。使用改进的AOD精炼工艺冶炼18-8不锈钢时，[S]从原来的0．008％降至0．005％，渣中Cr2O3平均含量由6．78％降至0．73％，镁白云石炉衬平均寿命由56次提高到100次。     

超低碳高硅不锈钢的冶炼

通过理论计算,设计的初炼炉出钢成分（％）为：w（C）=0．50～0．60,w（Mn）=0．40～0．50,w（Si）：0．20～0．30,w（Ni）=15．20～15．50,W（Cr）=17．00～17．30,出钢温度为1660～1680℃,能为超低碳高硅不锈钢KY704在VOD精炼过程中提供足够的热能。严格选择辅助材料和铁合金以及加入时间和方式,达到了降碳保铬的目的,成品碳和硫的质量分数均为0．008％,熔炼成分和各项检测指标满足使用要求,综合成材率达到76．32％。     

Allvac Ti-15Mo

Allac Ti-15Mo是一种亚稳态的B合金，化学成分（wt％）：N≤0．05，C≤0．10，H≤0．015（试样取自半成品轧材），Fe≤0．10，0≤0．20．Mo14．00—16．00，Ti余量。为了确保彻底熔炼和使Mo偏析降至最低，合金应在等离子电弧炉中熔炼，然后在VAR炉中重熔。合金的热处理制度为：在788—982℃（1400—1800°F）下退火1h，快速淬火至552℃（1025°F）以下。816℃（1500°F）下消除应力10min，快速淬火至552℃（1025°F）以下。合金具有良好的热、冷加工性能，机械性能也很好。合金通常在固溶退火和淬火条件下供货。     

合金样品中钴、镍分量测定方法的研究

针对合金产品中添加的钴、镍元素在测定中的相互干扰，考察了消除干扰元素的条件，提出了在氨性介质中用丁二酮肟光度法测定镍、在微酸性介质中用亚硝基红盐光度法测定钴的分析方法。此方法测定结果相对标准偏差均≤2．0％。钴、镍加标回收率分别在91．0％～99．4％和92．5％～99．7％之间，线性范围均为0～12．0μg／ml。     

抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢

涡轮机由Cr＋Mo＋V钢制成，其中含CO1～0．4，Si≤0．35，Mn≤1，Ni≤4，Cr0．3－4，Mo0．3～1．3，V0．05～0．3％，并在≥20℃的温度下冷却1min，最后得到淬火硬化．低合金钢的抗应力腐蚀裂纹的性能通过冷却淬火得到改善，而强度和韧度并没有减弱。抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢@姚云芳     

在La0.67Sr0.33MnO3中保持Mn3+:Mn4+=2:1的镁掺杂效应

通过测量样品的M-T曲线、M-H曲线、ESR曲线、红外光谱、拉曼光谱、ρ—T曲线和MR-T曲线，研究了双掺杂La0.67 1.33xSr0.33-1.33xMn1-xMgO3(0．00≤x≤0．25)体系的磁电性质和输运行为.对x=0．10和0．15，在温度高于Tc^onset时出现相分离；对x=0．20和0．25，在低温区出现了反铁磁(AFM)行为，x=0．05的ρ-T关系存在金属-绝缘体(MI)转变；x≥0.15的所有样品在测量温区内显示绝缘体行为：这些奇异现象用M-H关系、ESR曲线和拉曼光谱给予了很好的解释.     

光度法测定金属表面处理溶液中的磷

采用光度法直接测定金属磷酸盐处理溶液中的磷，磷量在0～50ug／50mL内符合比耳定律。此法特点快速、简便、显色稳定性好、选择性强，回收率为98．00％～102．00％。