国内化肥文摘

普钙副产氟硅酸分解高岭土制氟化铝的研究——贵州省化工研究所、黔西县科委、黔西县磷肥厂,《无机盐工业》,1982,10,1～6 开展了用氟硅酸分解高岭土制备氟化铝的研究,试验获得了满意的结果,还解决了用氟化铝母液合成冰晶石的技术问题。氟硅酸浸取高岭土制氟化铝溶液的工艺条件:氟硅酸浓度12～15％;氟硅酸用量105～110％;反应温度95～100℃;反应时间20～30分钟;加料时间     

氟化铝加压结晶工艺技术研究探析

湿法氟化铝一般采用常压结晶工艺生产,其存在产品结晶水含量高、结晶时间长、产能低等弊端。对此,研究了氟化铝加压结晶工艺技术,考察了结晶压力、结晶时间、晶种添加量、加料温度等因素对氟化铝结晶水含量的影响。优化工艺及条件:将氟硅酸溶液加入反应槽中,加热到70~80 ℃,按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1:1加入氢氧化铝,在95~105 ℃反应30 min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀;将氟化铝溶液转入高压结晶釜中,添加15%（质量分数）的氟化铝晶种,控制结晶釜内的温度为170 ℃,维持结晶压力为0.7 MPa,结晶时间为3 h;将高压结晶釜内的温度降到80~90 ℃,对结晶后的料浆进行真空抽滤,再经洗涤得到氟化铝软膏;将氟化铝软膏置于120~180 ℃下干燥脱去附着水,再逐步升温至400~600 ℃进行煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。实验结果表明,采用加压结晶工艺制备氟化铝,不仅降低了产品结晶水含量和生产成本,提高了产品质量和产量,而且解决了制约磷化工、氟化工和电解铝行业发展的瓶颈问题。     

一种超细活性硅灰石组合物及其制备工艺和应用

本发明涉及一种利用氟硅酸制备氟化铝的方法，其步骤如下：采用粘土直接与氟硅酸反应，生成氟化铝溶液，然后经过净化、结晶、分离、漂洗、干燥、脱水、包装得成品。其中：氟硅酸溶液的质量浓度100-300g／L，粘土的品位(Al2O3质量分数)30％～50％，反应温度80～100℃，反应终点(游离H2SiF6)3-7g／L，采用上述方法制备氟化铝具有成本低、易工业化的优点。     

直接浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

采用广西钦州市低品位软锰矿-黄铁矿与硫酸直接浸取制备硫酸锰,以锰的浸出率为观察指标,研究液固比5∶1的浸出条件如时间、温度、硫酸用量、黄铁矿用量等工艺参数,同时研究中和反应条件和浓缩结晶条件对锰浸出率的影响。结果表明:将软锰矿150 g、黄铁矿60 g与98%硫酸110 mL直接浸取制备硫酸锰,在浸出时间为5 h、温度90℃、液固比5∶1、浸出率可达98.62%。另最佳中和条件为:中和剂(CaCO3)30 g、中和时间1 h、温度90℃、终点pH值5.4;最佳浓缩结晶温度在90℃左右,结晶后直接进行热过滤,使硫酸锰和溶液分离。     

由氟硅酸制氟化铝的一水物法工艺

洗涤排自磷酸和过磷酸钙生产过程中的含氟气体所得到的氟硅酸液,目前主要用来制取氟化铝(AlF_3)和冰晶石(Na_3AlF_6)供炼铝工业之需。氟硅酸转化成氟化铝的工艺大致可分为两类。前者将氟硅酸氨化生成氟化铵,接着转为氨冰晶石,然后成为β—氟化铝,如UKF法;后者以OSW法为代表,将含铝材料与氟硅酸直接反应制得氟化铝过饱和液,结晶出三水氟化铝(AlF_3·3H_2O),再锻烧成无水α—氟化铝。 ICh N—水物法系波兰Gliwice无机化学研究所(Instytut Chemii Nieorganicz—     

逆流浸取低品位磷矿的工艺研究

本文以P2O5含量为15%的低品位磷矿为原料,不经过磷矿富集,直接进行逆流浸取实验,获得实验室条件下的最佳工艺条件为:反应温度80℃,液固比12:1,反应时间2h,磷酸质量分数(P2O5)20%.实验还探讨了逆流浸取中SO3质量浓度对低品位磷矿酸解率的影响,获得实验用矿在逆流浸取中的最佳SO3质量浓度为35～40g/L.     

由氟硅酸制氟化铝的新工艺研究

论述了由氟硅酸制氟化铝的新工艺 ,即首先用氟硅酸与碳酸氢铵反应生成氟化铵溶液和二氧化硅沉淀 ,再用氟化铵溶液与六水氯化铝反应得可溶性α -AlF3 ·3H2 O和NH4Cl溶液 ,结晶后得 β -AlF3 ·3H2 O晶体 ,经过滤、干燥、煅烧制得氟化铝产品。氯化铵溶液经加工后得氯化铵副产品 ;二氧化硅经加工后得白炭黑副产品。该工艺优点是 :原料综合利用好 ,无污染 ,产品质量易达到相关国家标准规定的技术指标 ,经济效益好 ,且各种浓度的氟硅酸溶液 [w(H2 SiF6) =10 %～ 30 % ]均适用     

工业生产氟硅酸镁工艺探究

为了寻求工业生产氟硅酸镁的最佳工艺条件,降低能耗并提高产品质量,系统研究并优化了利用磷肥工业副产氟硅酸和氧化镁粉生产氟硅酸镁晶体颗粒产品的工艺参数。列举了氟硅酸镁产品的粒径以及粒度分布等物化性能指标,得到了氟硅酸镁产品最大产率的最佳工艺参数：直接将氧化镁粉计量加入合成槽,并确定其加入的顺序,氟硅酸质量分数为16%,m（氧化镁）/m（氟硅酸）为0.244~0.260,合成温度控制在40~50 ℃,得到浓度较高的产品溶液;蒸发温度为35~45 ℃,蒸发浓缩的晶浆进入MSMPR冷却结晶槽;冷却结晶温度控制在30 ℃,结晶槽搅拌器的转动频率控制在20~40 Hz,产品粒径可以控制在0.16~0.37 mm,该研究可为相关生产企业提供工艺技术方面的借鉴。     

硫铁矿烧渣直接制备聚合氯化硫酸铁铝的工艺研究

以山东淄博硫酸厂的硫铁矿烧渣为主要原料直接制备聚合氯化硫酸铁铝(PAFCS)絮凝剂,以高岭土模拟废水为处理对象,探究絮凝剂的最佳制备工艺。研究结果表明:酸渣质量比为3∶1,浸取温度为80℃,浸取时间为2 h时制备的PAFCS絮凝剂对高岭土废水浊度去除率达92%,优于传统絮凝剂硫酸铝钾。该制备工艺操作简单,具有良好的经济和环境效益。     

制备氟化铝溶液的影响因素分析

氟化铝溶液是磷肥副产氟硅酸直接合成法制冰晶石的重要中间产物.为制得稳定的氟化铝溶液,研究了制备氟化铝溶液的适宜氟硅酸溶液和氟化铝溶液浓度及适宜工艺条件,以期获得不易析出结晶的稳定氟化铝溶液和较高的氟化铝收率.